高级工题库-实操（终）_在线真题试卷与模拟练习_高级工题库-实操（终）_考试宝

更新时间：试题数量：购买人数：提供作者：

有效期：个月

章节介绍：共有个章节

收藏

我的练习

我的错题
(0道)

我的收藏
(0道)

我的斩题
(0道)

我的笔记
(0道)

专项练习

顺序练习 0 / 0

随机练习 自定义设置练习量

题型乱序 按导入顺序练习

模拟考试 仿真模拟

题型练习 按题型分类练习

易错题 精选高频易错题

学习资料 考试学习相关信息

搜索

题库预览

透平单机试运操作，考核要点如下：1.准备工作：穿戴劳保用品、工具/用具准备；2.启动前准备：启动油泵、盘车、调速和保安系统检查，检查暖管、疏水，建立真空，使系统满足开车逻辑；3.冲动转子：脱开联轴节，处理盘车，启动，冲动转子；4.暖机与升速：按设定暖机转速进行低速暖机，升速，每阶段检查机组轴振动、位移、温度等情况，调整真空，排汽温度；5.通过临界转速：迅速通过临界转速，不得停留，通过后对机体全面检查；6.调速及保安系统的检查和实验：调速器试验（正确掌握电子调速器手动和自动升降速试验、正确掌握调速器调速范围），在最大转速下连续运行，汽轮机超速试验（正确掌握汽轮机超速试验、检查联锁动作是否正确），全面检查；7.记录：记录试验过程和结果；8.使用工具：使用工具、维护工具；9.安全及其他：按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作（每超时1min总扣分5分，超时3min停止操作）。【缺少答案，请补充】

凝结水泵开机前联调操作，考核要点如下：1.准备工作：穿戴劳保用品、工具/用具准备；2.技术准备：调试方案齐全；3.控制阀门调试：阀门检查调试无遗漏、检查阀门开关位置无遗漏；4.润滑油系统调试：检查润滑油质量、检查润滑油箱油位、润滑油系统设备及附件调试检查无遗漏、润滑油联锁试验方法正确；5.调试质量：调试记录齐全（无调试记录扣5分、无调试签字确认扣5分）、发现问题及时整改、按先后顺序调试；6.使用工具：使用工具、维护工具；7.安全及其他：按国家法规或企业规定（违规一次总扣分5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总扣分5分，超时3min停止操作）。 (缺图)【缺少答案，请补充】

脱甲烷塔停车后倒空置换操作（考核时间：20min） 1. 准备工作：穿戴劳保用品、工具准备； 2. 检查确认：检查确认系统已正常停车且与其它系统隔离，确认系统压力、温度、液位正常； 3. 系统倒空：设定倒液流程，从各低点CBD倒液，倒液完毕后及时关闭倒液阀，监视系统压力； 4. 泄压：倒液完后泄压； 5. 设定置换流程：确认系统已泄压完毕，设定氮气置换流程； 6. 涨压置换：系统充氮气，对系统进行涨压置换数次； 7. 连续置换：系统连续置换； 8. 分析合格：分析合格； 9. 使用工具：使用工具、维护工具； 10. 安全及其他：按国家法规或企业规定，在规定时间内完成操作。 (缺图)

碳二加氢反应器催化剂装填操作（考核时间：20min） 1. 准备工作：穿戴劳保用品、工具准备； 2. 装填准备工作：确认反应器已隔离，检查罐内氧含量符合进罐条件、作业证齐全，检查所装催化剂容积、品质和品牌符合要求，检查装填催化剂所需工具符合要求； 3. 装填过程：正确安装罐底部的格栅、金属丝网，按装填要求正确装填催化剂； 4. 完成装填：检查、记录所装催化剂和瓷球容积，检查上部金属丝网、格栅位置和状况，确认无不当后封闭人孔； 5. 注意事项：罐内有人作业时始终有监护并保持联系，考虑天气情况； 6. 使用工具：使用工具、维护工具； 7. 安全及其他：按国家法规或企业规定，在规定时间内完成操作。 (缺图)【缺少答案，请补充】

丙烯精馏塔系统的氮气置换操作 (缺图)

蒸汽管线的暖管操作 (缺图)

工艺气干燥器的氮气再生操作（考核时间：15min），考核内容及要求如下：1. 准备工作（5分）：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具/用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 检查确认（30分）：确认干燥器具备再生条件（未检查确认干燥器具备再生条件扣10分）；确认各阀门正确开关，各导淋、放空阀开关正确，旁通阀关闭（漏/错一处扣5分）；确认再生气加热器预热正常（未确认再生气加热器预热正常扣10分）；检查燃料气压缩机氮气运转正常（未检查燃料气压缩机氮气运转正常扣10分）；3. 设定流程（20分）：设定燃料气压缩机出口氮气至再生系统，循环回压缩机入口（未设定流程扣20分）；正确开关再生系统各阀（错一处扣5分）；设定部分氮气放空（未设定部分氮气放空扣10分）；4. 再生操作（30分）：按再生步骤进行干燥器的再生（未按再生步骤进行干燥器的再生扣30分）；正确投用再生气加热器（未正确投用再生气加热器扣5分）；按要求缓慢引入氮气（未按要求缓慢引入氮气扣5分）；控制升温速度不大于80℃/A（升温过快（大于80℃/A）扣10分）；恒温在200℃以上2h（未恒温在200℃以上2h扣20分）；5. 合格验收（10分）：确认露点合格，按要求将干燥器备用（未确认露点合格并按要求将干燥器备用扣10分）；降温流程设定正确（降温流程设定错误扣10分）；掌握再生合格条件（未掌握再生合格条件扣5分）；6. 使用工具（5分）：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、工具要合理摆放（工具乱摆乱放扣3分）；7. 安全及其它（扣分项目）：按国家法规或企业规定操作（违规一次总扣5分；严重违规停止操作）；在规定时间内完成操作（每超时1min总扣5分，超时3min停止操作） (缺图)

工艺气压缩机N₂开车操作（考核时间：20min），考核内容及要求如下：1. 准备工作（5分）：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具/用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 检查确认（30分）：确认系统公用工程、仪表、电器调试完毕，盲板状态正确、系统具备开车条件（未确认系统公用工程具备开车条件、盲板拆装正确、N₂置换合格，缺一项扣2分）；确认油系统具备使用条件（未确认油系统具备使用条件扣4分）；确认空冷岛系统具备使用条件（未确认空冷岛系统具备使用条件扣4分）；建立碱洗塔的正常循环（未能建立碱洗塔的正常循环扣4分）；工艺系统流程设定正确（工艺系统流程设定不正确扣4分）；确认高压蒸汽、中压蒸汽管线暖管合格（未确认高压蒸汽、中压蒸汽管线暖管合格扣4分）；检查盘车系统（未检查盘车系统扣5分）；检查干气密封系统（未检查干气密封系统扣4分）；将各导淋打开或漏开，正确接入密封气，未能正确投用泄漏蒸汽冷凝器（错一处扣3分）；建立透平真空（未建立透平真空扣3分）；3. 透平启动前准备（15分）：确认透平启动条件（未确认透平启动条件扣5分）；停盘车装置或联锁系统复位（未停盘车装置或联锁系统复位扣5分）；速关阀打开或打开方法不正确（速关阀未打开或打开方法不正确扣5分）；4. 透平暖机（15分）：启动后按设定暖机转速暖机，确认透平和机组振动、位移、轴温变化情况，保持真空度在正常范围以上（未根据升速曲线升速至规定转速并维持规定时间扣5分；未观察透平机组振动位移及轴温变化扣5分；未能将透平真空维持在规定值扣3分；未全面检查扣2分）；5. 透平升速（15分）：将转速升到最低调速器动作转速停留，调整油温、空冷岛系统（未按要求将转速迅速升到规定值停留扣5分；未全面检查扣3分；未及时调整油温扣2分；未将压缩机升速到调速器最小动作转速扣5分）；6. 工艺气压缩机N₂运转（15分）：确认各蒸汽导淋阀、高压蒸汽去消音器阀状态，设定放火柜压力，升转速至正常，系统调整（未关闭各蒸汽导淋阀、高压蒸汽去消音器阀错一处扣5分；未根据吸入罐压力调整接氮气阀开度扣3分；未根据干气密封压差调整出口压力扣2分）；7. 使用工具（5分）：使用工具（工具使用不正确扣2分）、维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；8. 安全及其它（扣分项目）：按国家法规或企业规定（违规一次总扣5分；严重违规停止操作） (缺图)

工艺气压缩机N₂开车操作，考核内容包括：透平暖机（启动后按设定暖机转速暖机，确认透平和机组振动、位移、轴温变化情况，保持真空度在正常范围以上）；透平升速（将转速升到最低调速器动作转速停留，调整油温、空冷岛系统）；工艺气压缩机N₂运转（确认各蒸汽导淋阀、高压蒸汽去消音器阀状态，设定放火柜压力，升转速至正常，系统调整）；使用工具（使用工具、维护工具）；安全及其他（按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作）。评分标准：透平暖机部分：开车逻辑不满足，缺一项扣5分；未根据升速曲线升速至规定转速并维持规定时间扣5分；未观察透平机组振动位移及轴温变化扣5分；未能将透平真空维持在规定值扣3分；未全面检查扣2分。透平升速部分：未按要求将转速迅速升到规定值停留扣5分；未全面检查扣3分；未及时调整油温扣2分。工艺气压缩机N₂运转部分：未将压缩机升速到调速器最小动作转速扣5分；未关闭各蒸汽导淋阀、高压蒸汽去消音器阀一处扣5分；未根据吸入罐压力调整接氮气阀开度扣3分；未根据干气密封压差调整出口压力扣2分。使用工具部分：工具使用不正确扣2分；工具乱摆乱放扣3分。安全及其他部分：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；在规定时间内完成操作，每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作。否定项说明：若出现压缩机联锁或者严重喘振等情况，该题为零分。【缺少答案，请补充】

工艺气压缩机并气操作，考核内容包括：准备工作（穿戴劳保用品、工具/用具准备）；开车前的准备工作（确认工艺气压缩机组系统氮气运转状态，具备接气条件，分离系统已做好接受物料准备，反再岗位具备送气条件，干气密封密封气状态正常，HS充足，与反再岗位联系，配合并气操作）；工艺气压缩机并气的工艺操作（调节一段吸入罐压力直至和分离塔顶压力一致，缓慢打开一段吸入罐电动阀，根据一段吸入罐压力逐渐改变补氮气阀，缓慢调节压缩机返回阀，与反再岗位密切配合，把从反再岗位放火柜逐渐切至压缩机出口放火柜，直至反再岗位放火柜阀全关并气完毕）；并气后的调整（并气后逐渐调节返回阀和压缩机出口放火柜阀，提升压缩机出口压力，提高出口压力时检查整个压缩机系统，到压力升至操作压力时，及时调整，向分离系统送料）；安全及其他（按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作）。评分标准：准备工作部分：未穿戴整齐扣3分；工具选择不正确扣2分。开车前的准备工作部分：未确认压缩机各系统运转正常，已具备接气条件扣5分；未确认分离系统具备接受物料条件扣5分；未确认反再岗位具备送气条件扣5分；未确认密封气已切至高压乙烯扣5分；未确认HS充足扣5分；未与反再岗位协调扣5分。工艺气压缩机并气的工艺操作部分：未把一段吸入罐压力调至与分离塔顶压力一致就开电动阀扣5分；打开电动阀过快扣5分；未关闭补氮气阀扣4分；并气时返回阀关的过快引起系统波动扣4分；与反再岗位配合不好而引起系统波动扣4分；调整出口放火柜不及时引起机组波动扣4分；并气过程误操作引起系统波动扣4分。并气后的调整部分：提高出口压力过快引起系统波动扣10分；提高压力过程未检查压缩机各系统运转情况扣10分；提高压力后未及时向分离系统送料扣10分。安全及其他部分：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；在规定时间内完成操作，每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作。否定项说明：并气操作中由于操作原因导致并气失败，该题成绩为零。【缺少答案，请补充】

压缩机干气密封投用，考核内容包括：准备工作（穿戴劳保用品、工具/用具准备）；检查工作（检查干气密封系统状态，确认干气密封泄漏情况，确认系统仪表状态）；氮气隔离气的投用（确认氮气盲板状态，确认氮气过滤器进出口阀状态，确认隔离气调整孔板后隔离气压力情况）；干气密封的投用（确认干气密封过滤器状态，对密封气管线排凝，处理一级密封气，设定密封气压差，确认火炬排放线状态，确认二级密封气状态，设定流量）；使用工具（使用工具、维护工具）；安全及其他（按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作）。评分标准：准备工作部分：未穿戴整齐扣3分；工具选择不正确扣2分。检查工作部分：未检查干气密封系统具备投用条件扣10分；未确认干气密封系统无泄漏扣10分；未确认各仪表已投用扣10分。氮气隔离气的投用部分：未打通氮气管线盲板扣5分；未打开氮气过滤器进出口阀扣10分；未正确投用隔离气扣10分；未调整隔离气压力扣5分。干气密封的投用部分：未正确投用干气密封过滤器的扣10分；未对密封气管线排凝扣5分；未先投用一级密封气扣5分；未能正确设定密封气压差扣5分；流量设定错误或未设定流量扣5分。使用工具部分：工具使用不正确扣2分；工具乱摆乱放扣3分。安全及其他部分：违规一次总分扣5分，严重违规停止操作；在规定时间内完成操作，每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作。【缺少答案，请补充】

工艺气压缩机蒸汽透平启动操作 (缺图)

建立碱洗塔碱循环的操作 (缺图)

乙烯精馏塔回流泵的预冷操作 (缺图)

工艺气压缩机无负荷操作（考核要点：1 准备工作：穿戴劳保用品、工具/用具准备；2 检查确认：检查透平侧、空冷岛系统、油路系统、干气密封系统运行状态，段间换热器冷却水投用状态，返回阀状态；3 实际操作：处理氮气阀，按操作规程启动机组、暖机、升速，保持干气密封系统正常，保持入口压力达到规定值。升至调速器最低转速，根据入口压力调整氮气阀开度；4 系统检查：压缩机运转过程中，检查机体设备、温度、压力等情况；5 使用工具：正确使用工具、维护工具；6 安全及其它：按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作）

工艺气压缩机联锁投用操作（考核要点：1 准备工作：穿戴劳保用品、工具/用具准备；2 理论认识：说出各联锁投用对压缩机运行的影响；3 油路系统联锁投用：油运正常后投用油路各联锁；4 空冷岛系统联锁投用：空冷岛系统运转正常后投用空冷岛系统联锁；5 蒸气系统联锁投用：蒸气系统运转正常后投用蒸气系统联锁；6 工艺气压缩机系统联锁投用：压缩机开车所需各联锁投用，压缩机运转正常后剩余联锁投用；7 使用工具：正确使用工具、维护工具；8 安全及其它：按国家法规或企业规定）

再生温度控制的考核内容如下：1 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣5分）；2 技术准备：控制目的表述完整（控制目的表述不准确扣5分）、控制指标表述准确（控制指标表述不准确扣5分）、影响因素分析透彻（调节对象理解深刻）（主要影响因素表述不完整扣5分、调节对象表述错误扣5分、对其它参数影响及后果考虑不周扣5分）、流程检查正确无误（未检查流程扣5分）；3 操作过程：操作步骤按先后顺序完成（无操作不当）（操作步骤漏项扣10分、操作不当扣5分、开错阀门扣5分、未按先后顺序进行扣10分、仪表控制系统调节错误扣10分）、系统调节平稳（调节无滞后现象）（未及时注意观察系统变量变化，造成波动扣5分、调节滞后扣5分、操作不熟练扣5分）；4 操作结果：对参数控制能达到要求（再生温度未达到要求扣5分、分析结果不正确扣5分）；5 使用工具：使用工具正确（工具使用不正确扣2分）、使用工具摆放整齐（工具乱摆乱放扣3分）；6 安全及其他：按国家法规或企业规定（违规一次总扣分5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总扣分5分，超时3min停止操作）。 (缺图)【缺少答案，请补充】

工艺气负荷变化时系统调整的考核内容如下：1 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣5分）；2 技术准备：调整目的表述完整（调整目的表述不准确扣5分）、控制指标表述准确（控制指标不准确扣3分、主要控制点不准确扣2分）、影响因素分析透彻（调节对象理解深刻）（主要影响因素表述不完整扣5分、调节对象表述错误扣3分、对其它参数影响及后果考虑不周扣2分）、流程检查正确无误（未检查流程扣5分）；3 操作过程：操作步骤按先后顺序完成（无操作不当）（操作步骤漏项扣10分、操作不当扣10分、开错阀门扣20分、未按先后顺序进行扣10分、仪表控制系统调节错误扣10分）、系统调节平稳（调节无滞后现象）（未及时注意观察系统变量变化，造成波动扣5分、调节滞后扣5分、操作不熟练扣5分）；4 操作结果：对系统调整能达到要求（工艺参数未达到要求扣5分、调整对系统造成波动扣5分）；5 使用工具：使用工具正确（工具使用不正确扣2分）、使用工具摆放整齐（工具乱摆乱放扣3分）；6 安全及其他：按国家法规或企业规定（违规一次总扣分5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总扣分5分，超时3min停止操作）。 (缺图)【缺少答案，请补充】

工艺气干燥器切换时气量发生波动分离单元调整 (缺图)

乙烯精馏塔塔釜液位偏低调整 (缺图)

更多题库