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为什么要进行金刚石晶体定向？有几种方法？

原因是为了优化金刚石刀具的性能和使用寿命。由于天然金刚石晶体具有各向异性，不同晶面的硬度和耐磨性不同，选择合适的晶面可以提高刀具的加工效率和耐用性。人工目测定向‌；‌X射线晶体定向；激光晶体定向

第三章精密与超精密磨料加工

超精密磨削的表面粗糙度通常可以达到

下列哪项不是超精密磨削的关键技术？(　　)A. 高精度机床B. 微细磨粒C. 大切削深度D. 高稳定性环境

超声加工适用于脆性材料如玻璃、陶瓷。水射流加工属于热加工方法。（×）（解析：冷加工，利用动能切割）金刚石刀具精密切削加工金刚石刀具最适合加工的材料是单晶金刚石刀具的主要优点是金刚石刀具不适合加工钢铁类材料的主要原因是金刚石刀具的刃口半径通常可以达到下列哪种加工方式不属于金刚石刀具的应用领域？金刚石刀具在超精密切削时，通常采用的切削深度是 PCD（聚晶金刚石）刀具相比单晶金刚石刀具的优势是金刚石刀具超精密切削能达到的表面粗糙度Ra值通常为金刚石刀具可以高效加工淬硬钢。（×）（解析：易发生化学磨损，不适合加工铁基材料。）

单晶金刚石刀具的刃口锋利度优于PCD刀具。金刚石刀具在高温下仍能保持高硬度。（×）（解析：超过700℃会石墨化，硬度下降。）

超精密切削通常采用微量切削，切削深度在纳米级。金刚石刀具适用于大批量粗加工。（×）（解析：主要用于高精度、超精密加工。）

PCD刀具由许多细小金刚石颗粒烧结而成，韧性较好。金刚石刀具可以加工玻璃、陶瓷等硬脆材料。（×）（解析：易崩刃，通常采用磨削或超声加工。）切削液对金刚石刀具的寿命影响不大。（×）（解析：合适的切削液可减少化学磨损。）金刚石刀具的磨损形式主要是机械磨损。（×）（解析：主要是化学磨损和热磨损。）

超精密切削机床的振动控制对加工质量至关重要。三、简答题

超精密磨削可以实现纳米级表面粗糙度。磨料加工只适用于硬材料。（×）（解析：软材料也可用，如光学玻璃抛光。）砂轮的硬度是指磨粒的硬度。（×）（解析：指结合剂对磨粒的把持力。）

ELID磨削通过电解作用去除砂轮表面的结合剂。超精密磨削不需要冷却液。（×）（解析：冷却液可减少热变形和提高表面质量。）研磨加工的材料去除率高于磨削加工。（×）（解析：研磨去除率更低，但精度更高。）

立方氮化硼（CBN）砂轮适合加工高硬度钢件。超精密磨削的砂轮不需要修整。（×）（解析：修整是保证精度的关键步骤。）

研磨加工可以修正工件的几何形状误差。超精密磨削机床对环境振动不敏感。（×）（解析：需严格防振措施。）三、简答题简述超精密磨削与普通磨削的主要区别。精度：超精密磨削可达亚微米级精度，普通磨削为微米级。设备：超精密机床要求更高刚性和稳定性。工艺：超精密磨削采用微细磨粒和精密修整技术。列举超精密磨削的三种典型应用领域。光学元件（透镜、反射镜）半导体基片（硅片、蓝宝石）精密模具（高硬度合金）分析影响超精密磨削表面质量的主要因素。砂轮：磨粒尺寸、结合剂类型、修整质量。工艺参数：切削速度、进给量、切削深度。环境：温度波动、振动、洁净度。简述精密磨削的工作机理。微刃的微切削作用微刃的等高切削作用微刃的滑挤、摩擦、抛光作用

电火花线切割可以加工内轮廓和外轮廓。电火花加工的表面质量优于磨削加工。（×）（解析：表面有微坑和热影响层。）电火花加工中，脉冲宽度越大，表面粗糙度越小。（×）（解析：脉冲宽度越大，粗糙度越大。）

电火花加工可以加工硬质合金。

电火花加工的工作液通常是油基或水基液体。电火花加工的效率高于传统切削加工。（×）（解析：材料去除率较低。）

电火花加工可以加工钛合金。电火花加工中，电极材料必须比工件材料硬。（×）（解析：电极材料只需导电，如铜、石墨。）三、简答题简述电火花加工的基本原理。利用工具电极与工件间脉冲放电产生的瞬时高温，熔化和气化工件材料，实现材料去除。简述电火花腐蚀微观过程的四个阶段。极间介质的击穿形成放电通道介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀蚀除产物的抛出间隙介质消电离

快走丝线切割的电极丝可重复使用多次。

慢走丝线切割的加工精度通常比快走丝更高。线切割加工会产生明显的切削力。（×）（解析：无机械切削力，属于非接触加工。）线切割加工可以加工盲孔。（×）（解析：只能加工通孔或轮廓。）

线切割加工的工作液通常是去离子水或油基液体。线切割加工效率高于传统铣削加工。（×）（解析：材料去除率较低，但适合高硬度材料。）

线切割加工可以用于制造精密冲压模具。

电极丝的直径会影响线切割的最小可加工缝隙。第六章电化学加工电化学加工（ECM）利用的能量形式是电化学加工的必要条件是电化学加工可以加工的工件材料是电化学加工中，材料去除的主要机制是电化学加工中，常用的电解液是电化学加工中，阴极（工具）的损耗情况是下列哪种加工不属于电化学加工？电化学加工的表面粗糙度通常为电化学加工适合加工的工件形状是电化学加工的主要缺点是电化学加工可以加工不导电的材料。（×）（解析：工件必须导电。）电化学加工过程中会产生切削力。（×）（解析：非接触加工，无机械力。）电化学加工的电极（阴极）会显著磨损。（×）（解析：阴极几乎无损耗。）电解液的选择对加工精度和表面质量无影响。（×）（解析：电解液影响离子迁移率和加工稳定性。）