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120万吨/年DCC装置反应岗内操上岗题库(应知应会268道) 两器装完催化剂进行流化升温时,再生温度由( 喷燃烧油 )控制。 提升管出口设置快速分离装置能减少( 沉降器 )的结焦。 开工初期,两器烘衬里时,再生温度由( 辅助燃烧室 )控制。 DCC装置再生器稀相温度控制( 680~720 )℃。 辅助燃烧室进风分为两路,分别叫一次风和二次风,其作用分别是提供燃烧所需的氧、冷却作用。( 一次风 )进炉膛,( 二次风 )进筒体夹套,一次风在北侧。 主风分布管的作用是( 使主风均匀分布 ),目的是保证( 催化剂均匀流化 )。 翼阀的作用是防止( 催化剂 )倒窜。 余热锅炉过热段过热蒸汽出口温度( 380~420 )℃。 烟机旁路阀突然开大,会引起再生压力( 降低 )。 沉降器藏量主要用 ( 待生滑阀开度 ) 调节 。 原料油带水会导致反应温度( 降低 )。 我装置再生器烧焦罐密相温度控制( 660~690 )℃。 再生温度上升会导致反应温度( 上升 )。 反应岗位的松动介质是( 风 )和 ( 蒸汽 )。 外取热器汽包压力控制范围( 3.2~4.2 )MPa。 原料在提升管中的反应时间约为( 3~4 )秒。 提升管喷油过程中,再生压力由( 双动滑阀 )控制。 提升管喷油过程中,要注意再生器压力( 大于 )沉降器压力。 提升管出口温度不能低于( 460 )℃。 外取热器汽包液位控制范围( 30~70 )%。 余热锅炉省煤段的作用是( 预热汽包上水 )。 在反应器或再生器内经常保持的催化剂量称为( 藏量 )。 洗涤塔温度应控制在( 25~75 ) ℃。 回炼油量与新鲜原料量之比称为( 回炼比 )。 催化剂再生过程主要是将催化剂上的( 焦碳 )烧掉。 SCR入口烟气温度控制范围( 320~390 ) ℃。 再生压力越高,烧焦速度( 越快 )。 压力表量程一般为所属容器最高工作压力的( 1.5~3 )倍,并留有余量。 烟蝶的作用是控制进烟机的烟气量和控制( 再生器压力 )。 循环水主要作用是( 冷换 )设备及机泵的冷却介质。 再生器压力控制范围,起主风机时( 0.25~0.27 ) MPa,起备用主风机时(0.165~0.175) MPa。 两器压差控制范围( 10~30 ) KPa。 再生器中部温度不准低于( 370 )℃,以保证喷燃烧油条件。 发生二次燃烧时,烟气中氧含量会( 下降 )。 提升管出口温度控制范围( 490~530 ) ℃。 切断进料联锁提升管反应温度低低联锁值是( 460 )℃。 切断进料联锁反应温度联锁是( 二 )取( 二 )。 切断进料联锁进料流量联锁值是( 60 )t/h。 切断进料联锁进料流量联锁值是( 三 )取( 二 )。 切断两器联锁两器压差低低联锁值是( -10 )Kpa。 切断两器联锁两器压差低低联锁值是( 一 )取( 一 )。 切断主风联锁主风流量低低联锁值是( 64200 )Nm³/h。 切断主风联锁主风流量低低联锁值是( 三 )取( 二 )。 主风机持续逆流大于( 10 )秒联锁停机。 烟机轴振动高高>100μm联锁停车( 二 )取( 二 )。 增压机启动前需要将联锁( 复位 )。 增压机润滑油总管压力低低≤( 50KPa )联锁停机。 主风机组变速箱高速轴轴振动报警值为( 80 )μm,停机值为>( 100 )μm取点 ( 二 )取( 二 )。 备用主风机轴位移高高联锁停机值为>±( 0.7mm )。 若仪表量程压缩一半,则绝对误差( 减小一半 )。 采用( 隔离液 )是防止腐蚀介质与仪表直接接触的有效方法。 仪表防腐蚀的措施是合理选择材料、( 加保护层 )、( 采用隔离液 )、膜片隔离、吹气法。 仪表位号PDRC中字母PD的含义是( 压差 )。 根据“化工自控设计技术规定”,在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的( 2/3 );测量脉动压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的( 1/2 )。 压力开关是一种简单的压力控制装置,当被测压力达到额定值时,压力开关可发出 ( 报警和控制 )信号。 有一压力表的型号为YZ-100,第一个字母Y表示( 压力表 ),Z表示( 真空表 ),数字表示( 压力表外壳直径为100mm )。 流量分为( 体积 )流量和( 质量 )流量,它们之间的关系为M=Q×ρ。 差压变送器一般情况都与三阀组配套使用,当正压侧阀门有泄露时,仪表指示( 偏低 )。 仪表三阀组的启动分以下步骤:( 打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀 )。 差压变送器的膜盒内充有( 硅油 ),它除了传递压力之外,还有( 阻尼 )作用,所以仪表输出平稳。 差压式流量计包括( 节流装置 )、( 导压管 )、( 变送器 )三部分。 停风时,风开调节阀用( 副线阀 )调节,关闭上游阀;而风关调节阀则用上游阀调节。 某被测介质的实际温度为300℃,现用一台量程为0~400℃的仪表测量,示值为298℃,其绝对误差为( -2 )℃。 压力管道的设计必须符合( 国家标准 )和( 行业规范 )的要求。 压力管道的定期检验包括( 外观 )检查、( 壁厚 )测量和( 无损 )检测。 压力管道的压力试验分为( 水压 )试验和( 气压 )试验。 任何物体在做旋转运动时,物体上的每一个质点都有一个远离旋转中心的惯性力,这力就是( 惯性离心力)。 在安全阀正常使用时期,安全阀与容器之间的阀门必须( 全开 ),并加以固定,防止有人拧动。 装在压力容器上的压力表,其表盘刻度极限值为容器最高工作压力的1.5~3倍,最好为( 2 )倍。 安全阀的( 整定压力 )是安全阀开始开启的预设压力,通常为容器最大允许工作压力的90%~100%。 ( 操作压力 )是指容器正常工作时的压力,通常低于设计压力,留有10%~15%的安全余量。 余热锅炉中压过热蒸汽出安全阀整定压力( 4.22 )MPa。 外取热汽包安全阀整定压力( 4.47 )MPa。 除氧器顶部安全阀整定压力( 0.1 )MPa。 余热锅炉省煤器出口安全阀整定压力( 6.27 )MPa。 液氨储罐顶部安全阀整定压力( 2.0 )MPa。 增压机额定电流( 19.8 )A。 烟机入口进气温度( 670 )℃。 汽蚀对泵工作的影响主要有:( 噪音和振动 )、对泵性能曲线的影响、对叶轮衬料的破坏。 主风机、备风机的额定电压是( 10000V ),所以启动前必须提前联系,防止造成电网波动。 任何物体在做旋转运动时,物体上的每一个质点都有一个远离旋转中心的惯性力,这力 就是( 惯性离心力 )。 离心泵正常停车应先关( 出口阀 ),后停( 电机 )。 如果转子的转速恰好与转子的固有频率相等或相近时,转子系统将发生剧烈振动的现象,称为( 共振 )。 辅助燃烧室正常生产时的作用(  )。
120万吨/年DCC装置反应岗内操上岗题库(操作规程253道) 原料在提升管中的反应时间约为( 3~4 )秒。 主风、烟气系统通常采用( 蝶阀 )控制流量和压力。 汽提段藏量控制范围( 15~45 )t。 烟气降压孔板的作用是( 降压 )。 临界喷嘴的作用是保证( 三级旋风 )分离器分离效果。 分子筛催化剂的选择性比无定形催化剂的选择性( 好 )。 再生器采用分布管时,一级料腿底部可(设置翼阀或防倒锥)。 大型机组人工控制润滑油温度的方法是控制( 冷却水 )量。 在催化裂化反应过程中,原料分子到催化剂内表面的过程,称为( 吸附 )过程。 原料油预热温度控制范围( 180~250 ) ℃。 反应温度升高,可使汽油收率( 增加 )。 催化剂活性低,会导致汽油收率( 降低 )。 塞阀的作用是控制( 汽提段 )内有一定的藏量,防止藏量压空。 在正常生产情况下( 双动滑阀 )控制再生器压力,开烟机后( 烟蝶 )和( 双动滑阀 )都能控制。 单位时间进入反应器的再生催化剂量为( 催化剂循环量 )。 炉水中总含盐量控制指标为:( ≤100mg )mg/L。 管内密度太大,气流已不足以支持固体颗粒,因而出现腾涌的最大气体速度叫 ( 噎塞速度 )。 将进料转化为目的产品的能力,称为催化剂的( 选择性 )。 汽提段中催化剂与汽提蒸汽是( 逆向 )接触。 催化剂的重金属主要来源于( 原料 )。 催化剂活性升高,反应深度( 增加 )。 塞阀的作用是控制( 汽提段 )内有一定的藏量,防止藏量压空。 在催化裂化反应过程中,原料分子到催化剂内表面的过程,称为( 吸附 )过程。 提升管总进料量增加,会引起反应压力( 上升 )。 反应汽提蒸汽量增加,会引起反应压力( 上升 )。 主风量增大,会引起再生压力( 上升 )。 提升管出口温度不能低于 ( 460 )℃。 反应温度一般是通过调整再生滑阀开度,来改变( 催化剂循环量 ),来控制反应温度。 催化剂含碳量( 越高 ),再生烧焦速度( 越快 )。 平衡催化剂活性取决于( 催化剂稳定性 )及( 新剂补充量 )。 生产中一般通过调节( 再生滑阀 )开度或( 反应进料 )温度来控制反应温度。 炉水中氯离子的指标为:≤( 2 )mg/L。 固体流态化分为( 散式 )流化和( 聚式 )流化。 催化装置开停工时启用( 大型 )加料,正常生产时用( 小型 )加料。 进入再生器的风主要有( 主风 )、( 各处松动风 )、( 反吹风 )。 再生器压力的操作因数有:( 调双动滑阀开度 ),( 调主风量 ),调烟机入口蝶阀的开度。 催化裂化反应是按( 羰离子 )反应机理进行的,热裂化反应是按( 自由基 )反应机理进行的。 其他操作条件不变时,再生催化剂上含碳量增加,转化率( 下降 ),汽油的辛烷值( 提高 )。 催化裂化目的是将重质油品转化成高质量的( 汽油 )和( 柴油 )。 再生器密相上升的烟气中含有( 一氧化碳 )遇到高温过剩的氧,便会发生(二次燃烧)。 仪表调校的主要内容是调零点、( 调量程 )、( 调线性 )。 现场仪表伴热通常采用蒸汽伴热、( 热水伴热 )、( 电伴热 )等形式。 现场安装中,对于管径较小的管道,温度计可在( 弯头 )处安装。 在安装测量压力仪表时,管嘴应安装在( 流速 )稳定的直管段处,不应设在管道弯曲处或者( 流速 )呈漩涡状处。 常用的校验方法有信号比较法、( 直接校验法 )。 仪表的工作接地有屏蔽接地、( 仪表信号接地 )。 若仪表量程压缩一半,则绝对误差( 减小一半 )。 采用( 隔离液 )是防止腐蚀介质与仪表直接接触的有效方法。 仪表防腐蚀的措施是合理选择材料、( 加保护层 )、( 采用隔离液 )、膜片隔离、吹气法。 仪表位号PDRC中字母PD的含义是( 压差 )。 根据“化工自控设计技术规定”,在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的( 2/3 );测量脉动压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的( 1/2 )。 旋风分离器是根据气流高速旋转使催化剂颗粒产生的( 离心力 )而实现催化剂颗粒与流化介质的分离。 防喘振阀突然全开,主风量( 减小 )。 外循环滑阀故障全关,二密相料位( 升高 )。 切断进料必须关闭原料油( 喷嘴 )手阀。 气压机故障停机,沉降器压力迅速( 上升 )。 放火炬阀故障突然打开,沉降器压力( 降低 )。 旋分器故障,油浆( 固体含量 )迅速上升。 再生滑阀开大,反应温度( 上升 )。 反应压力指沉降器顶部的压力,是维持两器之间( 催化剂循环 )的关键。 启动切断进料联锁后,提升管进料切断阀XV10202( 全关 )。 启动切断进料联锁后,提升管事故旁通阀XV10201( 全开 )。 启动切断进料联锁后,预提升干气调节阀FIC10101( 全关 )。 启动切断进料联锁后,预提升蒸汽调节阀FIC10102( 全开 )。 启动切断进料联锁后,原料油雾化蒸汽调节阀FIC10201( 全开 )。 启动切断进料联锁后,终止剂粗汽油调节阀FIC10207( 全关 )。 启动切断进料联锁后,终止剂酸性水调节阀FIC10208( 全关 )。 烟机入口管线预热升温速度( 60 )℃/h。 外取热器取热管( 爆管 ),汽包液位急降。 离心泵严禁用关入口阀的方法( 调节 )流量。 离心泵运行期间严禁超温、超压、( 超负荷 )运转。 离心泵启动前入口阀全开,( 出口阀 )全关。 冷换设备投用前,需确认( 放火炬 )阀门关闭,放空、导淋阀关闭。 热工系统主要设备有( 除氧器 )、余热锅炉、汽水分离器等。 烟机入口温度( 650~668 )℃。 机组润滑油温度用( 冷却水 )量来控制。 增压机正常启动后要停用( 辅油泵 )泵。 主风机启机前静叶角度为( 22°)。 发生共振时的转速称为轴的( 临界转速 )。 两器间催化剂的流动主要靠(  )。 1帕就是1牛顿的力作用于(  )面积上所形成的压力。