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大检修后开车原料气乙烯的引进操作 (缺图)

抑制剂系统的建立操作

装置投餐前应具备的条件确认

脱醛床的投用操作

二氧化碳脱除系统开车操作【缺少答案，请补充】

汽提塔和再吸收塔建立循环的操作

循环气中氯气浓度的调整操作（考核时间: 15min），考核要点如下：1. 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具及用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 循环气中氯气浓度的控制范围及意义（不清楚控制范围及意义不得分，表述不完整扣5分）；3. 分析可能影响的原因（原料气中的氯含量不清楚扣10分，循环气脱氯气排放量不清楚扣10分）；4. 检查系统的操作状况（未检查游离氯分析仪或分析循环气中氯含量扣10分，未检查循环气脱氯气排放量大小扣10分）；5. 具体调整（未根据具体情况进行调整或调整错误扣20分）；6. 使用工具：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、正确维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；7. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（违规一次总分扣5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

循环气中二氧化碳浓度高的调整操作（考核时间: 15min），考核要点如下：1. 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具及用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 分析可能原因（未分析碳酸钠溶液流量偏低扣x分、未分析再生塔再生不好造成碳酸钠溶液浓度低扣3分、未分析系统漏气量大扣10分等）；3. 检查系统的操作状况（未检查去接触塔碳酸钠溶液流量数值扣x分、未检查再生塔液位、温度、塔压、加热蒸汽量等情况判断是否符合要求扣x分、未根据系统状况判断系统是否发泡扣x分、未检查循环气到二氧化碳脱除系统的流量及系统碳酸钠溶液浓度并判断是否...扣x分等）；4. 根据查找的原因进行调整（未根据查找的原因进行调整扣10分，调整错误扣10分）；5. 调整结果（调整后循环气中二氧化碳浓度未好转扣20分）；6. 使用工具：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、正确维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；7. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（违规一次总分扣5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

贫循环气中环氧乙烷浓度高的调整操作（考核时间: 15min），考核要点如下：1. 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具及用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 分析可能的原因（未分析洗涤水流量低扣10分、未分析洗涤水温度高扣10分、未分析洗涤水EO浓度高扣5分、未分析洗涤塔发泡扣5分、未分析反应器出口循环气EO高扣x分等）；3. 检查系统的操作状况（未检查洗涤塔吸收水量并判断是否...扣x分、未检查循环水冷却器出口循环水温度并...扣x分、未检查碳酸钠溶液状况并判断...扣x分、未根据系统状况分析是否发泡扣10分、未检查反应器出口循环气EO浓度并判断是否正常扣5分等）；4. 具体调整（未根据具体情况进行调整扣20分，调整错误扣10分）；5. 使用工具：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、正确维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；6. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（违规一次总分扣5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

环氧乙烷水合反应器乙二醇选择性的调整操作（考核时间: 20min），考核要点如下：1. 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具及用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 分析可能的原因（未分析水合反应进料水比原因扣5分、未分析水合反应进料流量原因扣x分、未分析反应进料乙二醇含量原因扣5分、未分析水合反应进料pH值原因扣5分等）；3. 检查系统的操作状况（未检查环氧乙烷吸收塔吸收水量大小扣x分、未检查环氧乙烷精制系统返回量及循环量大小扣x分、未检查氧化反应系统反应负荷高低扣5分、未检查环氧乙烷精制负荷高低扣x分、未检查工艺循环水中乙二醇浓度高低扣x分、未检查水合反应器进料温度高低扣x分、未检查水合反应器进料pH值高低扣x分等）；4. 具体调整（未根据具体情况进行调整扣20分，调整方法不正确扣10分）；5. 调整结果（调整后水合反应器乙二醇选择性没有得到提高扣20分）；6. 使用工具：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、正确维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；7. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（违规一次总分扣5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

氧化岗位正常停车操作（长期）（考核时间: 15min），考核要点如下：1. 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具及用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 停车前准备（未通知调度及及时向岗位做好停车...扣x分、未用氮气置换循环气扣5分、未及时将循环气放空切入大气扣x分、未按要求降负荷扣10分、未按要求停止抑制剂加入扣5分等）；3. 停氧气混合站（未检查氧气混合站系统阀门处于停车状态扣x分、未将循环气自动放空阀置于旁路扣5分、未手动关闭原料气、抑制剂系统及锅炉给...扣x分、未关现场原料气过滤器前后手阀扣5分等）；4. 处理反应器蒸汽发生系统（未按要求逐渐降低反应器温度扣x分、反应器蒸汽未按要求切入低压蒸汽扣5分、反应器降温至165℃未开始泄压放气扣x分、未正确处理反应器出口气体冷却器扣5分等）；5. 处理循环气系统（反应器降温至160℃时未及时全开小循环并关闭进出反应器循环气阀建立小循环扣x分、未及时切断去二氧化碳脱除系统的循环扣x分等）；6. 停车后检查（未确认室内各调节阀处于手动停车状态扣x分、未确认现场各手阀、调节阀及开车泵等...扣x分等）；7. 使用工具：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、正确维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；8. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（违规一次总分扣5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

环氧乙烷水合蒸发系统停车操作（考核时间: 20min），考核要点如下：1. 准备工作：穿戴劳保用品（未穿戴整齐扣3分）、工具及用具准备（工具选择不正确扣2分）；2. 停车前确认（未确认氧化已停车扣5分、未确认环氧乙烷岗位原料已切断扣5分、未及时停止环氧乙烷进料扣5分等）；3. 系统降负荷停车（未正确将末效采出切换至乙二醇罐扣5分、未切断脱水塔热水收集槽至蒸发器的进料扣5分、未正确降蒸发器温度至要求温度扣5分、未正确降各效液位至要求液位扣5分、未及时分析末效塔MEG浓度扣x分、末效塔乙二醇浓度大于0.2%时处理不正确扣x分、未及时停系统蒸汽扣5分、未正确停水合反应器进料泵扣5分、未正确停系统各泵扣5分、未正确停系统真空泵扣5分、未正确停水处理系统扣5分等）；4. 系统排空置换（未按要求将MEG浓度小于...扣x分、未正确用氮气及工厂风置换系统各...扣x分、未分析系统氧含量扣10分等）；5. 使用工具：正确使用工具（工具使用不正确扣2分）、正确维护工具（工具乱摆乱放扣3分）；6. 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（违规一次总分扣5分，严重违规停止操作）、在规定时间内完成操作（每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

乙二醇精制系统的停车操作（考核时间:20min）

换热器的投用切换操作（考核时间:15min）

循环水泵的开车操作（考核时间:15min）

尾气压缩机的开车操作（考核时间:20min）

尾气压缩机的停车操作（考核时间:20min）

环氧乙烷制冷冰机的开车操作（考核时间:20min） 1 准备工作：穿戴劳保用品（配分3分，评分标准未穿戴整齐扣3分）；工具、用具准备（配分2分，评分标准工具选择不正确扣2分） 2 操作程序：冰机运行前的准备（配分45分，评分标准系统气密性试验及真空试验合格，未检查确认扣10分，少一项扣5分；首次加油和里昂填充完成，未检查确认扣10分，少一项扣5分；检查确认电机电源合格并且压缩机和油泵转向正确，每少一项扣5分；检查确认所有的传感器检查完毕，未检查确认扣10分，少一项扣5分；检查确认冷却水、冷冻水畅通，未检查扣10分，少一项扣5分；参数设定控制程序已编制完成并已输入控制系统，未确认扣5分；调节阀处于最小位置，未确认扣5分；所有阀门的开、闭已得到确认，未做扣5分；电源已接通，未确认扣5分；设定好冷冻水出水温度，设定不正确扣5分）；冰机启动（配分45分，评分标准在硬接线面板上把切换开关打成手动位置，操作不正确扣5分；启动加热油泵加热，操作不正确扣5分；启动油泵使油压达到设定压力，操作不正确扣10分，没有达到设定压力扣5分；允许压缩机运行灯亮，按压缩机启动钮启动压缩机，操作不正确扣5分；操作软控制柜使能量调节置于自动位置，操作不正确扣10分；机组稳定运行后，观察各部分运行情况并做好记录，没有检查扣5分） 4 使用工具：正确使用工具（配分2分，评分标准工具使用不正确扣2分）；正确维护工具（配分3分，评分标准工具乱摆乱放扣3分） 5 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（评分标准违规一次总扣5分，严重违规停止操作）；在规定时间内完成操作（评分标准每超时1min总扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

环氧乙烷制冷冰机的停车操作（考核时间:15min） 1 准备工作：穿戴劳保用品（配分3分，评分标准未穿戴整齐扣3分）；工具、用具准备（配分2分，评分标准工具选择不正确扣2分） 2 操作程序：停环氧乙烷制冷冰机（配分50分，评分标准关闭冷凝液喷射阀，停止向蒸发器供液，当蒸发器压力降至0MPa时将能量调至0位，未按规定操作扣10分，每少一项扣5分；关闭循环气喷射截止阀，未关闭扣10分；停压缩机，前后顺序错误扣10分；关闭用气阀，未关闭扣10分；停油泵，未停扣5分；冷冻剂及冷却水循环30min后再停止，未按规定操作扣10分，每少一项扣5分；切断电源，未切断扣5分）；长期停车处理（配分40分，评分标准将蒸发器里油倒回桶，未做扣10分，操作不符合要求扣5分；冷冻机油抽出贮存，未做扣10分，操作不符合要求扣5分；关闭冷却水阀，未关闭扣5分；卸开蒸发器、冷凝器、油冷却器的放水塞将水放净，未做扣10分，每少一项扣5分） 4 使用工具：正确使用工具（配分2分，评分标准工具使用不正确扣2分）；正确维护工具（配分3分，评分标准工具乱摆乱放扣3分） 5 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（评分标准违规一次总扣5分，严重违规停止操作）；在规定时间内完成操作（评分标准每超时1min总扣5分，超时3min停止操作）

常压储罐的外部检查（考核时间:20min） 1 准备工作：穿戴劳保用品（配分3分，评分标准未穿戴整齐扣3分）；工具、用具准备（配分2分，评分标准工具选择不正确扣2分） 2 操作程序：罐顶、罐壁的检查（配分30分，评分标准检查罐顶是否变形、有无严重鼓包、凹陷，未检查扣10分；检查罐壁是否变形、有无渗漏等，未检查扣15分；对有保温层的储罐，如罐壁有明显渗漏，须拆除保温层检查，否则扣10分）；罐体焊缝的检查（配分30分，评分标准用5-10倍放大镜目测罐体焊缝，不按规定扣10分；未检查罐底与罐壁角焊缝扣10分；未检查罐壁纵横向焊缝扣10分；未检查进出口阀门的紧固件是否牢固扣5分）；罐体附件的检查（配分10分，评分标准未检查人孔、清扫孔的紧固件是否牢固扣5分）；防腐层、保温层的检查（配分10分，评分标准未检查防腐层扣5分；未检查保温层扣5分）；检查储罐基础（配分10分，评分标准检查基础是否下沉，未检查扣5分；检查罐体是否倾斜，未检查扣5分） 7 使用工具：正确使用工具（配分2分，评分标准工具使用不正确扣2分）；正确维护工具（配分3分，评分标准工具乱摆乱放扣3分） 8 安全及其他：按国家法规或企业规定操作（评分标准违规一次总扣5分，严重违规停止操作）；在规定时间内完成操作（评分标准每超时1min总扣5分，超时3min停止操作）【缺少答案，请补充】

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