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螺杆的长径比_越大_，塑料的停留时间越长，混合塑化效果越好。挤出成型设备由挤出机、机头和口模、附属设备等几部分组成。挤出机的挤出系统由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模组成。挤出机的螺杆可以分为加料段、压缩段和均化段。挤出成型的基本过程：塑化、成型和定型螺杆的压缩比_越大_，制品的致密性提高，排除物料所含空气的能力越大。添加成核剂可促进异相成核，增加晶核、细化品粒，提高结品速度，改善制品的透明性和韧性。非牛顿流体包括宾汉流体、塑性流体、假塑性流体和_膨胀性流体_四类. 压延机主要由压延辊筒及其加热冷却装置、_制品厚度调整机构_、传动设备及其它辅助装置等组成。注射成型的关键是塑化、流动和冷却三个工序。聚合物成型过程中的取向根据受力情况分为_流动取向_和拉伸取向两种。 _注射机的锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，反映了注射机成型制品面积的大小。高分子材料通过成型加工工艺得到具有实用性的材料或制品过程的工程技术叫高分子材料成型加工。。在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程，称为分布混合。主要通过对流实现。衡量混合效果需从组分的均匀程度和组分的分散程度两方面来考虑。开炼机混炼主要经历包辊、吃粉和翻捣三个阶段。挤出机的挤出系统由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模组成。机头和口模的组成部件包括过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。成型加工性能是指可挤压性、可模塑性、可延展性和可纺性等。在加工过程中，熔体冷却结晶通常生成球晶。机头和口模的组成部件包括过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。注射机按照结构特点分类：①柱塞式注射机② 移动螺杆式注射机 ③双阶柱塞式注射机④螺杆预塑化柱塞式注射机注射系统由加料装置、料筒、移动螺杆和喷嘴组成。锁模力的作用是防止注射时熔料高速冲击，致使模具离缝或造成制品溢边现象。在橡胶注射成型过程中，胶料主要经历了塑化注射和热压硫化两个阶段。可降解塑料分为生物降解型和崩解型。添加成核剂可促进异相成核，增加晶核、细化品粒，提高结晶速度，改善制品的透明性和韧性. 辅助增塑剂凝胶化能力低，起功能性作用，须与_主增塑剂并用。双螺杆挤出机的螺杆元件包括输送元件，_捏合元件_和分流元件。防焦剂能够防止胶料在硫化前的加工及贮存过程中发生的早期轻度硫化现象——_焦烧_。高聚物的三种物理状态:玻璃态、高弹态、黏流态。在聚合物的添加剂中，_加工助剂_有利于成型加工过程，仅在加工时发挥作用；注射系统由加料装置、料筒、移动螺杆和_喷嘴_组成。物料在压延辊筒间隙的压力分布分为四个区域，物料受到压力的区域称为钳住区，加压的起始点称为始钳住点，加压的终止点称为终钳住点，压力最大处为最大压力钳住点，两辊中心称为中心钳住点。聚合物加工总形变由普弹形变、高弹形变和粘性形变三部分组成。橡胶按照 HYPERLINK "fil 硫化促进剂能够提高胶料的硫化速度、缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量，提高或改善硫化胶物性。预防性抗氧剂中，金属离子钝化剂主要是主要有酰胺类及酰肼类。根据作用机理，光稳定剂可以分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂和自由基捕捉剂。非牛顿流体包括宾汉流体、塑性流体、假塑性流体和膨胀性流体四类。在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程，称为非分散混合或简单混合。主要通过对流混合实现。在橡胶的塑炼过程中，在较高和较低的温度下塑炼，效果最好；使用引发型塑解剂时，宜在较高温度下塑炼；使用接受型塑解剂时，宜在较低温度下塑炼。机头和口模的组成部件包括过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。填充剂一般为固体物质，根据其作用可分为增量型和_补强型_两大类。压延操作条件包括辊温、辊速、_速比_、辊距以及存料量等，它们是互相联系和制约的。挤出机的挤出系统由加料装置、料筒、_螺杆、机头和口模组成。填充剂一般为固体物质,根据其作用可分为增量型和补强型两大类。模压成型中的三大工艺因素：模压压力、_模压温度_和模压时间。交联（硫化）体系通常是由_硫化剂_与硫化促进剂、硫化活性剂和防焦剂所组成的。挤出成型使用的挤出机选择方法，结晶性塑料的压缩段较_长_。物料在压延辊筒间隙的压力分布分为四个区域，物料受到压力的区域称为钳住区，加压的起始点称为始钳住点，加压的终止点称为终钳住点，压力最大处为最大压力钳住点，两辊中心称为中心钳住点。聚合物加工总形变由普弹形变、高弹形变和粘性形变三部分组成。移动螺杆式注射机由注射系统、合模系统、注射模具和液压系统组成。在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面并提高混合物组分均匀性的过程称为分散混合。主要依靠剪切应力和拉伸应力实现。共聚物的序列分布结构分为无规共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物。通常情况下，聚合物分子量增加，玻璃化温度升高。添加剂可以划分为_工艺性添加剂_和功能性添加剂。聚合物的特征温度：玻璃化温度 (T 根据作用机理，光稳定剂可以分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕捉剂密炼机塑炼过程中，影响塑炼效果的主要因素是温度和上顶栓压力。机头和口模的组成部件包括过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机预等。双螺杆挤出机的螺杆元件包括_输送元件_，捏合元件和分流元件。交联(硫化)体系通常是由硫化剂与硫化促进剂、硫化活性剂和防焦剂所组成的。混炼的三要素_时间_、剪切和分配置换。根据作用机理，光稳定剂可以分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂和自由基捕捉剂。注射成型时，塑化的质量取决于物料受热情况和物料受剪切作用。物料的受热主要来源于料简加热和摩擦热。硫化仪的测量原理是胶料的剪切模量与_交联密度_成正比。高分子材料成型加工的必要条件是_温度、压力和时间_。聚合物的改性方法化学改性、_共混改性_和填充改性。保压阶段的熔体流动称为保压流动，此时的注射压力称为_保压压力_。常见的抗氧剂的主要种类有酚类、对苯二胺类、二芳基仲胺类和酮胺类。高分子材料的三大合成材料指的是塑料、合成橡胶、合成纤维。橡胶按照 HYPERLINK "fil 聚酰胺-6(PA-6)通常采用开环聚合和缩聚反应生产。粘性流体的混合要素有剪切、分流和位置交换。挤出机的工作过程是合模与锁紧、注射装置前移、加料塑化、注射充模、保压固化和开模顶出。(✅) 保压阶段的熔体流动称为保压流动，此时的注射压力称为保压压力。(✅) 压延机主要是由几个相交排列的辊筒组成的。(❌) 二次成型是在低于聚合物流动温度或者熔融温度的半熔融类橡胶态下进行的，一般是通过粘弹形变来实现材料的再成型。(✅) 聚碳酸酯是非晶态通用塑料。（✅）解决相容性和稳定性最有效的方法是采用内增速塑。（✅）在挤出成型过程中，物料在均化段存在四种流动，分别是正流、逆流、横流、漏流。（✅）衡量混合效果需从物料的均匀程度和组分的分散程度两方面来考虑。(✅) 开炼机混炼主要经历包辊、吃粉和翻捣三个阶段。(✅) 螺杆的直径越大，挤出机的生产能力越强。(✅) 在挤出成型过程中，物料在均化段存在四种流动，分别是正流、逆流、横流、漏流。物料按螺旋形轨迹沿螺槽向机头方向流动。(✅) 聚酰胺-6是结晶性通用塑料。（✅）非硫磺交联体系通常包括含硫化合物交联、有机过氧化物交联两种类型。(❌) 在橡胶的塑炼过程中，在较高和较低的温度下塑炼，效果最好；使用引发型塑解剂时，宜在较高温度下塑炼；使用接受型塑解剂时，宜在较低温度下塑炼。(✅) 橡胶硫化时，欠硫胶料的抗撕性、耐磨性则优于正硫化胶料，若要求这些性能时制品可以轻微欠硫。(✅) 挤出成型的基本过程：塑化、成型和定型(✅) 挤出机的螺杆可以分为加料段、压缩段和均化段。(✅ 注射机按照结构特点分类：①柱塞式注射机②移动螺杆式注射机③双阶柱塞式注射机④螺杆预塑化柱塞式注射机(✅) 添加成核剂可促进异相成核，增加晶核、细化品粒，提高结晶速度，改善制品的透明性和韧性。（✅）辅助增塑剂的凝胶化能力低，起功能性作用，可以单独使用。（❌）开炼机塑炼过程中，影响塑炼效果的主要因素是辊距、辊速比和温度。（✅）挤出机的挤出系统由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模组成。（✅）在润滑剂与增塑剂中，增塑剂在加工和使用中都有作用。(✅) 硫化促进剂能够提高胶料的硫化速度、缩短硫化时间、升高硫化温度、减少硫化剂用量，提高或改善硫化胶物性。(✅) 按照Brodkey理论，混合涉及三种扩散的基本运动形式，即分子扩散、涡流扩散和体积扩散。(✅) 开炼机塑炼过程中，影响塑炼效果的主要因素是装胶量和上顶栓压力。（❌）注射成型时，塑化的质量取决于物料受热情况和物料受剪切作用。物料的受热主要来源于摩擦热。（❌）共聚物的序列分布结构分为无规共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物。(✅) 通常情况下，聚合物分子量增加，加工流动性上升。(❌) 热稳定剂的作用分为预防型和补救型。(✅) 双螺杆挤出机的螺杆元件包括输送元件，捏合元件和分流元件。（✅）热稳定剂的作用分为预防型和补救型。（✅）挤出机螺杆的头部分为锥形头和鱼雷头。（✅）成型加工性能是指可挤压性、可模塑性、可延展性和可纺性等。(✅) 结晶过程包括成核过程和结晶生长过程。(✅) 采用抗静电剂进行表面处理，在填充剂表面形成单分子覆盖层，可有效降低界面张力。(✅) 预防性抗氧剂中，过氧化物分解剂主要是主要有亚磷酸酯类和各种类型的含硫化合物(✅) 在塑化效率的定义中，通常将性能较全面、使用最普遍的邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)的效率值定义为1。(✅) 常见的抗氧剂的主要种类有酚类、对苯二胺类、二芳基仲胺类和酮胺类。（✅）模压成型中的三大工艺因素;模压压力、模压温度和模压时间。（✅）分散混合过程中主要依靠剪切应力和拉伸应力实现。（✅）注射成型的关键是塑化、充模和冷却三个工序。（❌）移动螺杆式注射机的塑化过程同螺杆式挤出机，但是料筒内物料的熔融是非稳态的间歇过程。（✅）注射成型时，塑化的质量取决于物料受热情况和物料受剪切作用。物料的受热主要来源于料筒加热和摩擦热。（✅）成型加工性能是指可挤压性、可模塑性、可延展性和可纺性等。(✅) 结晶过程包括成核过程和结晶生长过程。(✅) 采用抗静电剂进行表面处理，在填充剂表面形成单分子覆盖层，可有效降低界面张力。(✅) 预防性抗氧剂中，过氧化物分解剂主要是主要有亚磷酸酯类和各种类型的含硫化合物(✅) 在塑化效率的定义中，通常将性能较全面、使用最普遍的邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)的效率值定义为1。(✅) 挤出成型过程中，挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况。塑化情况取决于温度和剪切。（✅）注射机的工作过程是合模与锁紧、注射装置前移、加料塑化、注射充模、保压固化和开模顶出。（✅）促进剂M是2-巯基苯并噻唑，为强促进剂。（✅）聚合物的改性方法化学改性、共混改性(合金化)和填充改性。（✅）在挤出成型过程中，物料在均化段存在四种流动，分别是正流、逆流、横流、漏流、物料按螺旋形轨迹沿螺槽向机头方向流动。（✅）聚合物成型过程中的取向根据受力情况分为流动取向和拉伸取向两种。（✅）非硫磺交联体系通常包括含硫化合物交联、有机过氧化物交联和金属氧化物交联三种类型。（✅）在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面并提高混合物组分均匀性的过程称为分散混合。主要依靠剪切应力和拉伸应力实现。（✅）功能性添加剂赋予新的性能或者改善原有性能，在加工和使用过程中均可发挥作用。（✅）聚氯乙烯是非晶态通用塑料。（✅）

热固性塑料的特点是什么?

简述在聚合物体系中，影响其性能的化学因素有哪些？

简述高分子添加剂的种类有哪些？

简述生胶塑炼的目的、实质及方法。

湍流减阻效应指的是什么?

什么是热塑性塑料?

压延成型过程中，辊筒的挠度指的是什么?

注射成型的注射量是什么?

简述挤出机料筒的作用及注射机分流梭的作用。

分析注射成型过程中产品脆性增加的原因。

简述胶料热的压硫化过程.

压延过程中，分离力指的是什么?

什么是聚合物的共混，包括哪几种类型?

什么是压延成型?

论述橡胶压出中使用的销钉式冷喂料挤出机的特点?

什么是Wcissenbere效应?它也被称之为什么?.

论述混炼胶与一般胶态分散体系的区别？

论述挤出机中多孔板与过滤网的异同点?什么是交联？

什么是聚合物的次级流动？

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