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透照环形对接焊接接头，采用源在外双壁单影透照方式与源在外单壁透照方式相比: (　　)

铬镍奥氏体不锈钢敏化温度是:(　　)

再热裂纹是冷却后再加热到(　　)时产生的裂纹。

距离一个y源4m处的剂量率为100mrem/h，距离源28.28m处的剂量率为(　　)。

根据NB/T47013.2-2015标准规定，进行射线透照时，透照方向一般选择是 C垂直指向缺陷部位 D选用有利于发现缺陷的方向透照 TSGD7005-2018《管道定期检验规则一工业管道》规定：GC1、GC2级耐热钢管道的超声波或射线检测抽查比例应为 CGC1类焊接接头数量的30%,且不少于4个DGC2类焊接接头数量的30%,且不少于4个按NB/T47013.2-2015标准规定，对致密性要求高的对接焊接接头，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为 AI BⅡ CⅢ DIV 按NB/T47013.2-2015标准规定，在下列何种情况时，射线照相检测中应进行背散射防护检查 B每次射线检测后 C每次射线检测前后各检查一次 D射线检测中的检测工艺条件、环境发生改变时一般而言，超声波检测衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于下列关于液化气体汽车罐车无损检测的叙述，哪个不符合TSGR005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定： B人孔对接接头应进行100%的射线或超声检测 C罐体人孔、补强板、接管等角焊缝应进行100%的射线或超声检测 D夹套每条纵、环向对接接头应进行不小于该条接头长度20%的射线检测或超声检测 NB/T47013.1-2015标准规定，AB级检测技术，推荐不低于15mAmin曝光量的目的是 A限制管电压 B限制管电流 C限制曝光时间 D限制短焦距在下列叙述中，与NB/T47013.2-2015标准规定不符合的是连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。 B单壁透照时允许像质计放置在胶片侧，但必须进行对比试验。 C当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。 D小径管可选用通用线型像质计规定的专用(等径金属丝)像质计，金属丝应横跨焊缝放置。第21页共60页下面是对NB/T47013.2-2015标准第6.1条所规定内容的理解，不正确的是 B缺陷评定区应选在缺陷最严重部位。 C在进行质量分级评定中，各类缺陷都应分别评定。 D圆形缺陷按点数在缺陷评定区的评定，实际是对缺陷允许的尺寸、数量、密集程度等进行的评定。下面关于像质计使用的叙述中，不符合NB/T47013.2-2015标准规定的是 A当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，应在透照区中间和最边缘的焊缝处各放一只像质计 B单壁透照中像质计放置在胶片侧时,应进行对比试验 C当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上适当位置放置铅字"F"作为标记,F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上,且应在检测报告中注明 D小径管可选用通用线型像质计或规定的专用(等径金属丝)像质计，金属丝应垂直横跨焊缝放置 X射线管中轰击靶产生X射线的高速电子的数量取决于采用双壁单影法透照219×16mm的钢管环焊缝，焦距为600mm,X射线机的焦点尺寸为2.5mm, 其几何不清晰度为：产生冷裂纹最主要因素是：当射线波长一定时，下列物质中 A铁 B铜 C钛 D铝射线胶片与增感屏贴合不紧，会明显影响射线照相的：以下关于碱性焊条的叙述，正确的是 C对锈、油、水分不敏感 D抗气孔能力强由于工件中缺陷的类型与取向不同，缺陷影像在射线底片上显示难易程度的叙述，正确的是 C线状、面状缺陷容易显示 D体积型缺陷不容易显示在显影过程中应翻动胶片和搅动显影液，其目的是 C使胶片表面的显影液更新 D只对已曝光的溴化银作用 NB/T47013第2部分规定双胶片透照技术暗盒内装 A两张胶片和三张增感屏B两张胶片四张增感屏C两张胶片两张增感屏D不装增感屏 TSGD7003-2010《压力管道定期检验规程一长输(油气)管道》规定：属于下列情况之一的管道，应适当缩短全面检验周期： C发现应力腐蚀、严重局部腐蚀或全面腐蚀的 D以上AB A10×10mm B10×20mm C10×30mm D10×40mm 第22页共60页 NB/T47013-2015标准规定，采用高能X射线照相时，所选择的胶片系统性能应满足：在D=2.0 时，(梯度/颗粒度)的最小值按NB/T47013.2-2015标准规定，有一承压设备材料厚度为10mm,焊缝为双面焊，采用射线检测，透照方式为单壁透照，此时透照厚度W为 A10 B12 C13 D14 根据NB/T47013.1-2015标准规定，当管子规格为Φ89×10mm,焊缝宽度22.5mm时，应当采用何种方式透照： C椭圆成像并控制开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在一倍焊缝宽度左右 D垂直透照、重叠成像 TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，以下说法正确的是： B集箱纵焊缝，每条焊缝应进行100%射线或超声波检测 C集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，当外径大于159mm,或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%射线或超声波检测 D集中下降管是角接接头应进行100%射线或超声波检测按NB/T47013.2-2015标准规定，某一个同位素射线源Se75的实际焦点为长方形，短边尺寸为2.8mm,长边尺寸为3mm,则其有效焦点为 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》规定，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊接接头的抽查数量不得少于总抽查数量的 A0.2 B0.25 C0.4 D0.5 NB/T47013.1-2015标准，关于像质计的识别，下列叙述正确的是 A在底片上看到一根完整的金属丝影像时，才可认为此金属丝是可识别的 B在焊缝上可以看到金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的 C底片黑度均匀部位(一般是邻近焊缝的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的 D无论在什么部位，只要能看到一点金属丝影像，则认为此金属丝是可识别 NB/T47013.2-2015标准规定：采用多胶片方法时，双胶片叠加观察评定，评定范围的黑度 A2.7≤D≤4.5。 B2.0≤D≤4.5。 C1.5≤D≤4.5。 D1.3≤D≤4.5。下面是对NB/T47013.2-2015标准选用增感屏规定的理解，错误的是 BY射线照相，选择增感屏的厚度与检测技术等级有关，与源的种类无关。 C采用高能X射线(>12Mev)照相，选择增感屏的厚度与检测技术等级无关。 D100KV以下X射线照相如使用增感屏，则增感屏的厚度应≤0.03mm。按NB/T47013.2-2015标准的规定，在下列材料的焊接接头射线照相中，不能使用铁(F 第23页共60页 A镍、镍合金 B铜、铜合金 C不锈钢 D钛、钛合金下面是对NB/T47013.2-2015标准中关于曝光量规定的理解，错误的是 A曝光量与焦距有关，与检测技术级别有关 B曝光量与焦距有关，与检测技术级别无关 C采用Y射线源透照时，总的曝光时间与检测技术级别无关 D当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算 NB/T47013.1-2015标准 A减少 B取消 C增加 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定：公称直径大于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊接接头的抽查数量不得少于总抽查数量的 A0.2 B0.25 C0.4 D0.5 X射线机进行训机的目的是 C检查X射线机的效率 D排除射线柜中的气泡按NB/T47013.1-2015标准规定，操作指导书的审核由()人员进行。胶片受到可见光或X射线照射时，在感光剂层中会产生眼睛看不到的影像，如果相隔很长时间才显影，得到的影像要比及时显影的影像淡一些，此现象为某y射线源的半衰期为75天，此源是双壁双影透照的椭圆形影像的开口间距：下列哪一种消除应力处理方法效果最理想一般来说，射线检测中，X射线能量升高，其半价层厚度变化为? 以下关于双壁双影直透法的叙述，哪一条是错误的 B直透法比斜透法更易于探伤操作 C直透法比斜透法更有利于检出根部未熔合和未焊透 D直透法比斜透法更有利于判断缺陷在焊缝中的位置操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用 A对比试块 B模拟试块 C检测对象 D以上均是 NB/T47013.1-2015标准，关于像质计的识别，下列叙述正确的是 B在焊缝上可以看到金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的 C底片黑度均匀部位(一般是邻近焊缝的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的第24页共60页 D无论在什么部位，只要能看到一点金属丝影像，则认为此金属丝是可识别按NB/T47013-2015标准规定，双壁单影、像质计置于胶片侧，透照厚度为16mm的工件时， A15 B14 C13 D12

以下术语定义，不符合NB/T47013.1-2015标准规定的是 B焦距：沿射线束中心测定的工件受检部位表面与胶片之间的距离 C圆形缺陷：长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷 D小径管：外直径Do小于或等于100mm的管子 NB/T47013.1-2015标准规定，如果要评定一张黑度为2.0的底片，则观片灯的亮度最少应不低于：按NB/T47013.2-2015标准，下面哪些规定不涉及检测的技术等级? B对100mm C采用源在内中心透照方式，允许f值可以减少的规定。 D采用x射线透照小径管或其他截面变化大的工件时，允许适当提高管电压。按NB/T47013.2-2015标准规定，当观察的底片黑度为2.2时，观片灯的亮度至少应不低于下列关于对无损检测人员要求的叙述中，不符合NB/T47013.2-2015标准规定的是 A从事承压设备的焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格 B取得不同无损检测方法各资格级别人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任 C仅从事Y射线检测的人员,上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证 D射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距视力应不低于5.0(小数记录值为

下列材料牌号中，属于低碳钢的是(　　)。

2-2015标准规定，应采用双壁双影倾斜透照相隔90°透照2次。采用附录L(规范性附录)规定的通用槽型对比试块(Ⅱ)进行测定。对内径为325mm壁厚30mm的承压设备环向对接接头采用AB级检测技术，双壁单影100%射线照相，如焦点到胶片的距离为700mm,接NB/T47013.2-2015标准规定，至少要透照6次。按NB/T47013.2-2015标准规定，应根据被检工件的公称厚度限定x射线最高管电压。境发生改变时，应进行背散射防护检查。体等承压焊缝，应当采用氩弧焊。锅炉封头(管板)、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。焊接残余应力较大的部位往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂纹。在分别含有气孔和钨粒的钢焊缝X射线底片上，比周围其他地方看起来较亮的是气孔。记之间的长度即为有效透照长度。所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度应不少于40mm。及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金。 NB/T47013引用文件包括(无损检测术语射线照相检测)。

0),测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力 NB/T47013.2-2015标准规定，对小径管对接接头透照时，当g(焊缝宽度)>D0/4时应采用垂直透照重叠成像，这一规定的主要目的是(B)。 A当g(焊缝宽度)>D0/4时垂直透照可以减少透照次数 B当g(焊缝宽度>D0/4时椭圆开口宽度不好控制 C当g(焊缝宽度)>D0/4时垂直透照有利于根部未 D以上均是熔合的检出采用双壁双投影的形式，透照中38×3mm毫米管子环向对接焊接接头，焊缝余高为2mm,选用焦点尺寸为φ3mm的X射线机，若Ug≤0.2mm,则最小焦距(D)mm。 A608 B630 C668 D672 对厚度为20mm,直径为1000mm的筒体对接环环缝照相，较理想的选择是(B) AIr192源，中心透照法 B锥靶周向X射线机，中心透照法 C单向X射线机，外照法 D平靶周向X射线机，中心透照法离源200mm处的照射率为100mR/h,照射率为2mR/h辐射边界标记离源的距离约为(B) A0.7mB1.4mC2.8m D1m 某射线源，铅的半价层3mm,则铅的1/10价层(C)mm. 第25页共60页 A6 B9C10D13 散射线的主要成份是低能电磁辐射，它是由光子在哪一过程中减弱而产生的(B) A光电过程 B康普顿过程 C电子对过程 D电离过程射线照相底片一般提供缺陷的主要信息是(D) A缺陷的形状和深度 B缺陷的深度和平面位置 C缺陷的数量和真实尺寸 D缺陷的形状、数量和平面位置射线照相主因对比度公式为：(B) 第26页共60页 12秒，则总的曝光时间应不少于多少秒?(D) 10%但小于15%壁厚，长6mm的未焊透，该片按NB/T47013-2015标准规定，AB级检测技术，第27页共60页第28页共60页第29页共60页第30页共60页

NB/T47013-2015修订的目的是(A)。 A是技术发展和国际接轨与国际贸易的需要 B行业和设计单位的要求 C国家建设的发展及监督部门的要求 D不能满足无损检测人员的需要

一台在制锅筒进行X射线检测，当焦距为600mm时，其曝光量的推荐值应不小于

能量为200KV时，铜相对钢的等效系数为1.4，对14毫米的铜板照相，大约需要多厚钢的曝光量(B)。 A10毫米 B20毫米 C14毫米 D15.6毫米

一台在制锅筒进行X射线检测，当焦距为500mm时，其曝光量的推荐值应不小于

按NB/T47013.1-2015标准规定，下列属于1985年《中华人民共和国计量法》中计量管理范畴的设备是(B)。 AX射线机 B放射性表面污染仪 C超声波仪 D黑度计

金属箔增感，虽然增感因数较低，但能得到最清晰的影像，这是因为(A)。 A金属箔的晶粒不象荧光增感那样粗大而影响影象的清晰度，同时还能吸收一部分干扰影象的散射线 B金属箔的晶粒较细增感速度加快，可以吸收一部分射线 C金属箔的晶粒较粗，增感速度加快，可以吸收一部分硬散线 D以上全部

钢材的焊接性能主要取决于钢材的(A)。 A化学成分 B力学性能 C规格和厚度 D晶体结构

下列关于铅箔增感屏的使用叙述错误的是(A)。 A对于X射线在300kV以下的管电压，增感系数随管电压的增高而减小。 B增感屏应定期检查，表面若有杂质、污点和划伤等瑕疵应剔除。 C增感屏的选择主要考虑射线能量和检测技术等级的要求。 Dy射线检测时，如果增感屏厚度不够，可在工件和胶片之间附加铅屏。

工业X射线照相用的X射线管多数选用钨作靶材的原因主要是(B)。 A容易加工 B耐高温和原子序数大 C价格低廉 D来源方便第12页共60页

一台在制锅筒进行X射线检测，当焦距为600mm时，其曝光量的推荐值应不小于

能量为200KV时，铜相对钢的等效系数为1.4，对14毫米的铜板照相，大约需要多厚钢的曝光量(B)。 A10毫米 B20毫米 C14毫米 D15.6毫米