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一、侧重于机械安全技术、电气安全技术、特种设备安全技术、烟花爆竹安全技木等其他技术综合应用案例分析题/辨析题（注：可以融入管理要求相关考核） 1.某火力发电厂有6台额定压力为13.72MPa.额定蒸发量为670t／h的电站锅炉。为保证锅炉启动和稳定燃烧，建有2个500m3的轻柴油储罐。为发电机冷却，建有制氢站。制氢站装有1套制氢设备和4个氢罐，氢罐的工作压力为3.2MPa，体积为13.9m3。锅炉燃用煤粉由磨煤机加工后，经输粉管道直接进入炉膛。因生产需要，该厂决定对磨煤输粉系统进行改造。改造工程包括：拆除部分距离地面6m高的破损输粉管道，更换新管道。在施工中，部分拆除和安装工作在脚手架上进行，使用额定起重量为5t的电动葫芦。拆除旧管道时，使用乙炔进行气割。新管道焊接前，使用角磨机进行抛光。拆除的旧管道和其他旧设备使用叉车运走。施工现场周围有正在使用的动力电缆和高温管道，还有部分未消除的煤粉。要求：根据以上材料，回答下列问题. 　 1.该施工现场有哪些特种设备？哪些作业属于特种作业？　 2.依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，指出该企业应申报的重大危险源。　 3.依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)，说明该施工现场可能发生的事故类型及其引发的因素。　4.简述该施工现场应采取的安全措施。

某食品加工企业包装车间内，一台自动化包装机在日常运行中发生一起工伤事故。该机器在进料口和出料口均安装有可移动式安全防护罩，并配有电气联锁装置，理论上在防护罩打开时机器应立即停止运行。事故发生时，工人李某为快速清理卡在进料口的物料，在未按规定停机断电的情况下，用一块木楔子卡住了进料口的安全防护罩，使其保持打开状态，从而绕过了联锁装置。机器持续运转，导致李某手部被卷入并受伤。初步调查发现，该机器的安全防护罩联锁开关为普通机械式，容易被外部物体（如木楔子）旁路。公司安全管理部门虽有规定要求员工不得擅自拆除或旁路安全装置，但日常巡查中对此类违规行为的发现和纠正力度不足。此外，公司安全培训记录显示，李某入职时接受了厂级安全培训，但未接受针对该特定包装机安全操作规程或安全防护装置重要性的车间级或班组级专项培训。请根据上述案例背景资料，对以下陈述进行辨析，判断其正误并说明理由，如错误请提出改进措施：陈述一：此次事故的主要原因是操作工李某的违章操作，企业已尽到安全管理责任，无需承担主要责任。陈述二：该机器的可移动式安全防护罩被旁路，说明其联锁装置设计不合理，应立即更换为更复杂的电子联锁系统。陈述三：为防止类似事故再次发生，企业只需加强对操作工的安全操作规程培训，无需对机器的机械防护装置进行额外改进。陈述四：事故发生后，企业应立即对所有类似机械设备的安全防护装置进行普查，并重点检查其防篡改功能和维护记录。陈述五：机械设备的安全防护装置只要安装到位，就能有效防止所有操作失误导致的伤害。

某食品加工厂成立于2015年，占地20,000m²，员工180人，主要从事冷冻食品生产。主要设施包括：原料冷藏库（氨制冷系统）、加工车间（切片机、搅拌机、蒸煮锅等设备）、包装车间、成品仓库、配电室和污水处理站。氨制冷系统使用液氨作为制冷剂，储量为2吨。工厂于2020年取得安全生产标准化三级认证，但未定期更新应急预案。 2023年5月，工厂安排年度设备维修。维修前，安全主管仅对氨制冷系统进行了目视检查，未进行专项风险评估。维修当班班长甲在办理《动火作业许可证》后，指派维修工乙（未接受氨泄漏专项培训）和丙进行氨管道维修作业。乙未佩戴防毒面具，仅使用普通手套作业。作业过程中，因管道阀门未完全关闭，导致轻微氨泄漏（浓度达50ppm），触发报警系统。工人紧急疏散，未造成伤亡，但导致生产线停工8小时。事后调查发现：工厂应急预案未包括氨泄漏应急处置程序；员工应急演练每年仅1次，且未覆盖氨泄漏场景；隐患排查记录显示，2022年曾发现制冷系统管道腐蚀问题，但未整改。第1问：辨识氨制冷系统维修过程中存在的危险有害因素。

指出工厂在隐患排查和维修前准备中存在的主要问题

分析应急预案编制和执行中的不足，并说明其如何加剧事件风险。不足：

加剧风险：

简述应急预案的编制程序，并针对氨泄漏风险提出两项改进建议

改进建议：

一、侧重于机械安全技术、电气安全技术、特种设备安全技术、烟花爆竹安全技木等其他技术综合应用案例分析题/辨析题（注：可以融入管理要求相关考核） 1.某火力发电厂有6台额定压力为13.72MPa.额定蒸发量为670t／h的电站锅炉。为保证锅炉启动和稳定燃烧，建有2个500m3的轻柴油储罐。为发电机冷却，建有制氢站。制氢站装有1套制氢设备和4个氢罐，氢罐的工作压力为3.2MPa，体积为13.9m3。锅炉燃用煤粉由磨煤机加工后，经输粉管道直接进入炉膛。因生产需要，该厂决定对磨煤输粉系统进行改造。改造工程包括：拆除部分距离地面6m高的破损输粉管道，更换新管道。在施工中，部分拆除和安装工作在脚手架上进行，使用额定起重量为5t的电动葫芦。拆除旧管道时，使用乙炔进行气割。新管道焊接前，使用角磨机进行抛光。拆除的旧管道和其他旧设备使用叉车运走。施工现场周围有正在使用的动力电缆和高温管道，还有部分未消除的煤粉。要求：根据以上材料，回答下列问题. 　 1.该施工现场有哪些特种设备？

哪些作业属于特种作业？　 2.依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，指出该企业应申报的重大危险源。　

3.依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)，说明该施工现场可能发生的事故类型及其引发的因素。　

4.简述该施工现场应采取的安全措施。

某食品加工企业包装车间内，一台自动化包装机在日常运行中发生一起工伤事故。该机器在进料口和出料口均安装有可移动式安全防护罩，并配有电气联锁装置，理论上在防护罩打开时机器应立即停止运行。事故发生时，工人李某为快速清理卡在进料口的物料，在未按规定停机断电的情况下，用一块木楔子卡住了进料口的安全防护罩，使其保持打开状态，从而绕过了联锁装置。机器持续运转，导致李某手部被卷入并受伤。初步调查发现，该机器的安全防护罩联锁开关为普通机械式，容易被外部物体（如木楔子）旁路。公司安全管理部门虽有规定要求员工不得擅自拆除或旁路安全装置，但日常巡查中对此类违规行为的发现和纠正力度不足。此外，公司安全培训记录显示，李某入职时接受了厂级安全培训，但未接受针对该特定包装机安全操作规程或安全防护装置重要性的车间级或班组级专项培训。请根据上述案例背景资料，对以下陈述进行辨析，判断其正误并说明理由，如错误请提出改进措施：陈述一：此次事故的主要原因是操作工李某的违章操作，企业已尽到安全管理责任，无需承担主要责任。

陈述二：该机器的可移动式安全防护罩被旁路，说明其联锁装置设计不合理，应立即更换为更复杂的电子联锁系统。

陈述三：为防止类似事故再次发生，企业只需加强对操作工的安全操作规程培训，无需对机器的机械防护装置进行额外改进。

陈述四：事故发生后，企业应立即对所有类似机械设备的安全防护装置进行普查，并重点检查其防篡改功能和维护记录。

陈述五：机械设备的安全防护装置只要安装到位，就能有效防止所有操作失误导致的伤害。

某食品加工厂成立于2015年，占地20,000m²，员工180人，主要从事冷冻食品生产。主要设施包括：原料冷藏库（氨制冷系统）、加工车间（切片机、搅拌机、蒸煮锅等设备）、包装车间、成品仓库、配电室和污水处理站。氨制冷系统使用液氨作为制冷剂，储量为2吨。工厂于2020年取得安全生产标准化三级认证，但未定期更新应急预案。 2023年5月，工厂安排年度设备维修。维修前，安全主管仅对氨制冷系统进行了目视检查，未进行专项风险评估。维修当班班长甲在办理《动火作业许可证》后，指派维修工乙（未接受氨泄漏专项培训）和丙进行氨管道维修作业。乙未佩戴防毒面具，仅使用普通手套作业。作业过程中，因管道阀门未完全关闭，导致轻微氨泄漏（浓度达50ppm），触发报警系统。工人紧急疏散，未造成伤亡，但导致生产线停工8小时。事后调查发现：工厂应急预案未包括氨泄漏应急处置程序；员工应急演练每年仅1次，且未覆盖氨泄漏场景；隐患排查记录显示，2022年曾发现制冷系统管道腐蚀问题，但未整改。第1问：辨识氨制冷系统维修过程中存在的危险有害因素。

指出工厂在隐患排查和维修前准备中存在的主要问题

分析应急预案编制和执行中的不足，并说明其如何加剧事件风险。不足：

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