甲烷分离车间岗位晋升实操题库_在线真题试卷与模拟练习_甲烷分离车间岗位晋升实操题库_考试宝

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润滑油泵J616A19A/B启停步骤（副操） 1）启机 1.1 手动盘车，确认泵转动是否灵活。 1.2 现场将泵启动按钮旋转至任意一台润滑油泵，启动油泵。 1.3 缓慢关闭润滑油泵出口回流阀，油泵出口缓慢提压，打开油冷器）油过滤器排气导淋，观察有油流出时，分别关闭油冷器）油过滤器排气导淋。 1.4 注意观察机组壳体视镜及回油视镜是否有油流过，有油流过说明油路畅通。 1.5 润滑油泵出口压力提至0.3MPa（回流阀关至1/2左右）。 1.6 主泵运行正常后，现场表盘将自动按钮切至辅泵自动位置。 2）停机 2.1 确认润滑油泵需要停机时，现场将泵启停按钮打至中间位置。 2.2 缓慢打开背压调节阀旁路阀，降低润滑油泵出口压力，直至背压调节阀旁路阀全开。 2.3 现场停润滑油泵。

润滑油泵J616A19A/B在线切换（主操） 1）运行泵需要切换时确认润滑油压力是否正常。 2）油压一切都正常时，现场将泵启停按钮打至中间位置（两台泵手动位置），启备用泵。此时需要确认运行泵和备用泵安全阀是否起跳（一般油泵出口温度高，用手就能试出来）。 3）如果安全阀没有起跳内漏，则降缓慢开运行泵的安全阀旁路，缓慢降低运行泵的出口压力，同时关注润滑油压力，备用泵出口压力，直到运行泵的出口压力低于备用泵的出口压力，运行泵不参与油压调节方可停泵。 4）如果安全阀起跳，则要判断是运行泵还是备用泵安全阀起跳。如果是运行泵，则没事按照第三步处理即可，如果是备用泵，可适当的点开备用泵的安全阀旁路降低备用泵出口压力，缓慢使安全阀回坐，等安全阀回坐了（此过程耗时较长需要耐心等待），缓慢关闭安全阀旁路提压，完成后按照10.5.3进行操作。时刻关至泵出口压力。 5）将切换出来的泵打自动。

P-502R油泵启停步骤（C501压缩机辅油泵）（副操） 1）启机 1.1 在现场将油泵启动操作手柄切至“启动”位置，启动P-502R手柄自动弹至“自动位置”。 1.2 打开F-501A/B上的排气阀排气，当有油排出时关闭排气阀，用相同方法排除备用过滤器中气体后备用。 2）润滑油总管压力低自启动试验 2.1 在现场将辅助油泵“启停”开关切至“停止”位置，停P-502R然后立即切至“自动”位置。 2.2 注意观察PI-50013（DCS上）或PI-50014（现场盘），当油压降至0.17MPa时，PAL-50013应闪烁报警，同时P-502R应自动启动。 3）停机确认机组盘车停车状态，确认润滑油泵需要停机时，现场将泵启停按钮打至“停止”位置，润滑油泵停运。

P-501A/R冷却水泵启停步骤（副操） 1）启机 1.1 在现场将冷却水泵“启停”开关切至“启动”位置启动泵，泵出口设计压力为0.35MPa，并打开出口阀和三段缸缸体冷却水进出口阀和填料冷却水进出口阀，同时调整缸体冷却水出口阀和填料冷却水出口阀开度，使气缸冷却水和填料盒冷却水流量达到0.5m³/h和0.25m³/h以上。 1.2 打开备用泵的进）出口阀，将现场“启停”开关切至“自动”位置，使其处于备用状态。 1.3 在现场将冷却水空气冷却器“启停”开关切至“启动”位置，启动EM-502A投用冷却水空气冷却器E-502A。 2）停机 2.1 接停泵通知后，现场关闭泵出口阀。 2.2 将备用泵启停按钮切至“停止”位置。 2.3 将运行泵启停按钮切至“停止”位置，冷却水泵停运，关闭进口手阀，打开泵体导淋排液，如需检修联系电气断电交出检修。

原料气导气过程（主操） 1）班长接调度指令本装置开始引气 2）现场操作人员先打开XV026前手阀旁路及XV026旁路开始均压，中控操作人员注意PI002）PI003）PI010压力，压力一致时现场人员打开XV026前手阀，中控联系仪表打开XV026阀门，关闭现场旁路阀。 3）现场打开HV002旁路阀后系统开始均压，中控注意PI059或PI060）PI016压力，与PI010压力相同时，中控手动打开HV002，现场关闭旁路阀。 4）现场打开XV392旁路阀，中控注意PI202）PI291压力，与PI059或PI060相同时，中控联系仪表打开XV392，现场关闭旁路阀。 5）班长联系调度将合成气压力PI275压力降至1.3MPa，中控缓慢打开PV289阀门给后系统送气，注意分馏塔压力PI308A/B/C小于1.35MPa。 6）中控操作人员根据入口压力PI003，缓慢关闭HV176，当PI275及PI308A/B/C相同时，中控联系仪表人员打开XV393，原料气送往合成工段。 7）根据入口压力PI003，缓慢关闭原料气压缩机防喘振阀FV611，同时缓慢关闭HV176，开大PV289，原料气缓慢提负荷。

冷剂压缩机开车步骤（主操） 1）过程描述：压缩机开车前的准备工作已准备完毕，包括蒸汽暖管）油系统）冷凝系统）密封气）循环水）真空都已建立，现只需按开车步骤暖机并升速至额定转速。 2）班长接到启压缩机通知，人员到位准备启机。 3）中控检查启动允许全部满足，油泵及盘车在自动位置。 4）现场通过复位键按钮复位，在通过启动键按钮全开调速阀。 5）现场按升速按钮缓慢打开速关阀，当机组有转速时现场迅速打开轴封蒸汽减压阀，并投用轴封蒸汽抽气器，将汽轮机轴封蒸汽压力控制在27-42KPa。 6）中控注意机组振动）位移及轴温变化情况。 7）转速控制在500RPM稳定时，现场将就地/远传控制切换成远传控制。 8）中控通过XV684控制机组转速，并按升速曲线进行暖机。 9）当转速升至3200RPM，需要中压蒸汽切高压蒸汽时，将就地/远传控制切换成就地控制，现场缓慢打开高压蒸汽阀门，并手动控制转速3200RPM，中控密切监视机组振动）位移及轴温变化情况，高压蒸汽阀门全开后关闭中压蒸汽手阀及所有导淋，并将就地/远传控制切换成远传控制。 10）当转速升至4309RPM时，调速阀根据转速会缓慢关小，现场将就地/远传控制切换成就地控制，并手动全开速关阀XV684，转速由调速阀来控制。现场将暖机/额定按钮切换成额定，再将就地/远传控制切换成远传控制。

膨胀机开车步骤（主操） 1）过程描述：原料气量在15万NM3/h，TI291温度降至-152℃，FV296全开，膨胀机具备开车条件。 2）现场手动缓慢打开密封气入口手阀，压力上升至分馏塔压时现场手动打开膨胀端出口手阀及压缩端入口手阀，中控通过密封气调节阀PV761及PI762将压力控制在1900KPa。 3）现场打开油泵进出口手阀，启动主油泵，调节润滑油压至2500KPa，并视情况投用润滑油电加热器。 4）中控调整膨胀机入口原料气压力4.5MPa，并将将分馏塔压力稳定在1.21MPa，现场全开压缩端出口阀门。 5）现场打开膨胀端入口手阀旁路阀均压预冷，完成后中控启动膨胀机，打开XV761。 6）现场缓慢打开膨胀端入口手阀，控制初始转速在8000RPM以内，当机组有转速后迅速关闭防振阀FV296，同时迅速关小PV289阀，打开入口导叶PV773，机组迅速带负荷，注意轴向推力差压）轴振动）轴温）轴承箱温度及分馏塔压力，在此过程中合成车间配合调整分馏塔压和轴向推力在正常范围内。 7）逐渐全开膨胀端入口手阀，使膨胀压缩机转速平稳上升，调整PV289）原料气压缩机防喘振阀和膨胀机入口导叶，使膨胀机转速升至20000RPM以上。

氮气压缩机开车步骤（主操）：系统充压至400KPa以上，蒸汽暖管、油系统、冷凝系统、密封气、循环水、真空都已建立，现只需按开车步骤暖机并升速至额定转速。按“ITCC”面板上RESET（联锁复位）键，现场氮压机就地操作面板按RESET（联锁复位）键，现场就地操作面板再按RUN(透平启动)，手动缓慢打开速关阀将转速提升到500r/min。密切注意轴振动、轴位移、轴瓦温度、热膨胀，排气温度出现异常立即采取措施。低速打闸停机试验。“ITCC”调速器复位，再次低速暖机到1000r/min，暖机时间11min。3400rpm临界转速，快速通过；3400～7250rpm临界区，快速通过，5500rpm暖机时间3min，7300rpm暖机时间15min，9581rpm最低下线转速（此时调速阀从100%开始往小关，调速阀开始起作用，之后将速关阀全开，转速由调速阀控制）。调速机构启控阶段（9581～12575 r/min），压缩机由“就地”打为“远传”，中控可以操作后升速至正常额定转速转速11068r/min（可根据实际需求升至所需转速）。

BOG压缩机开车（主操）：启动前，管线复位，置换干燥合格，低压氮气气密合格，现场密封气，循环冷却水投用正常，各联锁实验完成。检修后的机组需签启机会签单。投用一级入口压力表，现场确认主电机送电正常，启动主电机加热器，卸荷器在就地位置，且卸荷器在0负荷位置。停用盘车，开进出口阀，启动主电机，加载时由0%负荷切至100%负荷时，操作顺序为切50%负荷，关1回1；切100%负荷，关3回1。防止升压过快。每次提压0.5MPa要查漏。刚启机时由于入口温度高，导致一级出口温度高报警，此时可开大C16一级入口气气换热器旁路，待一级入口温度将至零度以下时，可适当的调整关C16旁路阀，此时要多关注一级入口温度，防止一级入口温度过低而联锁停机。压缩机岗位现场调节回流，利用放空控制出口压力不超2.7MPa，联系中控岗位，确认中控具备接气条件，开出口阀向入口凝聚过滤器导气。【缺少答案，请补充】

C501压缩机开车（主操）：中控确定“允许启动”满足条件。打开压缩机入口放火炬阀HV50001，闪蒸气引至HV50001放火炬。现场打开压缩机入口大阀，将闪蒸气引至压缩机入口。现场打开三回一管线总阀（两道手阀）。全开三级水冷器出口放火炬手阀。中控启机条件全部满足后，现场将HS-50001切至“启动”位置，启动CM-501.ST-50001手动状态，变频器固定输出转速为182rpm，输出信号值为54%。打开三回一分阀（热气体），防止机组加载后入口温度下降过快，要求TI-50003A/B/C下降速度控制在30℃-60℃/h。主电机启动30秒后，中控手动点击“负荷加载”按钮，机组加载（机组联锁跳车后负荷自动卸载）。现场通过调节三回一分阀（热气体），使C-501进口温度达到-120℃，此时通过关小三级出口水冷器后放火炬手阀，缓慢提升三级出口压力至1.0MPa（如不提高出口压力，在入口温度进一步降低的情况下，二段及三段出口温度会降至很低，易造成设备损坏）。在保证二段及三段出口温度正常的情况下继续降低C-501进口温度至正常值-142℃，并提高三级出口压力至正常（2.5MPa左右）。当C-501运行正常，入口温度达到设计值时，根据大罐压力提高机组转速（通过ST50001百分数输出值来升降转速），缓慢关闭HV50001阀门。

原料气压缩机停车（主/副操）：中控手动全开防喘振阀FV616A/B 611，并降速至调速器下限7589 r/min。‘ITCC’调速器按“STOP”键，再按“YES”键，机组自动进行停车。当转速为零时现场人员迅速投用盘车装置。确认主蒸汽调节阀、速关阀关闭。确认关闭XV616A/B026、HV616A/B002。关闭主蒸汽闸阀、轴封蒸汽闸阀、轴封泄漏蒸汽阀。打开蒸汽排放阀及蒸汽管线倒淋阀、透平缸体倒淋阀。真空系统抽气器停运，中控人员控制好热井液位。机组停车后，注意调节好油冷却器后温度。如果长期停车，机组停车24小时后可以停油系统，停油泵并断电。停油箱加热器，停冷却水系统，停冷凝系统。打开F01入口中压氮气手阀，系统充压，开压缩机出口安全阀旁路，压缩机进行氮气置换。

冷剂压缩机停车（主/副操）：中控手动全开防喘振阀FV616A/B 146、FV616A/B 154。缓慢将压缩机转速降至调速器下限转速4309 r/min。‘ITCC’调速器按“STOP”键，再按“YES”键，机组自动进行停车。当转速为零时，现场人员确认盘车自动启动。确认主蒸汽调节阀、速关阀关闭。确认关闭回压缩机入口阀UV616A/B 130、UV616A/B 131、一段隔离阀UV616A/B 146、二段隔离阀UV616A/B 154、高压气相冷剂出口阀XV616A/B 181。停J616A/B 08 A/B泵、J616A/B 09 A/B泵，关FV616A/B 159。关闭主蒸汽闸阀、轴封蒸汽闸阀，停运轴封抽气器，真空喷射器。打开蒸汽排放阀及蒸汽管线导淋阀、透平缸体导淋阀。机组停车后，注意调节好油冷却器后温度。如果长期停车，当机组缸体温度降至常温时可以停油系统，停油泵并断电。停油箱加热器，停冷却水系统，停冷凝系统。

氮气压缩机停车（主/副操）：停车前中控通过TV332、HV391及FV335配合调整，将系统温度复温至常温，复温过程中通过HV388/390/387控制压缩机入口压力小于400KPa。缓慢将压缩机转速降至调速器下限转速9581 r/min。‘ITCC’调速器按“透平停止”键，再按“确认”键，机组自动进行停车。确认主蒸汽调节阀、速关阀关闭。确认关闭TV616A/B 332、UV616A/B 335、XV616A/B 399、LV616A/B 309。关闭主蒸汽闸阀、轴封蒸汽闸阀，停运轴封抽气器和真空喷射器。打开蒸汽排放阀及蒸汽管线倒淋阀、透平缸体倒淋阀。机组停车后，注意调节好油冷却器后温度。如果长期停车，当轴承温度降至常温后可以停油系统，停油泵并断电。停油箱加热器，停冷却水系统，停冷凝系统。

膨胀压缩机停车（主/副操）：随着工艺系统减负荷，逐渐关小入口导叶PV773，膨胀机转速的逐渐降低。为保证轴向推力压差（减负荷过程中轴向推力压差在压缩端）在控制范围内，逐渐开大PV289及FV296，并让合成车间及时配合降低压缩端出口压力。当负荷降至10万Nm³/h，转速降至16000rpm时，快速打开PV289、关闭入口导叶PV773、及时打开FV296，让膨胀压缩机转速快速降至6000rpm左右，此时压缩端出口压力与塔压基本一致。操作“膨胀机停车”按钮，关闭切断阀XV761，转速降为0，关闭膨胀端入口手阀和压缩端出口手阀。半小时后停运油泵，之后一个小时后停密封气，关闭膨胀端出口手阀及压缩端入口手阀，将机组与系统隔离。若机组长时间停车，打开膨胀机和压缩机壳体导淋阀将压力卸至0后通氮气置换复温（泄压必须要缓慢，泄压过程不能在几分钟完成，应持续一小时左右）。【缺少答案，请补充】

BOG压缩机停车（主/副操）：缓慢打开放空阀，降低三级出口压力，使压缩机与系统脱开；压缩机由100%负荷切至0%负荷时，操作顺序为100%切50%负荷，开三回一；切50%负荷0%，开一回一，防止出口憋压。压缩机无负荷运转；空负荷运转时间不超过半小时。用出口放空阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<0.2MPa/min。按压缩机主电机停车按钮，停主电机。启动盘车装置盘车，当机内达到常温时，停盘车，停油泵。冬季注意保持油泵始终运转和油温。再全面检查一遍，确认一切正常；现场加强巡检，待指示。

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