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2022年月日发布 2022年月日实施国家能源集团宁夏煤业有限公司煤制油合成油厂合成油厂脱碳蜡过滤岗位综合复审题库审批表项目部门签字日期编制费托合成一、二车间机械动力科安健环科生产管理科审定分管领导批准生产副厂长合成油厂脱碳蜡过滤岗位综合复审题库 CO2吸收塔上部采用贫液作为吸收剂，占总溶液量的33%；贫液分为冷贫液90℃和热贫液105℃两股等量物流进塔。循环气水洗塔的位号是：T-5641101/ T-5641201，其作用是洗涤费托合成尾气中的含氧有机物。循环气水洗塔的主要操作参数有洗涤水量、循环气量、液位、压降等。吸收部分主要设备为CO2吸收塔，主要操作参数有贫液量、半贫液量、液位、压降。合成尾气流量设计值为580518.4Nm3/ 加压再生塔塔底部设置再沸器，采用压力为0.5MPa饱和蒸汽作为热源。蜡过滤单元过滤蜡精滤器出口铁含量指标为<5ppm。 CO2吸收塔下部采用半贫液作为吸收剂，占总溶液量的67%。蜡过滤单元的过滤器预涂过程采用稳定蜡作为预涂介质。渣蜡减压罐正常过滤操作时，其压力设定在0.45MPa。蜡过滤单元一般将过滤蜡温度范围控制在160～180℃。渣蜡储存罐压力控制范围：0.35～0.45MPa。自费托合成单元进入蜡过滤单元的稳定蜡原料罐的稳定蜡压力：5KP 换热器投用时，应先开冷介质，再开热介质。渣蜡溢流线液位LS0503报警时，关闭渣蜡进料阀，关闭溢流阀XV0503，补料结束。碳酸钾溶液中加入消泡剂的作用是破坏气泡间液膜的稳定性，加快气泡破裂，降低塔内溶剂的气泡高度。 CO2吸收塔温度升高主要原因有进塔合成尾气温度升高；进塔的吸收剂(贫液、半贫液)温度升高。贫液通过与水洗后的循环气（合成尾气）换热后温度降低到90℃，冷贫液流量1000m3/h。活性炭过滤器F-5642101ABC是过滤合成尾气带进来的烃类。蜡过滤单元所用氮气主要用于设备氮封以及过滤器滤饼吹干。为避免介质凝固堵塞系统，要求所用氮气为热氮气，氮气经氮气加热器加热至140-160℃备用。 CO2吸收塔为变径的填料塔，在塔顶部和中上部分别进入冷贫液和热贫液。热贫液则从贫液闪蒸槽直接泵入吸收塔，温度约105℃，热贫液流量1000m3/h。渣蜡过滤器进料要求渣蜡的固含量＜15%wt。活性炭过滤器吸附合成尾带入系统的烃类，防止积累到一定浓度，堵塞填料、增加塔压差，使溶液发泡、形成雾沫夹带、甚至液泛。半贫液碳化指数为1.42-1.45。贫液碳化指数为1.22-1.26。常压再生塔塔顶压力由喷射器抽吸效果决定，喷射器抽吸效果好，有利于降低常压再生塔塔顶压力。碱液中五价钒浓度是防止设备、管道腐蚀的重要指标。若过滤机滤盘出现破损，立即停止过滤，将过滤器排干净后，切除系统交出进行检修，更换新过滤盘。蜡过滤单元采用圆盘叶片式过滤器，通过预涂助滤剂形成滤饼的方式进行过滤，从而脱除稳定蜡及渣蜡中的固体催化剂。下列工艺介质管道的颜色是：蒸汽红色、水绿色、氮气黄色、空气蓝色、工艺气银灰色。 CO2吸收塔为变径的填料塔，下部Φ8000mm段设置三层填料，在变径段进入半贫液；上部Φ6000mm段设置两层填料，在塔顶部和中上部分别进入冷贫液和热贫液。加压再生塔顶部设置大直径的闪蒸段，安装一层填料；闪蒸段下部缩径为再生段，安装三层填料；塔底部设置再沸器，采用0.5MPa饱和蒸汽作为热源。常压再生塔设置三层填料；塔底部设置再沸器，采用0.5MPa饱和蒸汽作为热源。再生气分离器进行气液分离，气相经过再生气鼓风机加压后放空。在塔中，如果气体负荷增大，容易发生雾沫夹带现象，如果液体回流量加大，容易发生液泛现象。对压力容器进行内外部检查所常用的检验方法一般为直观检查、量具检查和无损探伤。蜡过滤机属于固液分离设备，使用过滤机时，严禁超压过滤，严禁在有压力、有物料的情况下打开底部阀门。过滤结束后，电机带动转动装置，使主轴和过滤盘高速旋转，在离心力的作用下卸下滤渣。润滑油的牌号值越大，粘度越高。同一牌号润滑油，温度越高，粘度越低。搅拌器主要由电机、减速箱、联轴器、搅拌轴、叶片和安装基础等构成。板式塔塔板溢流类型包括单溢流型、双溢流型、四溢流型、阶梯流型和U型流型。鼓风机按其工作原理和结构可分为回转式和透平式两种。贫液泵首级叶轮采用双吸、闭式叶轮，抗汽蚀性能好。次级叶轮属于单吸、闭式、高效叶轮。过滤机的操作方式为间歇操作过程，主要接收合成单元的汽提塔底产物稳定蜡和费托合成反应器的渣蜡。离合器根据其工作原理可分为啮合式和摩擦式两种。清洗工序时当稳定蜡溢流线液位LS0302报警时，依次打开过滤旁路阀 ,关闭过滤进料阀，关闭溢流阀。渣蜡减压罐接料时，释放气排到低压火炬系统（背压为0.1MP 常压再生塔塔顶压力由喷射器抽吸效果决定，喷射器抽吸效果好，有利于降低常压再生塔塔顶压力。渣蜡储存罐/渣蜡减压罐内的渣蜡温度降至95℃时，不允许启动储罐的搅拌电机。当常压再生塔T-5642105/ T-5642205塔底液位56421-LT-0301A/B/C达到5%时（三取二），联锁停半贫液泵及液力透平（关闭56411-LV-0301 蒸汽透平的蒸汽压力降至1.85MPa时，联锁停蒸汽透平。当地下槽D-5642109/ D-5642209液位（56421-LIS-0901）达到80%时。联锁开启冷凝液泵, 延时5S打开出口切断阀。联锁保护信号56311-IS-42的作用是防止稳定蜡原料罐满罐，防止稳定蜡原料罐(D-5631101-D-5631401)介质温度过高。尾气脱碳单元在化洗前去除活性炭过滤器、精细机械过滤器内的过滤内件。贫液闪蒸槽槽底液位56421-LIC-0401与贫液泵出口流量56411-FIC-0302串级控制，其中主控制器56421-LIC-0401由三个液位测量信号56421-LT-0401A/B/C取中值作为实际测量值。当急冷罐温度TSH1702达到200℃时，联锁打开生产水管线冲洗水阀56391-XV-1702，当温度恢复正常时关闭XV-1702。稳定蜡过滤部分气密按0.2MP 贫液的温度变化变影响吸收塔吸收效果，尤其是冷贫液的温度不能太高，否则会导致出口气体中CO2含量增加。溶剂再生解吸过程是吸收过程的逆反应，加压或降温不利于再生反应；溶液解吸程度直接决定吸收的效果。尾气脱碳单元CO2吸收部分采用单塔吸收，溶剂再生部分采用降压再生两塔解吸操作。碳酸钾溶液在吸收和再生之间被循环使用，再生后的碳酸钾溶液分为贫液和半贫液两种。溶液碳化指数数值越小，表明溶液再生较彻底，吸收CO2的能力越强。影响水洗塔压降主要因素为合成尾气负荷。净化气分离器D-5641101塔底液位(56411LIS0401)低低时，触发联锁（IS5641104），联锁值为LL:10%。蒸汽凝液罐D-5649102液位(56491LICS0201)低低时，触发联锁（IS5649101），联锁值为LL:25%。尾气脱碳单元原始开车化学清洗步骤：碱洗-酸洗-碱洗-脱盐水洗。循环气水洗塔塔底液位由补充的脱盐水流量控制，液位过高，会导致液相夹带增加；液位过低，易引起气相窜入费托合成单元油水分离器。活性炭过滤器投用时，应先打开入口阀，再打开出口阀。消泡剂泵启动前入口阀必须全开，出口阀必须全开。活性炭过滤器装填新活性炭后，投用前应先进行脱盐水冲洗，目的是除去新活性炭中夹杂的粉末。两台性能相同的离心泵串联时，扬程增加。两台性能相同的离心泵并联时，流量增加。渣蜡预过滤部分将渣蜡减压罐、渣蜡储存罐及过滤机连通进行气密。吸收塔全塔压降值高于报警值40Kpa时，联系合成单元，降低气相负荷。蜡过滤单元以0.8MP 水联运试车介质：液体以清洁自来水代替，气体以低压N2代替。脱碳单元在导入合成尾气前，需先建立液体循环，再引气。若吸收塔内压力下降不足以维持溶液循环时，可用中压氮气补压，维持大于1.0MPa。渣蜡储存罐或渣蜡减压罐内的渣蜡温度降至110℃时，不允许启动储罐的搅拌电机。离合器根据其工作原理可分为啮合式和摩擦式两种。贫液泵、半贫液泵停车时，要求泵出口电动阀关闭至2%后，方可按电机停止按钮。活性白土长期存放容易造成吸附性能降低，为提高白土吸附性能，使白土温度在80~100℃。脱碳系统动态钒化时，投用加压再生塔和常压再生塔再沸器，将溶液加热到90～95℃ 经净化气空冷器冷却后，控制净化气温度在45~55℃，冷却后的凝液及洗涤水外送至费托合成。系统具备开车条件后，即可对全系统作N2置换，目的是将系统内的O2 清除出系统. 蜡过滤单元根据费托合成单元负荷及稳定蜡原料罐液位情况调整稳定蜡过滤机数量，当液位无法满足正常过滤时，过滤器进行循环过滤。费托合成单元减负荷时，进入脱碳单元合成尾气量减少，缓慢调整水洗塔循环水量及补充脱盐水量。蜡过滤铁含量不合格时，缩短排渣间隔时间或将过滤操作切至过滤循环，并对压差较高的过滤机排渣，重新进行预涂。蜡过滤单元相对独立，根据停车计划，可将稳定蜡原料罐及渣蜡减压罐内的物料过滤完毕后再停车。当贫液和半贫液的泡沫高度分析不合格，或各塔压降报警后，处理措施为启动计量泵加入消泡剂。循环气水洗塔塔底液位由补脱盐水流量控制，液位过高，会导致液相夹带增加；液位过低，易引起气相窜入费托合成单元油水分离器。保证渣蜡减压罐接料及出料过程压力稳定，控制范围：0.1～0.45MPa。蜡过滤操作时，操作温度高，易使蜡氧化变质，高温也不利于吸附，易使已经吸附在白土上的杂质又解析下来。贫液闪蒸槽液位通过热贫液流量与贫液闪蒸槽液位串级控制，液位过高，气相闪蒸空间减少液相夹带增加；液位过低，易引起贫液泵气蚀。溶液泡高是保证操作稳定（不发生液泛）的主要控制指标，溶液泡高必须在50mm以下，消泡时间小于5s。 CO2吸收塔塔底液位由去富液闪蒸槽富液位阀控制，液位过高，会导致液相夹带增加；液位过低，易引起气相窜入再生系统。常压再生塔压降主要影响因素为塔内溶液发泡，引起液泛。常压再生塔压降偏大时，必须加消泡剂处理。富液闪蒸槽超压的原因有CO2吸收塔液位过低，导致串气、脱碳闪蒸气压力调节阀故障或富液闪蒸槽管线冻堵。影响吸收塔温度主要影响因素：自合成单元来尾气温度偏高，循环气-贫液换热器换热出现问题。影响蜡品质的因素有：白土加入量、原料性质、过滤温度、接触时间、过滤介质与白土的混合程度、滤饼形成的状态。二、简答题（50题）

影响脱碳单元吸收 CO2 的因素有哪些?

请用箭头表示CO2吸收部分合成尾气走向流程，标明设备名称?

简述润滑油的三级过滤步骤，每一级过滤网应该是多少目?

碱液中五价钒降低时，可采取的处理措施有？

使用换热器的目的是什么？

水洗塔循环水量如何控制?

如何控制水洗塔气量？

简述消泡剂配制操作要点。

简述CO2吸收塔液位控制要点.

简述系统置换的要求？

尾气脱碳单元如何停循环？

尾气脱碳水洗、化洗、钒化范围？

尾气脱碳单元发生高压串低压事故的原因及处理措施？

碱洗温度过低的害处有哪些?

如何防止溶液结晶？

如何判断液位计的真假？

半贫液泵设备故障如何处理？

富液闪蒸槽超压处理方法？

尾气脱碳单元贫液温度变化对操作有何影响？