必知必会题无损检测（中级）12.27_在线真题试卷与模拟练习_必知必会题无损检测（中级）12.27_考试宝

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作业方法、步骤。⑴将探头与仪器选择对应通道进行连接。⑵K值设置为“0”，探头类型设置为“单”，声程设置为“250mm”，“抑制”设置为“0”。⑶将0°探头直探头与仪器连接后置于CSK-IA试块上，耦合良好，移动探头位置，同时调节仪器“增益”，使85mm和91mm两个台阶的反射波等高，调节灵敏度使两波波幅达到满幅度的100%，然后测量波谷高度

作业方法、步骤。⑴仪器工作状态设置：①仪器探测范围设置后，根据探头工作方式，在设置界面中选择“单”。②将抑制置于关或0%。⑵使用CSK-IA试块100mm底面将仪器零点调试准确。。⑶将GHT-5试块A区7号横孔反射波高调整到满幅度的80％，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(　　)，作为0°探头的探伤灵敏度。

作业方法、步骤。⑴仪器工作状态设置：①仪器探测范围设置后，根据探头工作方式，在设置界面中选择“单”。②将抑制置于关或0%。⑵使用CSK-IA试块对仪器进行前沿、零点校准。⑶将K1单探头置于GHT-5试块上将B区8号横孔反射波高调整到满幅度的80%，再根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(　　)，作为K1单探头探测轨腰部位的探伤灵敏度。

作业方法、步骤。⑴仪器连接和通电初调。①把测试探头与仪器正确连接。②开启仪器电源。⑵仪器工作状态设置。根据探头工作方式，在设置界面中选择探头“单”，抑制“开”。⑶斜探头入射点和前沿长度的测定。①斜探头入射点测定将探头置于CSK-ⅠA试块上，在声束方向与试块侧面保持平行的条件下前后移动探头，同时调节衰减器，使R100曲面反射回波最大,调节增益灵敏度使回波幅度达80%，此时斜探头底面与试块圆心相交点即为斜探头入射点。②斜探头前沿长度的测定：在测定探头入射点后，探头不动，用钢尺量出探头前沿至试块边缘的水平距离M值，则探头前沿长度L为：L=100－M(　　)。为确保测定准确，一般应连续测2～3次取L的平均值。

作业方法、步骤⑴将探头与仪器进行连接选择对应通道，K值小于等于1.5和K值在1.5和2.5之间的探头，探测直径为50mm圆孔；K值大于2.5的探头，探测直径为1.5mm的圆孔。⑵利用CSK-IA试块上φ50圆弧面和φ1.5横通孔进行测定，测定时将探头置于适当位置的探测面，耦合良好，平行于侧面前后移动，同时调节仪器面板增益，将仪器的抑制适当开大，使φ50最高回波幅度达80%，此时入射点所对应的试块上标定的刻度，则为探头的K值，折射角β值可通过计算获得(　　)，⑶探头标称折射角为35°～45°(　　)，探头应置于Α位，移动探头，使φ50孔波达到最高，测出探头前沿至试块侧面的距离X2，代入公式求出斜探头折射角。

作业方法、步骤。⑴作业装置检查。①检查确认双轨式探伤仪组装紧固状态(　　)。②电源插头、水箱接头状态良好。③检测系统连接正常。④轮探头压力正常，位置居中，耦合状态良好。⑤制动系统工况正常。⑥夜间作业照明系统正常。⑦备品备件及防护用品放置牢固。⑵灵敏度调试。①直探头探测GTS-60SG试块5mm螺孔水平裂纹、37°探头探测GTS-60SG-1试块3mm螺孔裂纹、直70°探头探测GTS-60SG试块距踏面50mm深Φ4平底孔、斜70°探头探测GTS-60SG试块26°倾角Φ4×20mm平底孔。

作业方法、步骤。⑴扫查位置：探头置轨面中心线上，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100 ～250 mm。⑵扫查次数：铝热焊焊缝内外两侧各扫查2次，气压焊、接触焊(　　)选择探测面好的一侧内外各2次。

作业方法、步骤。⑴仪器工作状态设置。①仪器探测范围设置后，根据探头工作方式，在设置界面中选择“单”或“双”。②将抑制发射强度补偿置适当值。③校正探伤灵敏度。⑵纵向移动扫查。K2.5探头置轨面上，探头纵向中心距边分别为16mm、26mm、36mm、46mm、56mm处，偏角为0°纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心0～150mm，本次扫查利用一次波检出钢轨头部焊缝中的缺陷。⑶偏角纵向移动扫查：K2.5探头置轨面中心线上，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250mm，利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷。⑷缺陷定位定量。①缺陷定位。根据缺陷回波水平显示值，计算缺陷距探头入射点的水平距离。根据缺陷回波深度显示值，计算缺陷距探测面的垂直距离。要求测定每一缺陷的位置。从内(　　)为基准观察钢轨，在横断面、正视图上分别标识伤损的位置信息。缺陷的位置：X、Y为伤损在焊缝横断面的定位，以踏面、底面或焊缝表面为基准；Z为伤损在焊缝纵向(　　)的定位，以A端为测量基准。②缺陷定量。缺陷直径较小时，采用当量法确定缺陷大小，用焊缝试块平底孔作为当量基准；缺陷直径较大时，用延伸度法确定缺陷大小。根据缺陷波在荧光屏上位移量读出缺陷的垂直高度，缺陷横向宽度可按钢轨核伤校对方法确定。

作业方法、步骤。⑴仪器工作状态设置。仪器探测范围设置不小于250mm。⑵水平线性测试。①将直探头置于CSK-IA试块25mm探测面，耦合良好。调节仪器，使试块第1次(　　)和第10次(　　)底面回波前沿对准示波屏刻度“0和10”。②调节衰减器和增益旋钮，依次将底波B2、B4、B6、B8调到满刻度的50%，并分别读出底波前沿在示波屏上所对应的刻度值，计算出偏差值。

作业方法、步骤。⑴对数据中作业关键信息进行记录(　　)。⑵从数据中查找伤损处所，并进行记录。⑶对伤损进行描述，判断伤损类别，描述伤损大小、方向。

作业方法、步骤。⑴在GTS-60SG试块上进行静态标定。0°直探头探测5mm螺孔水平裂纹、37.5°探头探测37°倾角3mm螺孔上裂、直70°探头探测距踏面50mm深φ4平底孔、斜70°探测26°倾角φ4×20mm平底孔。⑵前后推动探伤仪，分别切换1-9通道，调节增益，使GTS-60SG试块中对应的人工伤损回波幅度达到50%波高，且闸门范围内的杂波(　　)幅度不得大于10%波高。

作业方法、步骤。⑴一看：观察钢轨顶面光带，背向阳光，跨着钢轨或在钢轨两侧向前看10～30m范围内钢轨轨面，看白光有无扩大，白光中有无暗光或黑线，轨头是否肥大，轨面有无塌陷等。观看轨头有无扩大或下垂，下颚有无铁渣剥落和锈痕，轨底有无向上翘起。如有轨头扩大或下垂表明有纵向裂纹存在。有铁渣剥落，锈痕或轨底向上翘，应仔细查看有无裂纹产生。利用自然条件检查钢轨伤损，霜雪天气，裂纹处附着的霜雪往往较其他部位少，而且溶合较慢，并有残留霜雪痕迹。雨后裂纹处留有明显的水痕和流锈现象，干后尚有红锈存在。⑵二敲：用小锤敲击查看所发现的可疑处或不良接头、道岔部位。小锤敲击时，手握锤柄，轻松自如，使锤头高出轨面30～50mm，让小锤自由落下，平敲轨面，做到眼看跳动，耳听声音，手感震动，如钢轨良好，小锤将连续跳动3～5次，声音清脆。如钢轨有伤，小锤落下后，跳动次数明显减少，跳动的高度也很小，甚至不起跳，发出的声音浑浊不清，锤柄震动无力。如小锤敲后，不能准确判断伤损时，可将小石子或硬币放在轨面上，再用小锤敲击，看小石子或硬币是否随着小锤的敲击而上下跳动，如果跳动，证明钢轨有伤，或用手指分别触摸接头端部两轨底，感受小锤敲击的震动。用小锤敲击接头时应注意以下事项：①应将夹板范围内全部敲到，应从轨缝至夹板端部折回敲击。②遇夹板、铁垫板与钢轨不密贴、螺拴松动、轨头肥边、枕木吊板以及雨后敲击时小锤跳动与发音都有变化应注意鉴别。③小锤敲击有疑问，可用铁丝(　　)伸入钢轨接缝内，沿钢轨断面或钢轨腰部缓慢滑动，是否有挂钩的感觉。⑶三照：照钢轨侧面、下颚及轨腰，从镜中观看裂纹、锈线或其他伤损特征。将小镜伸入轨底，从轨缝处向上反光或从上面反射光线射入轨缝内(　　)，查看轨端裂纹。卸下一个螺栓，用双面小镜或袖珍手电筒插入螺栓孔内，察看螺栓孔裂纹。⑷四卸：用看、敲、照等方法检查后，仍不能判断接头处钢轨有无伤损，应卸下螺栓或夹板进行检查。卸夹板时，应按更换夹板作业设好防护，钢轨探伤中需要拆检，应通知线路工区进行。

作业方法、步骤。⑴仪器工作状态设置。①仪器探测范围设置不小于225mm，根据探头工作方式，在设置界面中选择探头“单”。②抑制置于“关”或“0”。⑵垂直线性测试。将直探头置于CS-1-5试块探测面中心，耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器增益，使∮2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100%，衰减器至少保留30dB，而后用探头压块固定好探头。以每次2dB的增量调节衰减值，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度，一直继续到衰减26dB，计算出实测与理论的偏差值。(　　)。⑶取最大正偏差d(　　)和最大负偏差d(　　)代入公式计算，即为垂直线性误差Δd。Δd=|d(　　)|+|d(　　)|(　　)。

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