钳工中级理论题库--2017-2-有答案_在线真题试卷与模拟练习_钳工中级理论题库--2017-2-有答案_考试宝

更新时间：试题数量：购买人数：提供作者：

有效期：个月

章节介绍：共有个章节

收藏

我的练习

我的错题
(0道)

我的收藏
(0道)

我的斩题
(0道)

我的笔记
(0道)

专项练习

顺序练习 0 / 0

随机练习 自定义设置练习量

题型乱序 按导入顺序练习

模拟考试 仿真模拟

题型练习 按题型分类练习

易错题 精选高频易错题

学习资料 考试学习相关信息

搜索

题库预览

1机械制图 1图样上的尺寸，以(　　)为单位时不需标注代号或名称。 2当图样上的尺寸不标注代号或名称时，则尺寸的单位是(　　)。 3机件的真实大小应以图样上(　　)为依据。 4《机械制图》标准中规定，标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注(　　)。 5《机械制图》标准中规定，标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注(　　)。 6《机械制图》标准中规定，标注球尺寸时，应在φ或R前加注符号(　　)。 7《机械制图》国家标准中规定，机件表达的基本视图有(　　)。 8在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为(　　)。 9当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为(　　)。 10剖视图按零件被剖切范围大小分为(　　)。 11同一零件在各剖视图中的剖面线(　　)应一致。 12在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有(　　)三顶内容。 13移出剖面的标注规定：配置在剖切符号延长线上的对称移出剖面，可以省略(　　)标注。 14移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略(　　)标注。 15移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略(　　)标注。 16局部放大图根据表达上的需要可画成(　　)，它与原图中的表达方式无关。 17当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的(　　)表示这些平面。 18较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状(　　)时，可断开后缩短绘制。 19一张完整的零件图，应包括以下四部分内容：(　　)。 20零件图的技术要求是指：(　　)。 21零件图上的尺寸用于零件的(　　)。 22零件图是用来表示零件的结构形状、大小及(　　)的图样。 23一般应把最能反映零件(　　)的方向确定为主视图的投影方向。 24一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为(　　)的投影方向。 25零件图上的尺寸是(　　)零件的重要依据。 26在零件图上标注尺寸，必须做到：(　　)。 27每一个零件一般应有(　　)方向的尺寸基准。 28回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的(　　)几何元素作为尺寸基准。 29轴承座零件高度方向的主要基准通常选用(　　)。 30重要尺寸一定要从基准处单独直接标出。零件的重要尺寸一般是指(　　)。 31零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下(　　)是选择开囗环的依据。 32当同一方向出现多个基准时，必须在(　　)之间直接标出联系尺寸。 33孔的尺寸标注：5－φ4，表示(　　)。 34孔的标注：3－M6，表示(　　)。 35退刀槽尺寸标注：2×1，表示(　　)。 36孔φ25上偏差+021，下偏差0与轴φ25上偏差0，下偏差-021相配合时，其最小间隙是(　　)。 37零件的(　　)表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。 38孔φ25上偏差+0.021，下偏差0与轴φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是(　　)。 39孔的上偏差代号为(　　)。 40公差带的位置由(　　)决定。 41标准公差代号：IT，共(　　)个等级。 42过盈配合，(　　)。 43间隙配合，(　　)。 44基孔制：基本偏差为(　　)孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。 45直线度公差：实际被测要素对理想直线的(　　)。 46形位公差中，平行度属于(　　)。 47同要素的圆度公差比尺寸公差(　　)。 48表面粗糙度高度参数：轮廓算术平均偏差，其代号(　　)。 49表面粗糙度高度参数值单位是(　　)。 50轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数(　　)排列。 51测绘零件尺寸时，应正确选择(　　)，以减少测量误差。 52测绘零件，不能用来测量直径尺寸工具的是(　　)。 53测绘零件，不能用来测量直径尺寸工具的是(　　)。 54螺纹规定画法中，外螺纹终止线用(　　)表示。 55螺纹规定画法中，在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约(　　)圈。 56螺纹规定画法中，牙底用(　　)表示外螺纹的小径线和内螺纹的大径线。 57下列螺纹参数中，(　　)在标注时，允许不标注。 58下列螺纹参数中，(　　)在标注时，允许不标注。 59下列螺纹参数中，(　　)在标注时，允许不标注。 60单个齿轮的规定画法：轮齿部分的齿顶圆和齿顶线用(　　)绘制。 61单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用(　　)绘制。 62单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用(　　)绘制。 63直齿圆柱齿轮啮合的规定画法：在平行于齿轮轴线的视图中，啮合区的两齿顶线不需画出，节线用(　　) 绘制。 64在平行于齿轮轴线的剖视图中，啮合区内主动轮的轮齿用粗实线绘制，从动轮的轮齿用(　　)绘制，也可省略不画。 65直齿圆柱齿轮啮合的规定画法：在垂直于齿轮轴线的视图中，啮合区内的两齿顶圆画法之一用(　　)全部画出。 66装配图中，当需要表达某些运动零件或部件的运动范围及极限位置时，可用(　　)画出其极限位置的外形轮廓。 67夹具装配图中，当需要表达夹具中所夹持工件的位置情况时，可用(　　)画出所夹持工件的外形轮廓。 68装配图中，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则(　　)零件按剖绘制，其余零件按不剖绘制。 69在拆画零件图时，标注尺寸时应注意，有装配关系的尺寸应相互协调。如配合部分的轴、孔，其(　　)应相同。 70在拆画零件图时，齿轮轮齿部分的(　　)尺寸，应根据所给的模数、齿数及有关公式来计算。 71在拆画零件图时，齿轮(　　)尺寸，应根据与其相结合的标准件尺寸来确定。

2液压传动 72(　　)的功能是将液压能转化为机械能。 73(　　)的功能是将机械能转化为液压能。 74液压传动是靠密封容器内的液体(　　)，来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。 75液压泵的作用是为液压系统提供(　　)。 76(　　)的作用是为液压系统提供液压能。 77液压泵的作用是为(　　)系统提供压力能。 78液压缸的作用是为工作部件提供(　　)。 79(　　)的作用是为工作部件提供机械能。 80液压缸的作用是为(　　)提供机械能。 81在液压系统中，下列(　　)不是控制调节元件。 82在液压系统中，下列(　　)是控制调节元件。 83控制调节元件是控制液压系统中液压油的压力、流量和(　　)，以保证执行元件完成预期的工作运动。 84在液压系统中，下列(　　)不是辅助元件。 85在液压系统中，下列(　　)是辅助元件。 86关于液压系统中的辅助元件作用，下列说法不正确的是(　　)。 87关于液压系统的优点，下列说法不正确的是(　　)。 88关于液压系统的优点，下列说法不正确的是(　　)。 89关于液压系统的优点，下列说法不正确的是(　　)。 90关于液压系统的缺点，下列说法正确的是(　　)。 91关于液压系统的缺点，下列说法不正确的是(　　)。 92关于液压系统的缺点，下列说法不正确的是(　　)。 93单位体积的油所具有的质量称为(　　)。 94单位体积的油所具有的(　　)称为密度。 95液压油的密度，用(　　)表示。 96液体在外力作用下流动时，液体内部各流层之间产生内摩擦阻力的性质，称为液体的(　　)。 97表示液体粘性大小程度的物理量称为(　　)。 98运动粘度是动力粘度与该液体在同一温度下(　　)的比值。 99当温度升高时，液压油的粘度(　　)。 100液体的粘度随着压力的降低而(　　)。 101液体的粘度随着压力的增大而(　　)。 102液体受压力作用而使其体积发生变化的性质，称为液体的(　　)。 103液压油的可压缩性约比钢的可压缩性大(　　)。 104液体受压力作用而使其(　　)发生变化的性质，称为液体的可压缩性。 105关于选用较低粘度液压油，下列说法不正确的是(　　)。 106关于选用较高粘度液压油，下列说法不正确的是(　　)。 107关于选用较高粘度液压油，下列说法正确的是(　　)。 108当液体相对静止时，液体单位面积上所受的作用力称为(　　)。 109以大气压作为基准所表示的压力，称为(　　)。 110以绝对真空作为基准所表示的压力称为(　　)。 111单位时间内流过某通流截面的液体(　　)称为流量。 112流量等于流速(　　)通流截面积。 113流速是指液流质点在单位时间内流过的(　　)。 114液压泵的输出功率等于泵的输出(　　)和工作压力的乘积。 115液压泵的输出功率等于泵的输出流量和工作压力之(　　)。 116液压泵的输出功率等于泵的输出流量和(　　)的乘积。

3切削原理和刀具 117在高温下能够保持刀具材料切削性能的特性称为(　　)。 118刀具材料的硬度越高，耐磨性(　　)。 119金属切削刀具切削部分的材料应具备(　　)要求。 120刀具切削部分的常用材料中，耐热性最好的是(　　)。 121抗弯强度最好的刀具材料是(　　)。 122制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用(　　)。 123通用型高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种：是(　　)和W6Mo5Cr4V2。 124下列钨钴类牌号中。(　　)韧性最好。 125下列钨钛钴类牌号中。(　　)韧性最好。 126常用硬质合金的牌号(　　)主要适用于加工脆性材料，如铸铁、有色金属和非金属材料。 127常用硬质合金的牌号(　　)主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。 128常用硬质合金的牌号(　　)主要适用于碳钢、合金钢的精加工。 129刀具的前角增大能使刀具(　　)。 130切削相同工件材料，(　　)刀具材料可取较大的前角。 131增大刀具的前角能(　　)。 132工件材料硬度较高，后角应取(　　)值。 133定尺寸刀具（如圆孔拉刀、铰刀等）应选择较小(　　)，以增加重磨次数，延长刀具使用寿命。 134增大刀具的后角能(　　)。 135当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr(　　)的偏刀。 136在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大(　　)的车刀进行切削，以减小径向切削分力。 137在刀具的几何角度中，(　　)越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。 138在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是(　　)。 139在断续切削时，能起控制切削刃在切入与切出平稳性的刀具几何角度是(　　)。 140在刀具的几何角度中，(　　)增大，背向力减小，进给力增大。 141切削脆性金属材料时，形成(　　)切屑。 142切削塑性较大的金属材料时，形成(　　)切屑。 143切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成(　　)对切削波动最大。 144当积屑瘤增大到突出于切削刃之外时，就改变了原来的(　　)。 145关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是(　　)。 146关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是(　　)。 147在金属切削过程中，切削速度为(　　)时，最易产生积屑瘤。 148切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行(　　)。 149减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大(　　)刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。 150校验车床进给系统强度的主要因素是(　　)。 151(　　)消耗了切削总功率的95%左右，是设计与使用刀具的主要依据。 152校验机床和夹具中主要零部件的强度和刚度以及确定机床电动机的主要因素是(　　)。 153外圆车削时，f增加1倍，则总切削力增加(　　)。 154外圆车削时，ap增加1倍，则总切削力(　　)。 155切削用量对切削力的影响中，(　　)。 156外圆车削时，大量的切削热被(　　)带走。 157切削热由工件、刀具、切屑、(　　)传出。 158加工方法的不同，传给工件的热量也不同，其中(　　)传给工件的热量最多。 159切削用量对切削温度的影响中，(　　)。 160在切削加工中，背吃刀量对切削温度的影响(　　)。 161在切削加工中，切削速度对切削温度的影响(　　)。 162在切削过程中，水溶液主要起(　　)作用。 163在切削过程中，切削油主要起(　　)作用。 164关于切削液，下列说法不正确的是(　　)。 165钻孔加工时，一般选用(　　)切削液。 166切削液中，水溶液主要用于(　　)。 167滚齿、插齿加工时，一般选用(　　)切削液。 168一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的(　　)上。 169一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的(　　)上。 170在切削过程时，刀具非正常磨损常见的形式有(　　)。 171一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生(　　)磨损。 172当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为(　　)磨损。 173(　　)是指工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损。 174刀具磨损的过程一般可划分为(　　)阶段。 175关于刀具在急剧磨损阶段，下列说法不正确的是(　　)。 176关于刀具在正常磨损阶段，下列说法正确的是(　　)。 177刀具磨钝标准通常都按照(　　)磨损值制定。 178(　　)磨钝标准是以加工精度和表面粗糙度为前提制订的。 179(　　)磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。 180一把新刃磨好的刀具，从开始切削至达到磨损限度为止所使用的切削时间称为(　　)。 181当磨钝标准相同时，刀具寿命愈大表示刀具磨损(　　)。 182当磨钝标准相同时，刀具寿命愈短表示刀具磨损(　　)。 183切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是(　　)。 184在不产生振动和工件形状允许的前提下，(　　)的主偏角，能使切削刃强度提高，散热条件改善，可提高刀具寿命。 185切削用量对刀具寿命的影响中，(　　)。 186在通用车床加工零件，硬质合金车刀合理的刀具寿命参考值，一般在(　　)之间。 187在通用铣床加工零件，硬质合金面铣刀合理的刀具寿命参考值，一般在(　　)之间。 188在通用钻床加工零件，麻花钻合理的刀具寿命参考值，一般在(　　)之间。 189成形车刀磨损后的刃磨应选用碗形砂轮，沿(　　)进行。 190成形车刀磨损后要刃磨(　　)。 191刃磨成形车刀的基本要求是保持它的(　　)不变。 192铰刀磨损后的刃磨应沿切削部分(　　)进行。 193铰刀磨损后要刃磨(　　)。 194刃磨铰刀时，为使刃磨后的后角不变，后面与砂轮端面都应处于(　　)位置。 195高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到(　　)以上。 196关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是(　　)。 197关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是(　　)。 198磨削可以达到的标准公差等级一般为(　　)级，表面粗糙度值一般为Ra02～Ra1.25μm。 199关于磨削加工的应用，下列说法不正确的是(　　)。 200关于磨削加工的应用，下列说法不正确的是(　　)。 201砂轮由(　　)、结合剂和空隙构成。 202砂轮由磨粒、结合剂和(　　)构成。 203主要用于碳素工具钢、合金工具钢和可锻铸铁工件的磨料是(　　)。 204磨削淬硬的高碳钢、高速钢材料时，宜选用(　　)磨料的砂轮。 205磨削铸铁和黄铜时，宜选用(　　)磨料的砂轮。 206关于砂轮粒度的选用，下列说法正确的是(　　)。 207关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是(　　)。 208关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是(　　)。 209用(　　)结合剂制成的砂轮可作无心磨床导轮。 210用(　　)结合剂制成的砂轮，目前应用范围最广。 211关于陶瓷结合剂制成的砂轮，下列说法不正确的是(　　)。 212关于砂轮硬度的选用，下列说法正确的是(　　)。 213关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是(　　)。 214关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是(　　)。

4机械制造工艺 215机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和(　　)使其转变成成品的过程。 216机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变形状、尺寸和(　　)。 217机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变(　　)和表面质量。 218工人在一个工作地连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为(　　)。 219一个工序的定义，强调的是(　　)。 220阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于一个(　　)。 221在机械加工中，安装次数越多，则(　　)。 222在机械加工过程中，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序称为(　　)。 223阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个(　　)。 224在机械加工中，采用多(　　)可以减少安装次数，提高生产率。 225在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转180°，再镗孔的另一端，该加工过程属于(　　)。 226将一个法兰工件装在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有(　　)。 227为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为(　　)。 228在机械加工中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为(　　)。 229在摇臂钻床上加工一个工件上6个相同孔，钻好一个孔钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有(　　)。 230(　　)是指生产的产品数量很大，大多数工作地长期只进行某一工序的生产。 231在机械加工中，批量是指(　　)。 232(　　)的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。 233零件的生产纲领愈大，其毛坯制造应该(　　)。 234单件小批生产的特征是(　　)。 235关于成批生产的工艺特征，下列说法不正确的是(　　)。 236在机械加工过程中，加工精度是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与(　　)参数的符合程度。 237加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的(　　)程度。 238加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对(　　)几何参数的符合程度。 239零件的加工精度包括(　　)、形状精度和位置精度。 240零件的加工精度包括尺寸精度、(　　)和位置精度。 241零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和(　　)。 242在单件、小批量生产零件时，通常加工尺寸精度的获得方法为(　　)。 243下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是(　　)。 244机械加工中，用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位工序尺寸的方法称为(　　)。 245在机械加工中，依靠刀具相对工件的运动轨迹来获得形状精度的方法称(　　)。 246机械加工中，滚齿和插齿就是典型的(　　)加工。 247机械加工中，(　　)就是典型的成形法加工。 248在机械加工中，对于成批和大量生产，应考虑采用(　　)装夹方法。 249在机械加工中，当铸件毛坯形状复杂、尺寸偏差较大时，加工初期为了合理分配加工余量，常采用(　　)定位法。 250在机械加工中，(　　)装夹法生产率低，精度要取决于工人操作技术水平和测量工具的精确度，一般用于单件小批生产。 251在每一工序中确定加工表面的尺寸、形状和位置所依据的基准，称为(　　)。 252机械加工中，基准是(　　)。 253零件在加工过程中使用的基准称为(　　)。 254工件采用心轴定位时，定位基准面是(　　)。 255套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是(　　)。 256轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是(　　)。 257当零件的加工表面的加工余量不相等时，一般应选择加工余量(　　)的表面作为粗基准。 258对粗基准的选择的说法不正确的一项是(　　)。 259关于粗基准的选择，下述说法中正确的是(　　)。 260下面对精加工基准的选择中不正确的是(　　)。 261直接选用加工表面的(　　)作为定位基准称为基准重合原则。 262轴类零件常用两中心孔作为定位基准，下列说法不正确的是(　　)。 263尺寸链中，某环增大，而其它组成环不变，会使封闭环随之增大的，此环(　　)。 264在尺寸链中，当其它尺寸确定后，最后产生的一个环，是(　　)。 265构成尺寸链的每一尺寸称为“环”，一般由封闭环、增环和(　　)组成。 266ΣESi表示所有增环的上偏差之和，ΣEIi表示所有增环的下偏差之和，ΣESj表示所有减环的上偏差之和，ΣEIj表示所有减环的下偏差之和，那么，封闭环的上偏差为(　　)。 267ΣTi为所有增环公差之和，ΣTj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为(　　)。 268ΣESi表示所有增环的上偏差之和，ΣEIi表示所有增环的下偏差之和，ΣESj表示所有减环的上偏差之和，ΣEIj表示所有减环的下偏差之和，那么，封闭环的下偏差为(　　)。 269在机械加工时，机床、夹具、工件和(　　)构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 270在机械加工时，(　　)、夹具、工件和刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 271在机械加工时，机床、夹具、(　　)和刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 272当车床主轴存在轴向窜动误差时，则对(　　)的加工精度影响很大。 273造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素除主轴本身误差外，还有(　　)。 274与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的(　　)度要求。 275工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是(　　)。 276在普通车床上车外圆，若床鞍用导轨在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件外圆为(　　)。 277在镗床上镗孔时，误差敏感方向为导轨的(　　)。 278在普通车床上加工外圆表面时，误差敏感方向为导轨的(　　)。 279车削螺纹时产生螺距误差，影响误差大小的主要因素是(　　)。 280车床的传动链误差，对于(　　)的精度影响很大。 281为保证传动链的传动精度，应注意保证传动机构尤其是(　　)传动件的制造和装配精度。 282工艺系统的刚度，(　　)系统各环节的刚度之和。 283联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触(　　)较差。 284工艺系统刚度表达式：K系统＝Fy/y，其中变形量y是(　　)作用下的变形量。 285薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是(　　)。 286在车床两顶尖间车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是(　　)。 287在车床两顶尖上装夹车削粗而短的光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是(　　)。 288误差复映系数ε的最佳值是(　　)。 289某工艺系统误差复映系数为0.25，工件在本工序前有椭圆度0.45mm。若本工序形状精度规定为公差01mm，那么至少进给(　　)次才能使形状精度合格。 290在车削外圆加工中，误差复映系数ε与(　　)和径向切削力系数有关。 291切削时刀具热变形的热源主要是(　　)。 292磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨呈(　　)误差。 293对大型机床如外圆磨床，导轨磨床等长身部件，一般由于床身上表面温度比床身底面高，形成温差，故床身将产生弯曲变形，表面呈(　　)。 294粗刨床身导轨面时，由于内应力的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨呈(　　)误差。 295刨削加工时，经常在表层产生(　　)。 296对细长工件进行冷校直，会使工件内部产生(　　)。 297车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸，主要是考虑(　　)。 298在冷态下，检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应(　　)主轴中心线。 299用成形刀具加工时，刀具刃囗的不均匀磨损将直接复映在工件上，造成(　　)。 300下列(　　)加工不存在加工原理误差。 301下列(　　)加工不存在加工原理误差。 302加工原理误差是指采用了近似的(　　)或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 303机械加工表面质量是指(　　)。 304机械加工表面质量是指(　　)。 305在机械加工表面质量中，加工表面不平度中波长与波高的比值等于50～1000的几何形状误差称为(　　)。 306零件配合性质的稳定性与(　　)的关系较大。 307零件的表面质量对其耐腐蚀性有影响，表面层(　　)时，其抵抗腐蚀的能力较高。 308零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层(　　)时，其疲劳强度较高。 309在切削加工时，下列(　　)因素对表面粗糙度没有影响。 310切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是(　　)。 311在切削加工时，下列选项中(　　)因素与残留面积无关系。 312在切削加工中，冷态下塑性变形经常在表层产生(　　)。 313(　　)加工是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法。 314机械加工时，工件表面残余应力产生的原因之一是(　　)。

5机床夹具 315在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为(　　)。 316在机床上加工工件时，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，称(　　)。 317在机床上加工工件时，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上的装置，称(　　)。 318夹具按其作用和功能，可由定位元件、(　　)、导向元件、夹具体等元件组成。 319夹具按其作用和功能，可由定位元件、夹紧装置、(　　)、夹具体等元件组成。 320夹具按其作用和功能，可由(　　)、夹紧装置、导向（或对刀）元件、夹具体等元件组成。 321在机床夹具中，定位元件是用来确定(　　)的位置。 322在机床夹具中，定位元件是用来确定(　　)的位置。 323在机床夹具中，(　　)是用来确定工件在夹具中的位置。 324在机床夹具中，对刀元件是用来保证刀具与(　　)之间的正确位置。 325在机床夹具中，导向元件是用来保证(　　)之间的正确位置。 326在机床夹具中，(　　)是用来保证夹具与刀具之间的正确位置。 327关于机床夹具的作用，下列说法不正确的是(　　)。 328关于机床夹具的作用，下列说法不正确的是(　　)。 329关于机床夹具的作用，下列说法正确的是(　　)。 330在机床夹具中，(　　)是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。 331在机床夹具中，(　　)是一种由一套标准元件组装而成的夹具。 332在机械加工中，经常使用的三爪自定心卡盘、平囗钳、分度头等机床附件属于(　　)。 333一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(　　)自由度。 334工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制(　　)自由度。 335不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的(　　)自由度。 336在定位方式中，工件的六个自由度全部被限制，因而工件在夹具中处于完全确定的位置，称为(　　)。 337在定位方式中，工件的(　　)自由度全部被限制，因而工件在夹具中处于完全确定的位置，称为完全定位。 338在定位方式中，工件的六个自由度没有全部被限制，就不能称为(　　)。 339工件在定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为(　　)。 340工件在定位时，当工件被限制的自由度数少于(　　)，一定不是“不完全定位”。 341工件在定位时，只有当工件被限制的自由度数在(　　)之间，且仍满足加工要求，才能称为不完全定位。 342在定位方式中，工件的同一自由度被重复限制的定位，称为(　　)。 343只有在(　　)精度很高时，过定位才允许采用。 344只有在(　　)精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。 345工件在定位时，根据加工技术要求，工件应该限制的自由度而未被限制的定位，称为(　　)。 346工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为(　　)。 347机械加工中，(　　)是绝对不允许出现的。 348在夹具的具体结构中，常以一块条形支承板元件代替理论上的(　　)支承点。 349在夹具的具体结构中，常以一块矩形支承板元件代替理论上的(　　)支承点。 350在夹具的具体结构中，常以二块等高的条形支承板元件代替理论上的(　　)支承点。 351在夹具中，较长定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 352在夹具中，短定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 353在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 354在外圆柱上铣平面时，用两个固定短V形块作定位，其限制了工件的自由度(　　)。 355在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 356在夹具中，短的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 357在夹具中，较长的定位套作工件上外圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 358在夹具中，短的定位套作工件上外圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(　　)自由度。 359长定位套作工件外圆柱面定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的(　　)自由度。 360在车削中，以两顶尖装夹工件，其中固定顶尖可以限制工件的(　　)自由度。 361在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的(　　)自由度。 362在车削中，以两顶尖装夹工件，其中固定顶尖可以限制工件的(　　)自由度。 363用“一面两销”定位，其中圆柱销定位元件限制了工件的(　　)自由度。 364采用“两面一销”定位，销指的是(　　)。 365用“一面两销”定位，两销指的是(　　)。 366辅助支承的作用是提高工件的装夹(　　)和稳定性。 367辅助支承的工作要点是：(　　)。 368辅助支承是每加工(　　)工件要调整一次。 369基准不重合误差的大小与(　　)有关。 370基准位移误差的大小与(　　)有关。 371在工件定位过程中，下列项(　　)不是产生定位误差的原因。 372工件外圆柱面以90°V形块定位，其外圆柱面直径为d，上偏差为0，下偏差为－（含图），其基准位移误差为(　　)。 373定位心轴水平放置，工件孔尺寸为φ35，上偏差为＋0.05，下偏差为－0.01；心轴尺寸为φ35，上偏差为0，下偏差为－0.02，其基准位移误差为(　　)。 374若在轴上加工槽，当工序基准为工件轴线时，则采用(　　)夹具，其基准位移误差等于零。 375(　　)是夹紧装置的基本要求。 376保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为(　　)装置。 377夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(　　)。 378夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力(　　)。 379夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力(　　)。 380夹紧力方向应朝向工件(　　)的方向。 381夹紧力作用点应落在工件(　　)的部位上。 382为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在(　　)的表面。 383夹紧力作用点应落在(　　)或几个定位元件所形成的支承区域内。 384在基本的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是(　　)夹紧机构。 385在基本的夹紧机构中，(　　)夹紧机构夹紧行程小、自锁性差，适合于加工负荷小振动不大的场合。 386在基本的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是(　　)夹紧机构。 387自动定心夹紧机构是指能同时使工件得到定心和(　　)的装置。 388(　　)夹紧机构是指能同时使工件得到定心和夹紧的装置。 389自动定心夹紧机构的定心和(　　)为同一元件。 390关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是(　　)。 391关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是(　　)。 392关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是(　　)。 393(　　)钻模主要用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。 394钻孔精度相对较低的是(　　)钻夹具。 395(　　)钻模主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。 396(　　)钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的小孔。 397由于翻转式钻模不固定在钻床工作台上，因此所加工的孔一般不大于(　　)。 398由于翻转式钻模需经常翻转，所以夹具连同工件的重量一般限于(　　)。 399当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多工步时，这时需要采用(　　)。 400(　　)钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。 401(　　)主要用于大批量、单工步孔的加工。 402钻模板与夹具体联接方式中，(　　)钻模板结构简单，钻孔精度高。 403钻模板与夹具体联接方式中，(　　)钻模板在钻孔位置精度不高的场合经常采用。 404钻模板与夹具体联接方式中，(　　)钻模板装卸费时费力，钻孔的位置精度较低，一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时才采用。 2专业知识

1复杂工件的划线 1当箱体内装配(　　)等零件，划线过程中要特别注意找正箱体内壁，保证加工后的装配空间。 2一般箱体工件要在几个表面划出十字找正线，一般常以(　　)为十字找正线。 3划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与(　　)一致。 4由于畸形工件形状奇特，划线时往往要借助某些(　　)进行装夹、找正和划线。 5畸形工件，一般是置于方箱或(　　)上进行划线。 6畸形工件，一般是置于(　　)或专用夹具上进行划线。 7圆盘凸轮工件划线时，应将凸轮坯夹持在(　　)上进行划线。 8圆盘凸轮工件划线时，第一步划十字中心线，第二步划(　　)。 9圆盘凸轮工件的划线，最后应划出(　　)。 10用平板接长划线，其接出的平尺上可放置(　　)。 11用平板接长划线，其接出的平尺上不可放置(　　)。 12用平板接长划线，其接出的平尺上可放置(　　)。 13当划线的工件长度超过平板的(　　)时，可采用工件位移方法划线。 14用工件位移的方法划线，其划线部位的顺序，下列说法正确的是(　　)。 15用工件位移的方法划线，其划线部位的顺序，下列说法正确的是(　　)。 16在特大工件划线时，为了解决工件(　　)的困难，可采用拉线和吊线方法完成划线工作。 17采用拉线和吊线方法划线，是为了解决特大工件在划线时(　　)的困难。 18在特大工件划线时，为了解决工件翻转的困难，可采用(　　)的划线方法完成划线工作。 19根据零件表面的展开性质，(　　)属于可展表面。 20根据零件表面的展开性质，(　　)属于可展表面。 21零件的表面能全部平坦地摊平在一个平面上而不发生撕裂或皱折的这种表面称为可展表面。如(　　)等。 22根据零件表面的展开性质，(　　)属于不可展表面。 23如果零件的表面不能自然地展开摊平在一个平面上，这就称为不可展表面。如(　　)等。 24如果零件的表面不能自然地展开摊平在一个平面上，这就称为不可展表面。如(　　)等。

2群钻和钻削特殊孔 25标准麻花钻的主切削刃上各点前角变化很大，最外缘处前角为30°，接近横刃处为(　　)。 26关于标准麻花钻，下列说法不正确的是(　　)。 27关于标准麻花钻，下列说法不正确的是(　　)。 28标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(　　)段。 29标准群钻横刃经修磨后只有标准麻花钻横刃的(　　)。 30标准麻花钻上磨有两条月牙槽，形成三尖(　　)刃的结构特点。 31标准群钻的(　　)使切削液容易进入切削区，从而降低了切削温度，有利于延长钻头寿命和提高孔壁质量。 32钻孔时，标准群钻的(　　)在孔底切出一道圆环肋，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心作用。 33标准群钻的(　　)修磨后，切削省力，大大减小了切削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。 34标准群钻主要用来钻削合金结构钢和(　　)。 35标准群钻主要用来钻削碳素结构钢和(　　)。 36(　　)是其他群钻变革的基础。 37铸铁群钻在标准群钻的基础上磨出了第(　　)重锋角。 38铸铁群钻的第二重锋角为(　　)。 39铸铁群钻在结构上保留了铸铁钻和(　　)各自的特点。 40钻黄铜的群钻在主切削刃和副切削刃的交角处磨出r＝(　　)mm的过渡圆弧，可使孔壁的表面粗糙度得以改善。 41钻黄铜的群钻，为避免钻孔的扎刀现象，外刃的纵向前角磨成(　　)。 42钻黄铜群钻与标准群钻相比，结构上没有了(　　)。 43钻纯铜群钻的外刃锋角一般2φ＝(　　)较好，以利于排屑和改善孔的表面粗糙度。 44钻纯铜群钻与标准群钻相比，其(　　)稍大些，这样就加强了箝制力，定心就好，振动轻不打抖，孔形就圆。 45钻纯铜群钻与钻黄铜群钻相比，结构上最大的区别是钻纯铜群钻有(　　)。 46钻铝合金群钻在标准群钻的基础上，可磨出第(　　)重后角，以增加容屑空间。 47钻铝合金群钻的外刃锋角一般2φ＝(　　)较好，以利于排屑。 48钻铝合金群钻，主要避免了刀瘤的产生和(　　)问题。 49钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(　　)mm。 50钻薄板群钻，其外缘刀尖处与钻心尖的高度差仅(　　)mm。 51磨成后的薄板群钻，又称为(　　)。 52钻胶木群钻，其几何参数基本与钻(　　)相同。 53钻胶木群钻，其在外刃上磨出三角小平面，适当减小前角，但离外缘应留有(　　)mm的距离。 54钻胶木群钻，其在外刃上磨出三角小平面，适当减小(　　)，但离外缘应留有1～1.5mm的距离。 55钻有机玻璃群钻，将外刃的纵向前角磨成(　　)，为减小切削力和切削热。 56钻有机玻璃群钻的外刃锋角一般2φ＝(　　)较好，以利于减小孔两端崩块现象。 57钻有机玻璃群钻，将外刃外缘后角磨成(　　)，以减小钻头后面的摩擦，防止粘接。 58钻橡胶群钻是在(　　)基础上进行修磨而成。 59钻橡胶群钻的内刃锋角比钻薄板群钻的更小，一般2φ′＝(　　)，以增加圆弧刃深度。 60钻橡胶群钻，将钻头副后角磨成(　　)左右，以减小已加工表面与后面的摩擦。 61关于钻小孔时常出现的问题，下列说法正确的是(　　)。 62关于钻小孔时常出现的问题，下列说法不正确的是(　　)。 63关于钻小孔时常出现的问题，下列说法不正确的是(　　)。 64关于钻小孔时，下列说法正确的是(　　)。 65关于钻小孔时，下列说法不正确的是(　　)。 66关于钻小孔时，下列说法不正确的是(　　)。 67关于用麻花钻直接在斜面上钻孔，下列说法正确的是(　　)。 68关于用麻花钻直接在斜面上钻孔，下列说法不正确的是(　　)。 69关于用麻花钻直接在斜面上钻孔，下列说法不正确的是(　　)。 70下面选项叙述的是在斜面上钻孔的方法，认为不正确的是(　　)。 71下面选项为在斜面上钻孔的一般方法，认为正确的是(　　)。 72关于在斜面上钻孔的一般方法，下列说法不正确的是(　　)。 73关于接长钻钻深孔常出现的问题，下列说法不正确的是(　　)。 74关于接长钻钻深孔常出现的问题，下列说法不正确的是(　　)。 75关于接长钻钻深孔常出现的问题，下列说法正确的是(　　)。 76用接长钻钻深孔时，钻头每送进一段(　　)的距离，即应从孔内退出，进行排屑和输送切削液。 77接长钻必须保证钻头本体与接长部分的(　　)要求，以免影响孔的加工精度。 78用接长钻钻深孔时，钻头每送进一段不长的距离，即应从孔内退出，进行(　　)。 79钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为(　　)，表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6μm的精密孔。 80钻精密孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra(　　)的精密孔。 81在(　　)中，常采用钻削精孔的方法来加工精孔。 82在钻精孔时，应正确选择切削用量，钻削钢材时，切削速度为10m/min左右，进给量为(　　)左右。 83在钻精孔时，首先钻出底孔，留有(　　)左右的加工余量，然后再进行精扩。 84在钻精孔时，一般将钻头后角磨成(　　)较好，以免产生振动。 85关于钻精孔时的注意点，下列说法正确的是(　　)。 86关于钻精孔时的注意点，下列说法不正确的是(　　)。 87关于钻精孔时的注意点，下列说法不正确的是(　　)。 88钻孔距精度要求较高的孔系时，在各孔中心先加工一个螺纹孔，以用来固定(　　)。 89钻孔距精度要求较高的孔系时，当各校正圆柱中心距校正结束加以固定后，再校正圆柱轴线与钻床主轴轴线的(　　)。 90钻孔距精度要求较高的孔系，在校正圆柱轴线与钻床主轴轴线的同轴度时，应将杠杆百分表固定在(　　)上。 91钻削孔径不等的(　　)孔时，应先钻直径较大孔再钻直径较小孔。 92钻削孔径不等的相交孔时，应(　　)。 93钻相交孔，当两孔即将钻穿时，应采用(　　)，以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。 94立式钻床保险离合器有可能失效的原因是(　　)。 95立式钻床保险离合器有可能失效的原因是(　　)。 96关于立式钻床主轴上下移动出现轻重的原因，下列说法不正确的是(　　)。 97关于立式钻床主轴上下移动出现轻重的原因，下列说法不正确的是(　　)。 98立式钻床主轴上下移动出现轻重现象，有可能的原因是(　　)。 99立式钻床钻孔时，出现轴线倾斜有可能的因素是(　　)。 100立式钻床钻孔时，出现轴线倾斜有可能的因素是(　　)。 101立式钻床钻孔时，出现轴线倾斜有可能的因素是(　　)。

3旋转件的平衡 102关于离心力对机器运行的影响，下列说法正确的是(　　)。 103关于离心力对机器运行的影响，下列说法不正确的是(　　)。 104关于离心力对机器运行的影响，下列说法不正确的是(　　)。 105旋转体在径向截面有几个不平衡量，它们产生的合力通过旋转体重心，此不平衡称(　　)。 106旋转体在径向截面有几个不平衡量，它们各自的重力在轴线的同一侧，此不平衡称(　　)。 107旋转体在径向截面有一个不平衡量，其产生的离心力通过旋转体重心，此不平衡称(　　)。 108旋转体在径向截面有两个不平衡量，它们产生的离心力形成力偶，此不平衡称(　　)。 109旋转体在径向截面有两个不平衡量，它们各自的重力在轴线的两侧，此不平衡称(　　)。 110旋转体在径向截面有几个不平衡量，它们产生的离心力形成力偶，此不平衡称(　　)。 111对(　　)旋转件，只需进行静平衡。 112静平衡的方法之一是用调整平衡块的位置（预先设计在旋转体上），一般(　　)就采用此方法。 113对(　　)旋转件，只需进行静平衡。 114静平衡是根据旋转体偏重部分一定在(　　)的基本原理，找出旋转体的偏重部位。 115为了使静平衡工艺准确，必须将砂轮平衡架纵向和横向都调整到(　　)。 116静平衡调整平衡块位置，应使平衡力矩(　　)重心偏重而形成的力矩。 117对(　　)旋转件，不需进行动平衡。 118对(　　)旋转件，需进行动平衡。 119对(　　)旋转件，需进行动平衡。

4机床导轨和螺旋机构的装配 120(　　)导轨接触部位磨损，有自动下沉补偿磨损量的特点。 121三角形导轨的导向性能随斜角的大小而变，通常取三角形导轨的斜角为(　　)。 122车床床身导轨采用凸三角形，主要因为它(　　)。 123关于燕尾形导轨的特点，下列说法正确的是(　　)。 124关于燕尾形导轨的特点，下列说法不正确的是(　　)。 125关于燕尾形导轨的特点，下列说法不正确的是(　　)。 126关于滚动导轨的特点，下列说法正确的是(　　)。 127关于滚动导轨的特点，下列说法不正确的是(　　)。 128关于滚动导轨的特点，下列说法不正确的是(　　)。 129车床床身导轨面硬度应(　　)床鞍导轨面。 130机床导轨材料要求(　　)，具有足够的刚度。 131磨床床身导轨面硬度应(　　)工作台导轨面。 132(　　)导轨的成本低，有良好的减振性和耐磨性，也易于切削加工，故应用最广。 133(　　)大多用于重型机床的动导轨。 134目前导轨材料用得最广的是(　　)。 135机床导轨精度包括(　　)。 136机床一组导轨的几何精度一般包括(　　)。 137机床一组导轨的几何精度一般包括(　　)。 138一般机床滑动导轨的直线度误差为(　　)/1000mm。 139通常对机床导轨的直线度误差用(　　)来表示。 140通常对机床导轨的直线度误差以(　　)来检验。 141刮削导轨的接触精度（导轨宽度≤250mm），高精度机床导轨在(　　)点/25×25以上。 142刮削导轨的接触精度（导轨宽度≤250mm），精密机床导轨在(　　)点/25×25以上。 143刮削导轨的接触精度（导轨宽度≤250mm），普通机床导轨在(　　)点/25×25以上。 144设导轨长为1600mm，刮削时用200×200，刻度值为02mm/1000mm水平仪检查其直线度，桥板长200。测量记录（格）：0,+2,+3,+1,0,-0.5,-0.5,-2，则其导轨直线度误差为(　　)mm。 145设导轨长为1600mm，刮削时用200×200，刻度值为02mm/1000mm水平仪检查其直线度，桥板长200。测量记录（格）：+1,+1,+2,0,-1,-1,0,-0.5，则其导轨直线度误差为(　　)mm。 146设导轨长为1600mm，刮削时用200×200，刻度值为02mm/1000mm水平仪检查其直线度，桥板长200。测量记录（格）：+1,+1,+2,0,0,-1,-1,-0.5，则其导轨直线度误差为(　　)mm。 147光学平直仪可检查导轨在水平平面内的直线度，也可测出(　　)平面内的直线度。 148光学平直仪可检查导轨在垂直平面内的直线度，也可测出(　　)平面内的直线度。 149检查导轨在水平平面内的直线度误差，可以用(　　)进行测量。 150刮削V－矩形组合导轨时，应先刮削(　　)。 151关于刮削机床导轨时滑动导轨的配刮检查，下列说法正确的是(　　)。 152关于刮削机床导轨时基准导轨的选择，下列说法不正确的是(　　)。 153刮削卧式车床床身导轨时，应选择(　　)作为基准导轨。 154卧式车床床身床鞍用导轨，其凸形三角形导轨与平导轨之间的平行度可以用(　　)进行测量。 155卧式车床床身尾座用导轨刮削时，选择平导轨先刮的主要原因是(　　)。 156刮削外圆磨床床身导轨时，应选择(　　)作为基准导轨。 157外圆磨床床身工作台用导轨，其V形导轨与平导轨之间的平行度可以用(　　)进行测量。 158测量外圆磨床床身导轨两组导轨垂直度误差时，应选择(　　)作为测量基准。 159机床导轨面，一般磨损在(　　)mm以上，应先精刨后，再刮研或磨削。 160刮削导轨时，一般应将工件放在(　　)上，以便调整水平位置。 161机床导轨面修整(　　)应对导轨的精度进行检验，并绘制导轨直线度曲线图，以供修整、调整时参考分析。 162(　　)一般适用于高精度机床或设备条件较差的情况下修整。 163(　　)的特点是设备简单，劳动强度大，工作效率低。 164(　　)的特点是减少劳动强度，又能达到理想的配合精度。

5联接件与轴承的装配 165螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的(　　)和摩擦力矩。 166螺纹联接在装配时一般都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前就受到了(　　)的作用。 167螺纹联接在装配时一般都必须预紧，预紧的目的在于增强联接的(　　)、可靠性和紧密性。 168在螺纹联接的防松方法中，开囗销与槽形螺母属于(　　)防松。 169在螺纹联接的防松方法中，弹簧垫圈属于(　　)防松。 170在螺纹联接的防松方法中，双螺母锁紧属于(　　)防松。 171拧紧方形、圆形分布的螺母时，必须(　　)逐步进行。 172拧紧直线分布或长方形分布的成组螺母的顺序，应(　　)对称地依次进行。 173拧紧(　　)分布的成组螺母的顺序，应从中间向两边对称地依次进行。 174平键联接是靠平键与键槽的(　　)接触传递转矩。 175平键是一种松键联接，能传递转矩和承受(　　)。 176锉配平键长度时，在键长方向，键与轴槽有(　　)左右间隙。 177滑移齿轮与花键轴的联接，为了得到较高的定心精度，一般采用(　　)。 178装配静联接的花键时，过盈较大的配合，可将套件加热至(　　)后进行装配。 179花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。因为(　　)。 180在大多数场合下圆柱销与销孔的配合具有(　　)，以保证联接或定位的紧固性和准确性。 181圆柱销装配工作中，保证两销孔的中心重合是很重要的，因此一般都将两销孔(　　)。 182圆柱销装配工作中，保证两销孔的中心(　　)是很重要的，因此一般都将两销孔同时进行钻铰。 183当配合尺寸较小和过盈量不大时，可选用在(　　)下将配合的两零件压到配合位置的装配方法称压装法。 184当配合尺寸较小和过盈量不大时，可选用在常温下将配合的两零件压到配合位置的装配方法称(　　)。 185当配合尺寸较小和(　　)时，可选用在常温下将配合的两零件压到配合位置的装配方法称压装法。 186具有(　　)配合的两零件，装配时将包容件加热，使其尺寸胀大，再装入被包容件至配合位置的装配方法称热装法。 187具有过盈配合的两零件，装配时将包容件加热，使(　　)尺寸胀大，再装入被包容件至配合位置的装配方法称热装法。 188具有过盈配合的两零件，装配时将包容件加热，使其尺寸胀大，再装入被包容件至配合位置的装配方法称热装法。对中小型配合零件，其加热温度一般为(　　)。 189具有(　　)配合的两零件，装配时将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件内至配合位置的装配方法称冷装法。 190具有过盈配合的两零件，装配时将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件内至配合位置的装配方法称冷装法。对于过盈量小的小型配合零件和薄壁衬套可用干冰冷缩，可冷至(　　)。 191具有过盈配合的两零件，装配时将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件内至配合位置的装配方法称冷装法。对于过盈量较大的配合零件，可采用液氮冷缩，可冷至(　　)。 192动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须使(　　)。 193目前，磨床砂轮架中常采用(　　)动压轴承。 194动压轴承工作时，油楔的承载能力，与油的(　　)有关。 195多瓦式动压轴承具有(　　)刚度好和主轴旋转精度高的特点。 196多瓦式动压轴承，主轴与轴承孔形成的楔形缝隙位置随(　　)而改变。 197多瓦式动压轴承在工作时，可产生多个油楔，因此轴承的工作稳定性良好，适用于(　　)机械上。 198关于静压轴承的优点，下列说法不正确的是(　　)。 199关于静压轴承的优点，下列说法不正确的是(　　)。 200关于静压轴承的优点，下列说法不正确的是(　　)。 201磨床磨头主轴轴瓦的接触精度，一般为(　　)/25mm×25mm。 202磨床磨头主轴轴瓦刮研的表面粗糙度，一般为Ra(　　)。 203磨床磨头主轴轴瓦精刮合格后，对轴瓦边缘3～5mm宽度上刮低0.15～0.4mm，这样有利于(　　)。 204整体的薄壁轴套，在压装后，内孔易发生变形，装配时常用(　　)对轴套孔进行修整。 205对于整体的薄壁轴套，在压装后，内孔易发生变形，以下(　　)方法，不适宜对轴套孔进行修整。 206对于整体的薄壁轴套，在压装后，内孔易发生变形，可用(　　)等方法，对轴套孔进行修整。 207内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程相似，修整时，不同点是只需修整(　　)。 208锥形表面滑动轴承的装配，在修研时其修研点都要求达到(　　)点/25×25。 209外锥内柱式轴承的装配，共需修研(　　)。 210剖分式轴瓦一般多用与其相配的轴来研点配刮，通常(　　)。 211剖分式轴瓦一般多用与其相配的轴来研点配刮，因(　　)，通常先刮研下轴瓦，后刮研上轴瓦。 212剖分式轴瓦一般多用(　　)来研点配刮，通常先刮研下轴瓦，后刮研上轴瓦。 213滚动轴承内、外径尺寸偏差是(　　)。 214滚动轴承外径尺寸偏差是(　　)。 215滚动轴承内、外径尺寸偏差都是(　　)。 216当滚动轴承须考虑轴向游动时，(　　)。 217大多数情况下，滚动轴承内圈随轴转动，而外圈固定不转，所以内圈常取(　　)的配合。 218推力球轴承有紧圈和松圈之分，紧圈内孔与轴采用有过盈的配合，而松圈内孔与轴采用(　　)配合。 219精密滚动轴承装配前，应把轴承和有关零件洗干净，宜用干净的汽油和(　　)清洗。 220精密滚动轴承装配前，应把轴承和有关零件洗干净，宜用干净的煤油和(　　)清洗。 221经过清洗的精密滚动轴承不能直接放在工作台上，应垫以干净的纸或(　　)。 222合理调整滚动轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的(　　)的关键。 223滚动轴承的预加负荷，就是轴承工作前预加一定的载荷，使轴承滚珠与滚道的间隙全部消失，并形成一定的(　　)。 224角接触球轴承的轴向预紧，都是靠内外圈之间相对(　　)而达到的。

圆柱孔轴承的装配，轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，(　　)。 226圆柱孔轴承的装配，轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，(　　)。 227圆柱孔轴承的装配，轴承外圈与轴承座孔、内圈与轴都是紧配合时，(　　)。 228在转轴上装配(　　)时，一定要使紧环靠在与轴一起转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。 229安装推力球轴承后应检查轴承的(　　)间隙，不符合要求应予调整。 230在转轴上装配推力球轴承时，一定要使紧环靠在(　　)的平面上，松环靠在静止零件的平面上。 231对滚动轴承主轴组采用定向装配法，可减小主轴(　　)。 232滚动轴承的定向装配，前后两个轴承的径向圆跳动量不等时，将它们径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面，并与旋转中心线的关系是(　　)。 233滚动轴承的定向装配，前后两个轴承径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向关系是(　　)。

6传动机构的装配调整 234V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过(　　)。 235带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra(　　)μm。 236V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于(　　)，否则容易打滑。 237在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的(　　)倍。 238V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生(　　)mm挠度为宜。 239V带传动机构中，张紧力的调整方法是(　　)。 240传动带轮安装在轴上后，要检查带轮的(　　)。 241传动带轮安装在轴上后，要检查带轮的(　　)误差和端面圆跳动误差。 242传动带轮安装在轴上后，要检查带轮的径向圆跳动误差和(　　)误差。 243链传动机构装配时，要求两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为(　　)mm。 244链传动机构装配时，要求两链轮的轴向偏移量，一般当中心距大于500mm时，允许偏移量为(　　)mm。 245链轮的装配质量是用(　　)来衡量的。 246链传动机构装配，当链节数为偶数，采用弹簧卡片固定时，(　　)。 247链传动机构装配，当链节数为偶数，可采用(　　)固定。 248链传动机构装配，当链节数为奇数，可采用(　　)固定时。 249齿轮传动机构的装配，如果侧隙过大，则(　　)。 250齿轮传动机构的装配，如果(　　)，则换向时空行程大，易产生冲击和振动。 251齿轮传动机构的装配，如果侧隙过小，则(　　)。 252圆柱齿轮传动机构的装配，轮齿上接触印痕的面积，应该在齿轮的高度上接触斑点不少于(　　)。 253圆柱齿轮传动机构的装配，轮齿上接触印痕的分布位置应是自节圆处(　　)分布。 254圆柱齿轮传动机构的装配，轮齿上接触印痕的面积，应该在齿轮的宽度上接触斑点不少于(　　)。 255锥齿轮传动机构的装配，满载时，接触斑点在齿高和齿宽方向应不少于(　　)。 256锥齿轮传动机构的装配，在无载时，接触斑点应靠近齿的(　　)。 257锥齿轮传动的啮合质量检查，应包括(　　)检查和接触斑点的检查。 258蜗杆副传动机构的装配，蜗杆的轴心线应与蜗轮轮齿的对称中心面(　　)。 259蜗杆轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线(　　)。 260蜗杆副传动机构的装配，蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线(　　)。 261蜗杆副传动机构的装配，其接触斑点应在蜗轮轮齿的(　　)。 262蜗杆副传动机构的装配，其接触斑点应在蜗轮轮齿的(　　)。 263蜗杆副传动机构的装配，其接触斑点不在蜗轮轮齿的正确接触位置时，应调整(　　)位置。 264蜗杆副齿侧间隙的检查，对于重要的蜗杆机构一般要用(　　)测量。 265蜗杆副齿侧间隙的检查，对于不重要的蜗杆机构一般可以用(　　)测量。 266由于蜗杆副传动机构的结构特点，齿侧间隙用(　　)的方法测量是困难的。 267对联轴器的基本应用，理解不正确的一项是(　　)。 268对离合器的基本应用，理解不正确的一项是(　　)。 269对联轴器和离合器的基本应用，理解不正确的一项是(　　)。 270当两轴的轴线相交成40°角时，应当采用(　　)联接。 271(　　)工作时应成对使用。 272对被联接两轴间对中性要求高的联轴器是(　　)。 273联轴器装配的主要技术要求是保证两轴的(　　)要求。 274联轴器装配时，应用百分表检查联轴器圆跳动和两轴的(　　)误差。 275联轴器装配时，轴系找中的目的是要保证两轴在正常运行状态时的(　　)要求。 276丝杠螺母副的配合精度，常以(　　)间隙来表示。 277(　　)间隙直接影响丝杆螺母副的传动精度，需用消隙机构予以调整。 278螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和(　　)精度，故必须做好调整工作。 279单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与(　　)方向一致，以防进给时产生“爬行”，影响进给精度。 280单螺母消隙机构中的消隙力方向与切削力方向必须一致，以防进给时产生(　　)。 281单螺母消隙机构中(　　)的方向必须与切削力方向一致，以防进给时产生“爬行”，影响进给精度。 282校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置应(　　)两端。 283校正带有中间支承的丝杠螺母副(　　)时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置应略低于两端。 284校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的(　　)，中心支承孔中心位置应略低于两端。

7装配工艺规程 285由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为(　　)。 286由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组成部分，称为(　　)。 287由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组成部分即为部件，这一装配工艺过程称为(　　)。 288将部件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为(　　)。 289将零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为(　　)。 290部件进入装配是有层次的，通常把直接进入产品总装配的部件称为(　　)。 291在制定装配工艺规程时，每个(　　)通常可作为一道装配工序。 292可以单独进行装配的(　　)，称为装配单元。 293将装配产品划分成若干个(　　)，是确定装配顺序和划分装配工序的关键。 294关于固定式装配特点，下列说法不正确的是(　　)。 295关于移动式装配特点，下列说法不正确的是(　　)。 296关于固定式装配特点，下列说法不正确的是(　　)。 297在确定装配顺序时，首先要选择装配的(　　)，它是装配工作的基础。 298关于装配顺序确定的原则，下列说法不正确的是(　　)。 299关于装配顺序确定的原则，下列说法不正确的是(　　)。 300在装配工艺规程的文件中，常用(　　)来表示装配单元的装配先后顺序。 301(　　)能简明直观地反映出产品的装配顺序。 302装配单元系统图上，在横线的左端长方格代表的是装配的(　　)。 303在装配尺寸链中，装配精度要求的那个尺寸，就是(　　)。 304在装配尺寸链中，(　　)通常就是装配技术要求。 305解装配尺寸链，就是根据装配精度（即(　　)公差）合理分配其它环公差的过程。 306装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为(　　)。 307在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法称(　　)。 308只要能满足零件加工经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑采用(　　)装配。 309关于分组选配装配法的特点，下列说法不正确的是(　　)。 310分组选配法要将一批零件逐一测量后，按(　　)的大小分成若干组。 311大批大量生产，当装配精度要求高，组成环数较少时可以考虑采用(　　)。 312在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为(　　)。 313关于修配装配法的特点，下列说法不正确的是(　　)。 314修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾座顶尖锥孔中心线等高度不合要求，可采用(　　)使之达到要求。 315可动调整法是采用(　　)方法来保证装配精度的。 316在装配时用改变产品中调整零件的相对位置，以达到装配精度的方法，称为(　　)。 317(　　)是采用改变调整件的位置方法来保证装配精度的。 318固定调整法是采用(　　)方法来保证装配精度的。 319装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(　　)。 320在装配时选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为(　　)。

8卧式车床装配 321关于CA6140型卧式车床的溜板部件，下列说法不正确的是(　　)。 322关于CA6140型卧式车床的进给箱部件，下列说法不正确的是(　　)。 323关于CA6140型卧式车床的主轴箱部件，下列说法不正确的是(　　)。 324CA6140型卧式车床的主轴转速，正转时理论级数为(　　)种转速。 325CA6140型卧式车床的主轴转速，正转时实际级数为(　　)级转速。 326CA6140型卧式车床的主轴转速，反转时实际级数为(　　)级转速。 327CA6140型卧式车床，加工“螺纹”时交换齿轮为(　　)。 328CA6140型卧式车床，加工“蜗杆”时交换齿轮为(　　)。 329CA6140型卧式车床，(　　)用于改变刀架进给方向，实现左、右螺纹的加工。 330CA6140型车床的进给箱中，增倍变速组可变换出4种不同的传动比，它们按(　　)的变速规律排列。 331在CA6140型车床上加工同一标准的各种不同螺距的螺纹，可以通过变换内部基本组机构和(　　)来实现。 332在CA6140型车床上加工同一标准的各种不同螺距的螺纹，可以通过变换内部(　　)和增倍组机构来实现。 333为提高主轴的刚度和抗振性，CA6140型卧式车床采用(　　)结构。 334CA6140型卧式车床主轴采用三支承结构，主轴的旋转精度由(　　)来保证。 335CA6140型车床主轴轴承间隙的调整，一般只需调整(　　)轴承。 336CA6140型卧式车床主轴制成中空的目的主要为了(　　)。 337CA6140型卧式车床主轴前端的锥孔为(　　)锥度，用以安装顶尖和心轴。 338CA6140型卧式车床主轴前端的短法兰结构用于安装(　　)。 339CA6140型车床主轴箱内装有双向多片摩擦离合器，用以控制主轴的(　　)。 340CA6140型车床的(　　)，用以控制主轴的起动、停止及换向。 341CA6140型车床主轴箱内装有(　　)，其作用是实现主轴起动、停止及换向。 342CA6140型卧式车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电动机仍在继续旋转，则说明(　　)调得太松。 343CA6140型卧式车床停车后主轴有自转现象的原因是(　　)调整得太紧。 344CA6140型卧式车床停车后主轴有自转现象的原因是摩擦离合器摩擦片间的间隙调整得(　　)。 345CA6140型车床主轴的制动装置是采用(　　)。 346CA6140型卧式车床，制动装置与(　　)采用同一操纵机构控制。 347CA6140型卧式车床，制动装置的作用是在(　　)脱开，用来克服惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。 348CA6140型卧式车床的溜板箱内装有(　　)。 349CA6140型卧式车床的溜板箱内装有很多机构，其中(　　)不属于溜板箱。 350CA6140型卧式车床的溜板箱内装有很多机构，其中(　　)不属于溜板箱。 351CA6140型卧式车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通(　　)。 352CA6140型卧式车床(　　)的作用，是当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。 353CA6140型卧式车床的纵、横向机动进给操纵机构和(　　)必须互锁。 354CA6140型卧式车床安全离合器的作用，是当进给阻力过大或刀架移动受阻时，能自动断开(　　)传动链，使刀架停止运动，避免传动机构损坏。 355CA6140型卧式车床(　　)的作用，是在机动慢进和快进两个运动交替作用时，能实现运动的自动转换。 356CA6140型卧式车床(　　)的作用，是当进给阻力过大或刀架移动受阻时，能自动断开机动进给传动链，使刀架停止进给，避免传动机构损坏。 357检验棒是机床装修工作中常备工具之一，可用来检查机床主轴套筒类零件的(　　)误差。 358检验棒是机床装修工作中常备工具，可用来检查机床主轴套筒类零件的很多项目，但不能用来检查主轴的(　　)误差。 359关于检验棒的主要用途，可用来检查机床主轴套筒类零件的(　　)误差的说法是不正确的。 360水平仪与检验桥板结合，可用来测量机床V--平组合导轨的两导轨间在垂直平面内的(　　)。 361水平仪与检验桥板结合，可用来测量机床V导轨在垂直平面内的(　　)。 362水平仪是机床装修中最常用的测量仪器，一般与(　　)结合用来检验导轨几何精度。 363拼装车床齿条时，在两根相接齿条的接合端面处，须留有(　　)左右的间隙。 364安装车床齿条在床身上的左右位置时，应保证溜板箱在(　　)行程上能与齿条啮合。 365安装车床齿条在床身上的上下位置时，应试装溜板箱用小齿轮与齿条的啮合侧隙大小来检验。正常的啮合侧隙应在(　　)。 366安装车床溜板箱，应保证溜板箱齿轮与横向进给齿轮具有正确的啮合间隙，其最大间隙量应使横向进给手柄的空转量不超过(　　)转。 367安装车床溜板箱，应保证溜板箱齿轮与横向进给齿轮具有正确的啮合间隙，其最大间隙量应使横向进给手柄的空转量不超过1/30转。同时，纵向进给手柄空转量不超过(　　)转。 368安装车床溜板箱时，应使横向进给手柄的空转量和纵向进给手柄空转量都不超过(　　)转。 369车床丝杠和开合螺母装配调整时，在垂直平面内是以开合螺母轴线为基准，用调整(　　)丝杠支承孔高低位置来达到精度要求。 370车床丝杠和开合螺母装配调整时，在水平平面内是以(　　)的丝杠支承孔中心线为基准，前后调整溜板箱的进出位置来达到精度要求。 371车床丝杠装配要求，应使丝杠两端支承孔中心线和开合螺母中心线，对床身导轨的等距误差小于(　　)mm。 372车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面的平行度要求，并要求主轴中心线(　　)。 373车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在水平平面的平行度要求，并要求主轴中心线(　　)。 374CA6140型卧式车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面的平行度要求，其允差为(　　)。

9卧式车床的装配质量检验 375车床空运转试验，是在(　　)之后进行的。 376车床几何精度检验，是在(　　)之后进行的。 377车床空运转试验，是在(　　)之前进行的。 378车床空运转试验，主运动机构从(　　)，依次运转，各级转速的运转时间不少于5min。 379车床空运转试验，进给机构作(　　)进给量的空运转。 380车床空运转试验，主运动机构从最低转速起，依次运转，各级转速的运转时间不少于(　　)。 381车床在高速运转足够时间，使机床处于热平衡状态，测出轴承的温度，对滚动轴承其最高温度应不超过(　　)。 382车床在高速运转足够时间，使机床处于热平衡状态，测出轴承的温度，对滚动轴承其温升应不超过(　　)。 383车床在高速运转足够时间，使机床处于热平衡状态，测出轴承的温度，对滑动轴承其最高温度应不超过(　　)。 384机床负荷试验的目的，使考核机床(　　)系统能否承受设计所允许的最大旋转力矩和功率。 385机床负荷试验的目的，使考核机床(　　)系统能否承受设计所允许的最大旋转力矩和功率。 386机床负荷试验的目的，使考核机床主传动系统能否承受设计所允许的最大(　　)。 387车床中滑板导轨与主轴轴心线的垂直度超差，精车后工件端面(　　)。 388机床工作精度检验，其目的主要是检验机床在切削状态下，机床的(　　)。 389(　　)，其目的是检验机床丝杠传动的位移精度。 390车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的(　　)性能。 391车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床(　　)的抗振性能。 392车床切槽试验的目的是考核车床(　　)的抗振性能。 393车床床身导轨在垂直平面内的直线度只许(　　)。 394CA6140型卧式车床溜板用导轨的直线度允差，在垂直平面内，在任意长250mm测量长度上的局部允差为(　　)。 395CA6140型卧式车床溜板用导轨，在垂直平面内，平导轨对凸形三角形导轨的平行度允差:全长为(　　)。 396测量车床主轴锥孔轴线径向圆跳动时，为了消除检验棒误差和检验棒插入孔内时的安装误差，应将检验棒相对主轴转(　　)重新插入依次检验。 397测量车床主轴锥孔轴线径向圆跳动时，为了消除检验棒误差和检验棒插入孔内时的安装误差，应将检验棒相对主轴转90°重新插入依次检验，计四次。测量结果以四次读数的(　　)计。 398测量车床主轴锥孔轴线径向圆跳动时，为了消除(　　)误差和检验棒插入孔内时的安装误差，应将检验棒相对主轴转90°重新插入依次检验，计四次。 399车床尾座安装在床身上时，应保证尾座套筒锥孔中心线对溜板移动在垂直平面的平行度要求，并要求主轴中心线(　　)。 400车床尾座安装在床身上时，应保证尾座套筒锥孔中心线对溜板移动在水平平面的平行度要求，并要求主轴中心线(　　)。 401卧式车床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须(　　)主轴中心。

10泵、制冷机及压缩机 402离心泵既能(　　)，同时又能提高液体的压头。 403离心泵既能输送液体，同时又能提高液体的(　　)。 404凡提升液体、输送液体和使液体增加能量的机器称为(　　)。 405(　　)是利用旋转叶轮和液体相互作用来输送液体。 406(　　)是利用包容液体密封工作室容积的周期变化来输送液体。 407(　　)是利用旋转叶轮和液体相互作用来输送液体。 408泵传给液体的功率，称(　　)。 409原动机传给泵轴的功率，称(　　)。 410每单位重量的液体流过该泵以后其(　　)的增值称扬程。 411离心泵是依靠高速旋转的(　　)而使液体获得压头的。 412离心泵是通过(　　)的作用来输送液体的。 413离心泵是依靠(　　)的叶轮而使液体获得压头的。 414在停止离心泵的工作前，应首先关闭(　　)。 415离心泵在起动前必须灌满液体，同时关闭(　　)。 416离心泵停机前应首先关闭(　　),使泵处于空载状态，然后关闭原动机，否则易造成原动机与泵反转现象。 417关于离心泵在运转过程中流量减小，下列说法不正确的是(　　)。 418关于离心泵在运转过程中扬程降低，下列说法不正确的是(　　)。 419关于离心泵在运转过程中振动大，下列说法不正确的是(　　)。 420根据冷冻机工作原理，在(　　)过程中，制冷剂温度保持不变。 421根据冷冻机工作原理，在(　　)过程中，制冷剂压力和温度保持不变。 422根据冷冻机工作原理，在蒸发过程中，制冷剂(　　)。 423根据冷冻机工作原理，在压缩过程中，制冷剂(　　)。 424根据冷冻机工作原理，在(　　)过程中，制冷剂压力升高、温度升高。 425根据冷冻机工作原理，在压缩过程中，制冷剂(　　)。 426根据冷冻机工作原理，在冷凝过程中，制冷剂(　　)。 427根据冷冻机工作原理，在(　　)过程中，制冷剂压力不变、温度下降。 428根据冷冻机工作原理，在冷凝过程中，制冷剂(　　)。 429根据冷冻机工作原理，在膨胀过程中，制冷剂(　　)。 430根据冷冻机工作原理，在(　　)过程中，制冷剂压力下降、温度下降。 431根据冷冻机工作原理，在膨胀过程中，制冷剂(　　)。

11机械运行时工作参数的测定 432(　　)是属于非接触式测温仪，与介质不接触，利用辐射原理测温。 433(　　)是属于接触式测温仪。 434关于热电式温度计的优点，下列说法不正确的是(　　)。 435离心式转速表是利用旋转体的(　　)作用来测定转速的。 436光电式转速计，其光电管产生的光电流脉冲数与(　　)有关。 437磁电式转速计，是利用齿轮与磁钢间的间隙变化，而在线圈中产生的脉冲感应电动势的频率，来测定转速的，其频率与(　　)有关。 438用发电机作为被测机械的(　　)，测得发电机功率，考虑各种损失后可确定被测机械的功率。 439用测量机械的(　　)后，通过计算可确定被测机械的功率。 440用测量机械的转矩和转速后，通过计算可确定被测机械的(　　)。 441U形管压力计是一种最简单的液体压力计，常用来测定(　　)的压力。 442弹簧管压力表能制成多种规格，以适应不同的测量范围。对于10MPa以下压力范围的压力表，其弹簧常用(　　)制造。 443(　　)一般用于氧气瓶、高压水泵、液压泵、压缩机、蒸汽锅炉等上面测量压力。 444流量间接测量法：是测出流体的(　　)，根据体积流量的公式，计算后可得出流量。 445流量直接测量法：是用容积式流量计或用(　　)。 446流量间接测量法：是测出流体的流速，根据(　　)得出流量。 3相关知识

1生产管理和专业技术管理基本内容 1机械工业中的铸造、机加工、部件（总成）装配等生产过程，属于(　　)。 2机械工业中的原材料、半成品、工具、夹具的供应和运输等工作，属于(　　)。 3机械工业中的维修和有关动能的输送等工作，属于(　　)。 4车间内生产单位是指车间内的(　　)、班组。 5车间内生产单位是指车间内的工段、(　　)。 6车间内(　　)是指车间内的工段、班组。 7关于车间布置的要求，下列说法正确的是(　　)。 8关于车间布置的要求，下列说法不正确的是(　　)。 9关于车间布置的要求，下列说法不正确的是(　　)。 10车间在制品管理，是指包括在制品的实物管理和在制品的(　　)管理。 11车间在制品管理，是指包括在制品的(　　)管理和在制品的财卡管理。 12车间在制品管理，是指包括在制品的实物管理和在制品的(　　)管理。 13车间生产的调度工作必须围绕(　　)进行。 14车间生产的调度工作必须围绕(　　)进行。 15车间生产调度的要求：一是(　　)，二是预见性，三是及时性。 16车间定置管理的主要任务是研究组成生产条件的(　　)及三者的相互关系。 17车间定置管理的主要任务是研究组成生产条件的(　　)及三者的相互关系。 18车间定置管理的主要任务是研究组成生产条件的(　　)及三者的相互关系。 19关于车间技术管理应包含的内容，下列说法不正确的是(　　)。 20关于车间技术管理应包含的内容，下列说法不正确的是(　　)。 21关于车间技术管理应包含的内容，下列说法不正确的是(　　)。 22关于车间日常工艺的管理，下列说法不正确的是(　　)。 23关于车间日常工艺的管理，下列说法正确的是(　　)。 24关于车间日常工艺的管理，下列说法正确的是(　　)。 25下列(　　)不属于车间技术革新的内容。 26下列(　　)不属于车间技术革新的内容。 27下列(　　)不属于车间技术革新的内容。

2电气传动基础知识 28机床电力设备包括(　　)两大部分。 29机床电力设备包括电动机和(　　)两大部分。 30机床电力设备包括电动机和(　　)两大部分。 31下列(　　)为手动控制电器。 32下列(　　)不是手动控制电器。 33下列(　　)为手动控制电器。 34下列(　　)不是接触控制电器。 35下列(　　)是接触控制电器。 36下列(　　)不是接触控制电器。 37(　　)用来保护异步电动机，不让它在过载状态下运行。 38在机床自动控制和保护线路中，(　　)用来按预定时间使被控制元件动作。 39(　　)常用于过电流保护，或欠电流保护等。 40熔断器的主要作用是(　　)保护。 41(　　)用来保护电源，保证不在短路状态下工作。 42(　　)的主要作用是短路保护。 43线切割机割线鼓轮的正反转由(　　)控制。 44(　　)的行程开关无复位弹簧，不能自动复位。 45(　　)是反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的一种电器。 1基础知识

不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。

更多题库