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工艺尺寸链的封闭环是( )。(　　)

封闭环在尺寸链中有( )个。 (　　)

用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为( )。(　　)

零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为( )。(　　)

长V形块能限制工件的( )自由度。(　　)

工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差( )。A

钢属于（）。

用钻夹头装夹直柄钻头是靠( )传递运动和扭矩的。(　　)3040型摇臂钻床主轴前端有一( )号莫氏锥孔。 (　　) A.2 B.3 C.4 D.5

圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，节线相交于一点。 √ 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。 × 国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。 √ 在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合 × 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用 × 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。 × 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 × 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。 √ 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。 √ 在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。 √ 铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。 × 轴承合金是制造轴承滚珠的材料。 × 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。 × 铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。 × 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。 √ 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。 √ 工艺尺寸链中，必须要有减环。 × 封闭环公差等于各组成环公差之和。 √ 为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。 √ 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。 × 正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。 × 对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。 √ 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。 √ 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 × 用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。 × 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。 × 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 √ 电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。 × 测量环境中，温度对测量误差的影响最大。 √ 成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。 × 铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。 √ 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。 √ 由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。 × 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。 √ 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 × 锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。 √ 钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。 × 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。 √ 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4度。 × 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 × 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。 × 标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度，提高钻尖强度。 × 群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5～1/7。 √ 钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大3～5度，以减少钻头后刀面与工件的摩擦。 √ 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 √ 狭窄平面要研成半径为R的圆角，则采用仿8字形研磨的运动轨迹。 × 研磨时，用作制造研磨工具材料表面硬度应稍高于被研磨零件。 × 研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉会出现孔口扩大 √ 用固定式研磨棒研磨孔径时，有槽的用于粗研磨。 √ 平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。 × 粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 × 刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。 √ 平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。 √ 普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √ 研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 × 刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √ 机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √ 板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 × 刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √ 研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 × 修配装配法，对零件的加工精度要求较高 × 加工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的 √ 测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关 × 加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差 √ 实际偏差的数值一定为正值 × 尺寸精度超高，粗糙度越低 √ 零件的质量好坏，是材料和热处理机械加工 √ 光洁度与尺寸精度有一定联系，尺寸精度高的光洁度也较高 √ 拉伸模试冲时，出现拉伸件拉伸太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径。 × 冷冲模装配质量的好坏，直接影响制件的数量，冲模的工作状态和使用寿命 × 冲模在装配结束，经检查位置符合要求后，必须在特定实验条件下进行试冲。 × 熔化后的低熔点合金不能重复使用 × 无机粘结剂易受潮，所以一次调制量不宜太多。 × 环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附着强度，在模具制造中，除用于零件的粘结外还用于浇注型面。 × 冷冲模间隙的调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。 × 切纸法调整间隙是根据所切纸片周边是否切裂，有无变形或变形的均匀程度来判断间隙大小是否合适，是否均匀。 × 测量法是将凸、凹模闭合，用游标尺测量四周的间隙，根据测得的间隙值，调整凹模的位置，直至间隙均匀合理。 × 冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量 × 机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接 × 硬质合金凸模和凹模的固定连接，一般采用挤紧法。 × <, TD width=42> 冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。 √ 低熔点合金熔化后不能重复使用，因而耗费较贵的金属铋。 × 无机粘结剂一次配制量不宜太多，配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。 √ 环氧树脂具有粘结强度高且零件不会发生变形，又便于模具修理等优点，所以在模具装配中应用最广泛。 √ 配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇汪，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。 √ 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。 √ 试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。 × 导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件 × 冲模装妥经检查无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。 × 无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低 √ 环氧树脂粘结可降低模具装配的难度，但对零件型孔或型面的加工要求较高 × 采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。 × 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。 × 弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长，则应加大间隙值 √ 模具的固定部分是装配时的基准件，装配导柱模时，一般应先装配下模座 √ 冲裁模装配，上、下模底对合、中间放上衬套，在标准平板上检查两模底的垂直度 × 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 × 试冲时，检查压力机的精度，包括滑块的过盈及滑块底面与工作面垂直度 × 模具中弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料 × 装配成套的模具，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。 √ 拉深件出现破裂，如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系，则应加大凸凹模的圆角半径 √ 弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够 × 塑料模通孔固定式型芯的装配，装配前应将固定板 √ 倒角或修成圆角，否则将影响装配塑料模通孔固定式型芯的装配，当型芯与固定板孔配合的尖角部分不允许修成圆角时，将固定板孔的角部修出清角或窄的沉割槽 √ 型动与固定板的装配，当型芯导入部分放入固定板孔以后，应测量并校正其垂直度，然后快速在压入 × 型模车用螺钉固定式型芯的装配时，在型芯定位面上要涂红丹粉或蓝油，将型芯上的螺孔位置复印到固定板上，然后钻锪孔。 √ 对螺纹连接式型芯的型模，在装配过程中，型芯与固定板的相对位置，不须进行调整 × 在装配一个螺纹连接式型芯时，如型芯与固定板的位置出现角度偏差，只能修磨固定板平面进行调整。 × 型模型腔凹模与动，定模板镶合后型面上要求紧密无缝，因此模板上一般不允许修出斜度，而将导入斜度设在型腔凹模压入端。 × 型模多件整体型腔凹模的装配应以定模镶块上的孔作为装配基准。 √ 型模过盈配合零件利用导向心棒进行装配时，心棒与压入件孔径间应有0.02～0.03MM的间隙 √ 型模导柱、导套的装配，应先压入距离最近的两个导柱，然后检查合模滑动灵活性 × 型模导柱、导套装配后，如有紧涩现象可将机油涂于导柱表面，在导套内往复拉动现察分析卡住原因 × 型模推杆在推杆固定板孔内，每边有0.5MM以上的间隙 √ 用导柱作导向结构的型模，推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻得到。 √ 型模多推杆装配时，可将推杆与推杆孔进行选配，并将推杆孔入口处及推杆顶端倒成小圆角。 √ 型模装配后推杆与复位杆端面的修磨一般是和型面一起修磨 × 型模直径大而高度小的型芯压入件,在压入时可用百分表测量压入件端面与模板平面之间的平行度来检查垂直度 √ 型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM，模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM × 型模紧楔块斜面和滑块斜面必须均匀接触,由于在零件加工中和装配中的误差,因此在装配中需加以修正,一般以修整滑块斜面较为方便. √ 型模镶入式紧楔块的装配方法是:钳工修配定模板上的紧楔块固定孔,并装入紧楔块修磨滑块斜面,紧楔块后端面与定模板一起磨平. √ 塑料模型腔打缺时,如未经热处理硬化时,可用铜焊或镶嵌的方法来修复;而经热处理硬化的型腔可用环氧树脂来补缺. √ 在模具修理之前,应研究模具图纸以了解模具结构,材料和热处理状态 √ 注射成型时,一般在壁薄而面积大时,采用高速注射时,而壁后面积小时,采用低速注射。 √ 测量时环境温度未保持20°而引起的测量误差叫系统误差。 √ 用止端螺纹环规检测工件时，拧入牙数最多不能超过2。5个牙（） × 属螺纹校对量规的是螺纹校对塞规（）。 √ 生产中所使用的对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。 × 量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系，是选择量具的一个很重要问题，测量高精度工件应择1：3的比值。 √ 其他千分尺与外径千分尺刻线原理和读数方法相同。 × 螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。 × 外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。 × 千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。 √ 千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm √ 杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01MM，其刻度线原理与百分表完全相同。 √ 杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为0.01MM和0.02MM两种。 × 杠杆千分尺的指示表的示值范围为±0.02MM √ 三坐标划线机的特殊划线器可伸入复杂工件的内腔表面进行划线。 √ 三坐标测量机是能同时对三个物体进行测量的精密测量仪器。 × 三坐标测量机一般都带有数据处理或自动控制计算机及软件系统，它成本高，适合精密零件的测量。 √ 三坐标测量系统符合阿贝原则，故测量精度高。 × 在机械加工中，使用各种刀具，量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备 √ 在使用各种通用或专用的装备安装工件时，不需要找正工件就可以直接安装加工。 × 定位和夹紧是零件装夹两个不同的过程，但只要把工件在夹具上夹牢，其定位问题也就自然解决了。 × 在生产中，为简化回转式钻模的设计，制造过程常把夹具的回转部分直接用通用回转工作者来代替。 √ 加工斜面弧面起钻时钻套下端与工件表面之间的距离H尽量取小值。 √ 在车削工件时，由于加工余量不均匀，刀具会受到冲击载荷，在工艺系统刚性较好时，可修磨出较大的负刃倾角， √ 凡是能改善散热条件的因素，也都能降低切削温度。 √ 在其它条件不变时，修磨主偏角可以改变其加工时散热状况。 √ 在切削塑性金属材料时，刀具产生了粘结磨损，可用改变刀具几何角度的方法来减少刀具的粘结磨损。 × 在切削加工时刀具产生磨粒磨损是由于切削速度过大而之。 × 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。 × 已加工表面是由刀具为主，副切削刀切前而成。 √ 在修磨刀刃前角时，在其强度许可条件下尽量选用大的前角。 √ 砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角，使切屑变形剧烈，切削力与切削热增大。 √ 磨削硬工件时选用软砂轮，反之选用硬的砂轮。 √ 高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。 √ 由于砂轮是高速旋转件，在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验 × 由于砂轮在磨削过程中有自砺性，因此没有必要对砂轮的修磨。 × 修整砂轮时，金刚石笔切入量小，且轴向进给慢。 √ 用麻花钻在有机玻璃工件上加工孔时，应将处缘处前角修磨进一步增大。 √ 标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上，其副后角为零度。 √ 用麻花钻加工韧性材料或软金属，应将棱边的宽度修磨为后来的1/3-1/2 √ 用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。 √ 在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置，并接触于砂轮的中心平面上。 √ 刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。 √ 整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔，然后用需要研磨的绞刀绞出。 √ 在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。 × 冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性（） √ 切纸俯法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小，纸应越薄（） √ 试冲只是为检查压力机的压力是不符合要求（） × 冲模装妥经检查无误后，钻销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位（） × 装配冷冲模的，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可（） × 冷冲模在装配结合后，必须进行试冲，并边试冲边调整（） √ 在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，就能判断间隙是否均匀（） √ 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整（） √ 冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题（） × 凸模、凹模装偏，就可能产生刃口相交的问题（） √ 拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小（） × 外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一，是凸模与凹模之间的间隙不均（） √ 卧式测量仪可测量圆柱面的直径（） √ 冲模的间隙对制件的质量没有极大影响（） × 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小纸越薄（） √ 冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查（） √ 冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求（） × 冲裁模试冲时出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大（） × 拉深模试冲时，出现拉深件拉深太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径（） × 常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。 √ 铜与锡的合金称黄铜。钨、钴、钛类硬质合金的代号是G。退火可消除工件的内应力。 √ 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。 √ 火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。 √ 高速钢常用的牌号是Cr12Mov。金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。 √ 压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。冷冲模的特殊装配工艺主要指低溶点、合金浇注、无机粘接和环氧树脂粘接。 √ 塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。 √ 电火花加工主要特点是可以对所有导电材料进行加工而不受材料硬度的限制。冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。 √ 镀铬层具有高的硬度HB＝800－1000耐磨性能好，同时有高的耐热性，约在摄氏500度以下不变形。在电火花加工过程中，提高脉冲频率会降低生产率。氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。 √ 在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。橡胶制品应用广泛，它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。 √ 钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。 √ 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。 √ 含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。 √ 表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 √ 硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。 √ 锯条安装时，锯齿应向前。（）

钢的含碳量为 4.5%。（）

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