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B. 55 C. 50 D. 100 65传感器在整个测量范围内所能辨别的被测量的最小变化量,或者所能辨别的不同被测量的个数,称之为传感器的( C ) 1TPM 的有效运行需靠健全的组织机构来保证。 √ 2员工的职责分工不同就会导致不同的理解和认识程度,所以维修人员可以不完全理解维护程序,但必须明确自己的维护职责。 × 3在设备维护中,要充分体现全员参与和持续改进的思想,通过对设备综合效率的统计分析,找出影响设备综合效率的因素,制定改善的纠正措施,并使改善措施标准化,实现持续改进和设备效益的最大化。 √ 4企业设备管理组织机构中各级人员都必须有各自具体的任务、职责和职权等级,以便履行各自的维护职能(如负责维护的领导进行维护效果评估,技术人员制定维护要求、维修人员完成设备维修,操作员工进行日常检查等)。 √ 5工厂通过 TPM 和 CPS 的有效实施,达到持续改进的目的。 √ 6车间主任不用参与 TPM 活动。 × 7TPM 活动中,可视化管理是不可或缺的。 √ 8设备的故障是人为造成的,设备本身不会产生故障。 √ 9人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。 √ 10我是操作者,只负责操作设备;你是维修者,只负责维修设备。 × 11改善是企业永恒的主题 √ 12设备综合效率=时间效率*性能效率*良品率 √ 13设备点检在设备管理中无足轻重。 × 14维护工作验证的目的是使标准化维护活动得到持续改进,验证内容包含资源利用、质量、设备故障历史数据等,财务分析、成本改善不在验证内容之列。 × 15突发故障通常可通过定期的预防性维护工作来避免。预防性维护间隔太长时,则无法发现性能的退化进而导致设备故障;间隔太近时,则会造成资源的浪费。 √ 16维护过程中,若发现设备损坏,则应进行调查分析,找出受损的根本原因,同时制定改正措施,防止类似情况的发生。 √ 17设备维护计划应包括所有维护任务、维护频率、维护所需资源、优先次序、维护职责等。 √ 18瓶颈设备:指生产线上各台设备中,产出合格品最多的设备。 × 19自主维护以瓶颈工序和 5S 标准为工作重点,通过小组自主维护保养的七个步骤推行。工作现场的管理目标是由步骤「零」(基础)向掌握自主性维护七个步骤发展。 √ 20自主维护的目的之一是:自已的设备自已保养 × 21初期清扫是自主维护的第一步骤 √ 22清洁是一次性彻底完成的活动。 × 23初期清扫就是大扫除。 × 24自主维护的初期清扫就是做 5S × 25为了推行自主维护,必须培育精通设备的人才 √ 26自主维护第 1-2 步骤主要是培养发现异常的能力 √ 27自主维护 1-3 步骤成为防止劣化的活动 √ 28OPL 单点教育是以 5-8 分钟的短时间作自主性的学习 × 29自主维护分为五个步骤 × 30清扫的目的就是为了使设备干净整洁 × 31清扫的重点就是要找出设备的不正常现象 √ 32OPL 就是质量标准 × 33做好维护工作三项重点是(1)增加点检项目(2)延长点检周期(3)增加点检时间 × 34自主维护的三大法宝是(1)TPM 小组会议(2)5S(3)管理看板 × 35直流电动机的电磁转矩在电动状态时是驳动性质的转矩。因此,当增大电磁转矩时,电动机的转速将会随之上升。 × 36三相异步电动机的起动转矩与定子电压的平方成正比关系,与转子回路的电阻值无关。 × 37有静差调速系统中,扰动对输出量的影响能得到全部补偿。 × 38变压器是一种利用电磁感应原理,将某一数值的交流电压转变为频率相同的另一种或两种以上的交流电压的电器设备。 √ 39异步电动机的调速方法主要有一下几种:依靠改变定子线组的极对数调速、改变转子电路的电阻调速、变频调速和串极调速等。 √ 40电缆线路的机械损伤通常是因弯曲过度和地沉时称承受过大的拉力,或因热胀冷缩引起铅护套的磨损及龟裂等外力引起的。 √ 41工厂不需要一套维护保养的衡量指标来推动各项工作。 × 42企业应该对维护工作的执行情况和维护的效果进行定期验证和评估,以确保所有维护工作都按照规定的程序执行(即安全、及时、经济、符合法规及标准等方面)。在维护评估中还应着重考虑维护资源的有效利用,并节约开支。维护的验证与评估由跨职能工作小组定期实施。 √ 43维护数据的收集、整理、分析和存档是实现设备有效管理的基础。 √ 44工厂内的各级别、各部门(维护、安全、生产、小组活动、工程技术、环保及辅助部门)和单位外部(如公司其他单位、供应商等)不要相互沟通,仅仅管理设备的人员沟通即可。 × 45在重复工作中,人们总会出现错误,正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。 × 64承载能力是指机器人在工作范围内的任何位姿上所能承受的最大质量。√ 65无论是在示教模式还是再现模式下紧急停止都有效。√ 1TPM 管理体系是一种全过程、( BC )的系统管理。 2以“建立追求管理系统效率化极限的企业体质”为目标,以设备寿命周期和产品加工过程为对象,以自( A )至( B )全体参与的小组活动形式为载体,通过开展以生产现场为主,涵盖研发、物流、采购、技术、销售和行政等管理部门,追求“零损失”的管理活动,谋求实现企业整个经营管理体系的“管理极限”。 3分析放大电路的基本方法有( ABC ) 45S 是设备维护的基础,下列选项属于 5S 的是( ABD )。 5设备生命周期管理,指设备从( AB )到( CD )改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标,这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。 6设备综合管理要求以经济观点指导,( BCD )必须进行经济核算,加速处理闲置设备,紧紧围绕设备的技术经济综合指标抓设备管理和对设备的寿命周期费用进行研究和分析。 7( A )是( B )的基础,5S 水平的高低代表着现场管理水平的高低,而现场管理的水平制约着 TPM 活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过 5S 的推行,从现场管理着手改进企业的体制,才能够起到事半功倍的效果。 8设备管理工作应以预防为主,使用、维护和( A )相结合,修理、 9使用单位的设备三好是指:( ABC )。 10设备的润滑管理坚持五项的原则:( ABCD )、定量。 11齿轮每转一周的最大转角误差,不影响齿轮( ACD )。 12机床传动链的运动误差,不是由传动链中各传动件的( ABC )造成的 13测量接地电阻方法有( ABCD) 14下列属于设备点检制的特点是( ACD ) 15下列哪些属于预防性状态检测的是( ABCD )。 16“消除或控制污染源及难以接近的区域”,工作小组成员和辅助区域必须进行如下活动( ACD )