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设备维护中，润滑油的更换周期应根据？ 设备使用频率 设备工作环境 设备制造商建议 以上都是 滚珠丝杠螺母副消除间隙的目的是 （）。 提高反向传动精度 减小摩擦力矩 增大驱动力矩 提高使用寿命 管理的基本职能主要指：计划、组织、领导、 协调 控制 沟通 指挥 （）若某测量面对基准面的平行度误差为 0.08mm，则 垂直度 对称度 平面度 位置度 421 数控机床其它部位运行正常，主轴驱动电动机不 位置环增益系数调整不当 电流过小 主轴能使信号不通 电源缺相 422 工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（）主 轴向力 变形 内应力 径向力 423 （）不可能造成数控系统的软件故障 。 数控系统后备电池失效 操作者的误操作 程序语法错误 输入输出电缆线被 424 以下不是电路负载的是（）。 电灯 电阻 电话 电炉 加工中心的（），一般情况下由操作人员来进行 固定资产登记 采购立项 日常维护与保养 报废登记 426 凹面 斜面 凸面 平行或垂直面 427 提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（）为 数量 美观 质量 经济效益 428 含碳量大于2.11%的铁碳合金是()。 钢铁 铸铁 生铁 熟铁 管理控制的基本任务就是（）。 做出改进 分析原因 发出指令 发现偏差 若塞规之通过(GO)端及不通过(NOGO)端皆穿过量 无法判断 太小 太大 刚好 00（含图）9164320-7099300（含图） 431 数控机床是采用数字化信号对机床的 （）进行控 运动 无正确答案 加工过程 运动和加工过程 制。工件在小锥度芯轴上定位，可限制（）个自由度 五 三 四 六 。（）具有极好的耐高温性和抗粘结性能 ，特别适 YW2 YW1 YN10 YM10 434 用示波器测量电路上两点的电压最大值是 6V，则 1V 6V 2V 3V 435 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中 可编程控制器 数控系统 自动刀库 立柱 00（含图）9164320-7099300（含图）某加工中心进行镗孔时，所镗出的孔与其基准的 436 相互位置度有误差，但未产生孔的形状误差，造 机床主轴的纯径向跳动 机床导轨的导向误差 机床主轴的纯轴向跳动 机床传动误差 成这种误差的原因可能是（）。 收缩系数 孔口通流截面的面积 流体的粘度 收缩断面面积 438 含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则 ， 随机误差 变值系统误差 粗大误差 定值系统误差 规范化理论是关系数据库进行逻辑设计的理论依 439 据，根据这个理论，关系数据库中的关系必须满 互相关联的 长度不变的 不可分解的 互不相关的 足：每一个属性都是（）。 35件／班 45件／班 32件／班 40件／班 作日，该零件的产量定额（）。 441 数控机床水平调整以工作台为基准平面 ，常使用 3个 多个 1个 2个 442 工艺尺寸链用于定位基准与（）不重合时尺寸换 工艺基准 设计基准 装配基准 工序基准 443 （）牌号的硬质合金适合切削淬硬钢 。 YW1 YW2 YT726 YN10 在G90/G91G10L11PR：中P所表示的是（）。 刀具补偿号 工件坐标系 变更刀具补偿量方式 刀具补偿量 检验程序正确性的方法不包括（）方法。 自动校正 试切削 空运行 图形动态模拟 平面选择和暂停功能属数控机床的 （）功能。 运动指令 辅助指令 操作 准备指令 图形属于（）的功能单元。 电气框图 电气原理图 电气装配图 电气接线图 后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆 ，刀尖 4 2 3 5 449 国家标准的代号为（）。 T(　　)石英属于()。 晶体 非晶体 晶格 晶界 数控机床液压卡盘处于正卡且在低压夹紧状态 低压 高压 超高压 中压 452 工艺基准分为（）、测量和装配基准。 加工 定位 安装 设计 “诚实守信、宽厚待人”的基本内容有（）。 信守承诺，诚实履职 讲真话，坚持真理 真诚相处，宽厚待人 以下都是 在分析机械手换刀途中停止原因时 ，下列说法错 主轴没准停 机械手油缸漏油 刀具交换不在交换位置 主轴里刀具没放松 455 检验工件是否垂直，一般可用(）量测。 直角规 分厘卡 游标卡尺 深度规 适用于加工零件特别复杂、精度要求较高的机床 柔性加工系统 普通机床 数控铣床 加工中心 457 下列形位公差项目中，属于定位公差的是（）。 位置度 平面度 倾斜度 平行度 机床回零时，到达机床原点行程开关被压下，所 PL 显示器 数控系统 459 候选关键字的属性可以有（）。 0个 1个或多个 1个 多个 手工建立新的程序时，必须最先输入的是（）。 程序名 程序段号 程序 刀具号 数控机床运行过程中出现液压油液位过低报警 ， 检测液位的传感器故障或线路断开 油液太脏 滤油器堵塞 油液严重泄漏 462 工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的 （） 最大极限尺寸 最大实体尺寸 最小实体尺寸 最小极限尺寸 。按工作位置分类。根据（）工作位置的数量不 阀口 阀盖 阀体 阀芯 464 在分析进给伺服系统爬行故障产生的原因时 ，下 接线端子接触不良 导轨润滑不良 伺服电机不转 负载大 465 建立刀具半径补偿程序段中不能指定 （）指令。 G02 G00 G01 G17 数控车床床身中，排屑性能最差的是（）。 立床身 竖床身 斜床身 平床身 下面（）不是引起模拟进给伺服控制单元过电压 加、减速时间设定不合理 输入交流电压过高 直流母线的直流电压过低 机械传动系统负载 过重 468 机夹可转位车刀，刀片型号规则中“S”表示（） 圆形 三角形 五边形 四边形 。将e-r图中的实体和联系转换为关系模型中的关 物理结构 概念分析 逻辑结构 需求分析 470 数控车床X轴对刀时试车后只能沿（）轴方向退刀 X、Z都可以 X Z 先X再Z数 。数控机床中，码盘是（）反馈元件。 压力 温度 位置 流量 公差原则是指（）。 形状公差与位置公差的关系 制定公差与配合标准的原则 尺寸公差与形位公差的关系 确定公差值大小的 473 按故障造成的后果分危害性故障 、（）。 安全性故障 磨损性故障 先天性故障 部分性故障 在剖视图中，同一零件即使被其它零件分隔开 ， 长度 节距 间距 角度 475 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为 ()。 塑性 硬度 强度 脆性 数控车床用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹 转换 转动 转位 转移 477 新铣床验收工作应按（）进行。 使用单位要求 国家标准 机床生产厂家标准 机床说明书要求 机械零件产生疲劳现象的原因是材料表面或 ()有 中间 内部 底部 外部 479 精益生产的基本特点（）。①生产同步化②生产 ①② ①②③ ②③ ①②③④ 480 数控车床的（）通常设在主轴端面与轴线的相交 换刀点 机床参考点 工件坐标系零点 机床坐标原点 481 更换线路 调整切削参数 更换电源模块 更换空气开关 482 关于加工中心的特点描述不正确的是 （）。 加工精度高 加大了劳动者的劳动强度 加工对象适应性强 工序集中 按下数控系统的（）按钮，机床开始在程序的控 暂停 主轴正传 循环启动 复位 484 在全闭环数控系统中，位置反馈量是（）。 进给电机角位移 主轴电机转速 机床的工作台位移 主轴电机转角 金属材料断后伸长率和断面收缩率越高 ，其塑性 中 好 差 极差 486 数控机床电路图的布置基本上是 （）。 输入端在右，输出端在左 输入端、输出端都在右 输入端在左，输出端在右 输入端、输出端都 487 液体中单位面积上的液体力称为液体压强 ，用 J （）表示。 488 计算机辅助编程中的后置是把（）转换成数控加 零件数据模型 刀具数据 工装数据 刀具位置文件 489 精益生产思想起源于（）。 日本 美国 德国 英国 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了 温度控制器 测速发电机 编码器 光电管 491 程序 功能 性能 参数 492 光滑极限量规的止规用来控制工件的 （）。 极限尺寸 实体尺寸 实际尺寸 作用尺寸 编程时如果要结束一行程序的输入并且执行换 ST RESET EO POS 00（含图）9164320-7099300（含图） 494 在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是 必须有地址指令 地址指令可有可无 视程序情况而定 不需要地址指令 495 晶粒间交界的地方称为()。 晶界 晶粒 晶格 晶体 数控机床电气接线图中的各项目 ，如部件、元件 矩形 正方形 简化外形 圆形 497 液压控制阀的板式连接通过（）组成一定的控制 连接板 非标准 英制 法兰 回路。加工中心按照主轴结构特征分类 ，可分为（）和 单轴、双轴、三轴 卧式加工中心 钻削 镗铣、钻削 499 劳动者素质是指（）。①文化程度②技术熟练程 ①②③ ①② ③④ ①②③④ 500 数控车床上切断时，防止产生振动的措施是（） 增加刀头宽度 减小前角 适当增大前角 减小进给量 。维修前必须执行的安全措施包括 ： 切断主电源 悬挂警示标识 释放残余压力 拆卸防护罩(　　)扑灭电气火灾可使用的灭火器类型有 （） 二氧化碳灭火器 泡沫灭火器 干粉灭火器 水基灭火器(　　)高空作业时必须遵守的规范是（） 使用双钩安全带 穿防滑鞋 工具装入工具袋 单人独立操作(　　)数字万用表可测量的参数包括（） 电压 电阻 电流 振动频率(　　)液压千斤顶使用时注意事项（） 垂直支撑受力面 超载10%短期使用 底座放置平稳 长期作为支撑装置(　　)滚动轴承安装的正确方法包括（） 油浴加热至120℃ 火焰直接加热外圈 液压压入法 铜棒敲击内圈(　　)齿轮箱润滑油更换的时机判断依据 （） 粘度变化＞15% 颜色轻微变黄 水分含量＞0.1% 金属颗粒＞200μm(　　)三相电机缺相运行的危害表现（） 绕组过热 转速升高 振动加剧 功率因数提高(　　)变频器参数设置错误可能引发（） 电机过热 过电流报警 电压骤降 转速失控(　　)液压系统压力不足的可能原因（） 油泵磨损 溢流阀失效 油温过低 过滤器堵塞(　　)气动三联件的正确组成包括（） 过滤器 压力继电器 减压阀 油雾器(　　)联轴器对中误差超标会导致（） 轴承过热 轴向窜动 异常振动 电压波动(　　)PLC输入模块故障可能引发（） 信号误读 电源短路 输出异常 程序丢失(　　)电动机绝缘电阻测试应选用（） 500V兆欧表 万用表电阻档 1000V兆欧表 接地电阻仪(　　)轴承异常温升的常见原因（） 润滑不足 对中不良 负载过小 电压不稳(　　)液压缸爬行现象可能由（） 空气混入 油液污染 密封过紧 压力过高(　　)变频器输出端禁止连接（） 普通接触器 滤波器 电容器 电机(　　)焊接作业必备防护装备（） 绝缘鞋 防毒面具 棉质手套 焊接面罩(　　)压力容器年度检查项目包括（） 壁厚测定 焊缝探伤 安全阀校验 压力试验(　　)电缆桥架安装要求（） 水平误差≤2‰ 防火封堵 与水管同架 接地连续(　　)导致空压机排气量下降的原因（） 进气滤芯堵塞 气阀泄漏 环境温度过高 皮带打滑(　　)PLC程序备份应包括（） 用户程序 系统参数 通信配置 硬件序列号(　　)设备润滑"五定"原则指（） 定点 定人 定质 定检(　　)三相异步电动机调速方式（） 变极调速 变频调速 调压调速 转子串电阻(　　)导致液压油温升过高的因素（） 系统内泄 冷却器堵塞 环境温度高 油位过低(　　)焊接工艺评定的必要性（） 验证工艺可行性 制定工艺参数 检验焊工技能 设备选型参考(　　)导致传送带跑偏的调整措施（） 调整托辊 修正滚筒 增加张紧力 清理异物(　　)兆欧表测量绝缘电阻的正确操作 （） 断电测量 选择合适量程 放电后拆线 并联测试(　　)轴承失效的振动特征包括（） 1倍频峰值 高频冲击信号 随机振动 谐波成分(　　)导致断路器触点熔焊的原因（） 短路电流 频繁操作 接触压力不足 环境潮湿(　　)设备点检"五感法"包括（） 目视 手触 耳听 鼻嗅(　　)导致电机启动电流过高的原因（） 负载过大 电源电压低 转子断条 星三角误接(　　)液压系统过滤器更换标准（） 压差报警 流量下降 使用时间到期 油液变色(　　)压力表校验周期规定（） 半年 1年 2年 随机组大修(　　)焊接残余应力的消除方法（） 热处理 锤击法 机械拉伸 增加电流(　　)536 导致离心泵振动大的因素（） 汽蚀 叶轮不平衡 联轴器对中差 出口阀开度小(　　)导致变频器直流母线过压的诱因 （） 减速时间短 电网电压波动 制动电阻开路 电机惯性大(　　)滚动轴承游隙类型包括（） 原始游隙 工作游隙 轴向游隙 径向游隙(　　)齿轮箱异常噪音的可能原因（） 齿面点蚀 润滑油不足 轴弯曲 负载过轻(　　)导致PLC输出模块损坏的因素（） 过电流 短路 电压不稳 静电放电(　　)焊接电弧偏吹的应对措施（） 调整地线位置 选用交流电源 改变焊条角度 增加电流(　　)液压系统进气故障表现（） 执行元件爬行 泵噪声增大 压力波动 油液乳化(　　)导致伺服电机过热的原因（） 过载 编码器故障 散热不良 参数错误(　　)设备故障树分析要素包括（） 顶事件 中间事件 底事件 逻辑门(　　)导致变压器油色谱异常的因素（） 局部放电 过热故障 绝缘受潮 铁芯松动(　　)压力管道腐蚀检测方法（） 超声波测厚 射线探伤 磁粉检测 电位测量(　　)导致机器人重复定位误差的因素 （） 减速器磨损 零点漂移 负载超限 程序错误(　　)设备OEE计算公式包含（） 时间利用率 性能效率 合格品率 故障频率(　　)焊接冷裂纹的预防措施（） 预热 后热 低氢焊条 加速冷却(　　)导致液压系统泄漏的类型（） 内泄漏 外泄漏 密封失效 压力过高(　　)桥式起重机啃轨故障排查点（） 轨道直线度 车轮平行度 减速器齿轮 钢丝绳张力(　　)润滑脂填充量的正确要求（） 轴承腔30%-50% 填满整个腔体 留有膨胀空间 视转速而定(　　)导致断路器误跳闸的原因（） 过载整定值过小 触点氧化 电磁干扰 环境振动(　　)设备技术改造验收标准（） 功能达标 安全合规 文件齐全 外观整洁(　　)导致数控机床主轴过热的原因（） 轴承润滑不良 冷却液不足 刀具磨损 电机过载(　　)超声波探伤可检测的缺陷（） 气孔 裂纹 未焊透 硬度不足(　　)导致电机绝缘电阻降低的诱因（） 潮湿环境 碳刷磨损 过电压 老化失效(　　)气动系统压力不足的排查步骤（） 检查减压阀 测试气缸密封 排放冷凝水 更换气管(　　)设备预防性维护的核心目标（） 减少非计划停机 延长使用寿命 降低维修成本 提升生产效率(　　)导致液压泵吸空的现象（） 噪声异常 压力波动 油温升高 流量不足(　　)焊接变形控制工艺包括（） 反变形法 刚性固定 分段退焊 提高热输入(　　)压力容器爆破片更换标准（） 超压未破裂 表面腐蚀 使用超期 介质变更(　　)导致PLC通信中断的可能原因（） 终端电阻缺失 波特率不匹配 电缆破损 电源波动(　　)设备故障诊断的红外应用场景（） 电气连接点 轴承温度 润滑状态 程序错误(　　)导致输送带打滑的调整措施（） 调整张紧力 清理滚筒 增加摩擦衬垫 降低速度(　　)液压系统油液污染的危害（） 元件磨损 阀芯卡滞 油温升高 压力波动(　　)导致电动机轴承电流的原因（） 变频器高频谐波 绝缘破损 接地不良 负载突变(　　)设备技术档案必备内容（） 出厂合格证 维修记录 改造图纸 操作日志(　　)导致激光切割质量下降的因素（） 聚焦偏移 辅助气体不足 材料表面氧化 功率设置低(　　)自动化设备EMC防护措施（） 屏蔽接地 滤波处理 隔离变压器 降低转速(　　)焊接工艺评定的覆盖范围（） 母材类型 厚度范围 焊接位置 焊工技能(　　)导致液压系统压力冲击的因素（） 阀口突然关闭 执行元件惯性大 油液粘度高 蓄能器失效(　　)设备可靠性评估指标包括（） MTB 故障率 维修成本(　　)导致伺服系统跟随误差的原因（） 增益设置低 负载惯量大 反馈信号干扰 电源电压低(　　)压力表指示失准的校准方法（） 对比标准表 活塞压力计 零点调整 更换表盘(　　)导致变压器绕组变形的诱因（） 短路冲击 过载运行 绝缘老化 安装受力(　　)设备润滑状态监测手段（） 油品化验 铁谱分析 振动检测 温度监测(　　)导致数控系统报警的硬件故障（） 驱动器过载 编码器断线 电池电压低 程序错误(　　)液压系统冷却器选型参数（） 散热功率 流量需求 介质类型 安装空间(　　)导致机器人TCP精度偏差的因素（） 工具坐标系错误 负载参数不准 机械臂变形 程序速度设置(　　)581 焊接飞溅过大的控制方法（） 气体保护优化 调整电弧电压 选用药芯焊丝 降低电流(　　)设备故障诊断的振动分析工具（） 频谱分析 波形图 轴心轨迹 温度分布(　　)导致电机效率下降的原因（） 转子断条 轴承磨损 电压不平衡 散热不良(　　)压力管道支吊架检查要点（） 位移量 锈蚀情况 紧固状态 保温层厚度(　　)自动化生产线节拍优化措施（） 平衡工站负载 减少换型时间 提高设备速度 增加缓冲库存(　　)伺服电机编码器故障可能导致（） 位置偏差 转速波动 电流过载 温度正常(　　)气动系统冷凝水处理要求（） 每日排放 直接排入下水道 使用油水分离器 过滤后回收(　　)导致液压油乳化的原因包括（） 水分混入 高温氧化 添加剂失效 金属污染(　　)桥式起重机起升机构安全检查项 （） 制动器间隙 钢丝绳断丝数 限位器有效性 操作员资质(　　)PLC程序扫描周期影响（） 实时响应速度 输出信号稳定性 通信延迟 电源功耗(　　)焊接不锈钢需控制的参数（） 层间温度 电弧电压 氩气流量 环境湿度(　　)导致电机轴承异响的常见原因（） 润滑脂不足 轴向游隙过大 转子不平衡 电压波动(　　)变频器过压故障排查步骤（） 检查制动电阻 延长减速时间 降低载波频率 更换输入电源(　　)压力容器年度检查不包含（） 压力试验 安全阀校验 焊缝磁粉探伤 水压试验(　　)红外热像仪可检测的故障（） 电气接头过热 轴承润滑不足 电缆绝缘老化 PLC模块故障(　　)三相异步电动机启动方式包括（） 直接启动 星三角启动 自耦降压启动 变频启动(　　)导致齿轮箱油温过高的原因（） 超负荷运行 冷却器堵塞 油位过高 齿轮磨损(　　)自动化控制系统抗干扰措施（） 屏蔽电缆 单独接地 增加滤波器 提高供电电压(　　)焊接工艺评定项目包含（） 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 硬度试验(　　)液压系统开机前检查要点（） 油位高度 过滤器状态 压力表归零 电磁阀接线(　　)导致离心泵流量不足的原因（） 叶轮磨损 入口堵塞 轴封泄漏 电机反转(　　)压力管道巡检内容应包括（） 支架位移 表面腐蚀 介质温度 操作记录(　　)PLC故障诊断常用方法（） 查看LED状态 强制输入输出 程序在线监控 更换CPU模块(　　)滚动轴承失效的征兆包括（） 异常噪音 温升异常 振动加剧 颜色变深(　　)钢丝绳维护要求包括（） 定期润滑 检查断丝数 测量直径变化 调节预紧力(　　)导致变压器温升过高的原因（） 过载运行 冷却系统故障 绕组短路 环境潮湿(　　)气动电磁阀不动作的排查步骤（） 检查电源电压 测试手动操作 清洁阀芯 更换气管(　　)设备润滑"五定"原则包含（） 定点 定人 定质 定检(　　)导致液压系统噪声大的原因（） 吸油管漏气 油液污染 泵轴磨损 压力过高(　　)焊接变形控制方法包括（） 反变形法 刚性固定 分段退焊 提高电流(　　)数控机床精度校准项目（） 反向间隙 定位精度 重复定位精度 主轴转速(　　)导致断路器频繁跳闸的原因（） 过载 短路 接触不良 电压波动(　　)轴承安装游隙调整方法（） 垫片调整 螺纹调整 液压调整 加热调整(　　)空压机日常维护项目包括（） 排放冷凝水 检查皮带张力 清洗空气滤芯 校准压力表(　　)导致伺服系统定位误差的原因（） 编码器故障 机械背隙 参数设置错误 电网干扰(　　)液压系统油液污染指标包括（） 颗粒度 含水量 酸值 密度(　　)桥式起重机啃轨故障原因（） 轨道不平 车轮偏斜 减速器故障 超载运行(　　)预防性维修的类型包括（） 定期维修 状态监测维修 故障后维修 机会维修(　　)导致PLC模拟量信号干扰的源头（） 变频器 大功率电机 手机信号 接地不良(　　)焊接工艺参数包括（） 电流 电压 焊接速度 环境温度(　　)设备故障诊断的"五感法"指（） 目视 手触 耳听 鼻嗅(　　)导致液压缸动作缓慢的原因（） 内泄漏 过滤器堵塞 油温过低 负载过大(　　)压力表校验不合格的表现（） 指针不归零 刻度模糊 接头螺纹损坏 封印破损(　　)自动化设备通讯故障排查步骤（） 检查物理连接 重启设备 协议配置验证 更换模块(　　)齿轮失效形式包括（） 点蚀 断齿 胶合 磨损(　　)626 导致电动机绝缘电阻降低的原因 （） 受潮 老化 碳粉堆积 过电压(　　)特种设备作业人员必须（） 持证上岗 熟悉应急预案 每日填写点检表 自行维修设备(　　)导致激光切割精度下降的因素（） 聚焦镜污染 导轨磨损 气体压力不稳 材料厚度(　　)设备技术改造验收项目包括（） 功能测试 安全评估 文档更新 外观检查(　　)焊接质量检验方法包括（） 目视检测 射线检测 超声波检测 硬度测试(　　)导致变频器过热报警的原因（） 环境温度高 散热风扇故障 载波频率过高 输入电压低(　　)液压系统压力冲击的应对措施（） 增加蓄能器 调整阀芯行程 降低油液粘度 加装缓冲阀(　　)设备技术档案必须包含（） 出厂合格证 维修记录 改造图纸 操作手册(　　)导致输送带跑偏的调整方法（） 调整托辊 修正滚筒位置 增加张紧力 清理异物(　　)压力容器安全附件包括（） 安全阀 压力表 爆破片 温度计(　　)设备OEE计算包含的要素（） 时间利用率 性能效率 合格品率 能耗指标(　　)导致数控系统死机的原因（） 内存不足 电源干扰 软件冲突 散热不良(　　)超声波检测的应用领域包括（） 测厚 探伤 流速测量 硬度检测(　　)导致设备地脚螺栓松动的原因（） 振动过大 安装未紧固 基础沉降 润滑不良(　　)润滑脂选型要考虑的因素（） 转速 温度 负载类型 颜色(　　)导致变压器油击穿电压降低的原因 （） 含水量高 杂质污染 老化变质 温度过低(　　)自动化生产线急停功能测试要求 （） 每月一次 触发所有设备停止 复位后自动恢复 记录测试结果(　　)导致机器人重复定位精度差的原因 （） 减速器磨损 零点漂移 皮带松弛 程序错误(　　)设备报废的技术条件包括（） 主要部件报废 修复成本超值 技术性能落后 外观陈旧(　　)焊接裂纹的防止措施包括（） 预热 控制层间温度 降低冷却速度 选用低氢焊条(　　)导致液压泵容积效率下降的原因 （） 内部泄漏 吸油不足 油液污染 压力过高(　　)电梯平衡系数测试方法包括（） 电流法 称重法 压力测试法 速度测试法(　　)以下属于智能制造中常见传感器类型的有 （） 温度传感器 压力传感器 位置传感器 速度传感器(　　)工业机器人的基本组成部分包括 （） 机械本体 控制系统 驱动系统 传感器系统(　　)可编程逻辑控制器（PL 可靠性高 编程简单 灵活性强 能直接处理模拟量(　　)交流异步电动机的调速方法有（） 变极调速 变频调速 改变转差率调速 调压调速(　　)在智能制造系统中，数据采集的方式有（） 传感器采集 设备接口读取 人工录入 网络抓取(　　)以下哪些属于数控机床的组成部分 （） 机床本体 数控系统 伺服驱动系统 冷却系统(　　)工业以太网在智能制造中的优势有 （） 高速率 高可靠性 开放性好 成本低(　　)智能仓储系统的主要设备包括（） 货架 堆垛机 输送机 自动导引车（AGV）(　　)以下关于自动化生产线的描述正确的有 （） 可提高生产效率 能降低劳动强度 灵活性较差 初期投资大(　　)机电设备的日常维护内容包括（） 清洁 润滑 紧固 调整(　　)智能制造中的视觉检测技术可用于 （） 产品尺寸测量 表面缺陷检测 产品分拣 装配引导(　　)以下属于液压系统元件的有（） 液压泵 液压缸 溢流阀 节流阀(　　)工业物联网的关键技术包括（） 传感器技术 网络通信技术 云计算技术 大数据分析技术(　　)以下关于电机的说法正确的有（） 直流电机调速性能好 三相异步电机应用广泛 步进电机可实现精确位置控制同步电机转速与电源频率无关(　　)智能制造系统中的智能决策支持系统的功能有 数据分析 预测 优化 自主决策(　　)（）数控机床的刀具系统包括（） 刀具 刀柄 刀库 换刀装置(　　)以下哪些属于机械传动方式（） 带传动 链传动 齿轮传动 螺旋传动(　　)自动化控制系统中常用的执行器有 （） 电磁阀 电动调节阀 伺服电机 继电器(　　)智能工厂的特点包括（） 高度自动化 信息化集成度高 生产柔性化 绿色环保(　　)机电设备故障诊断的方法有（） 振动诊断 温度诊断 油液分析诊断 无损检测诊断(　　)以下属于工业机器人编程方式的有 （） 示教编程 离线编程 基于视觉的编程 语音编程(　　)可编程控制器（PL 梯形图 指令表 功能块图 结构化文本(　　)交流伺服系统的组成部分有（） 伺服驱动器 伺服电机 编码器 控制器(　　)671 智能制造中的数据通信协议有（） Modbus Profibus Ethernet/IP CAN(　　)以下关于自动化生产线布局的说法正确的有 （） 应考虑物料流向 要便于设备维护 需满足生产工艺要求 布局形式固定(　　)机电设备的润滑方式有（） 滴油润滑 油雾润滑 压力润滑 飞溅润滑(　　)智能仓储系统的管理模式有（） 手动管理 半自动化管理 全自动化管理 智能化管理(　　)工业机器人的应用领域包括（） 汽车制造 电子 物流 医疗(　　)以下属于电气控制系统保护环节的有 （） 短路保护 过载保护 欠压保护 过压保护(　　)智能制造系统中的人机交互方式有 （） 触摸屏 键盘鼠标 语音交互 手势识别(　　)数控机床的精度指标包括（） 定位精度 重复定位精度 反向间隙 垂直度(　　)以下哪些属于气压传动系统的特点 （） 工作压力低 响应速度快 可远距离传输 无污染(　　)工业物联网中的数据安全措施有 （） 加密传输 访问控制 数据备份 防火墙(　　)电机的启动方式有（） 直接启动 降压启动 软启动 变频启动(　　)智能决策支持系统的数据来源有 （） 生产过程数据 设备运行数据 市场数据 历史数据(　　)自动化生产线的控制系统可采用 （） PL 单片机 运动控制器(　　)机械零件的失效形式有（） 磨损 疲劳断裂 变形 腐蚀(　　)自动化控制系统中的传感器信号类型有 （） 模拟信号 数字信号 开关信号 脉冲信号(　　)智能工厂的建设目标包括（） 提高生产效率 降低成本 提升产品质量 增强企业竞争力(　　)机电设备的安装调试步骤包括（） 设备就位 精度调整 电气连接 试运行(　　)工业机器人的运动控制方式有（） 点位控制 连续轨迹控制 力控制 速度控制(　　)可编程控制器（PL 数字量输出模块 模拟量输入模块 模拟量输出模块(　　)直流伺服系统的特点有（） 调速范围宽 响应速度快 控制精度高 结构简单(　　)智能制造中的无线通信技术有（） Wi-Fi Bluetoot 4G/5 692 以下关于自动化生产线平衡的说法正确的有 （） 可提高生产线效率 能减少设备闲置时间 需合理分配工作任务 平衡率越高越好(　　)机电设备的冷却方式有（） 风冷 水冷 油冷 自然冷却(　　)智能仓储系统的出入库管理策略有 （） 先进先出 后进先出 随机出入库 按订单出入库(　　)工业机器人的编程坐标系有（） 关节坐标系 直角坐标系 圆柱坐标系 工具坐标系(　　)电气控制系统中的常用电器元件有 （） 接触器 继电器 熔断器 断路器(　　)智能制造系统中的数据分析方法有 （） 统计分析 数据挖掘 机器学习 人工智能(　　)数控机床的进给系统包括（） 滚珠丝杠 导轨 伺服电机 联轴器(　　)以下哪些属于机械结构的连接方式 （） 焊接 铆接 螺栓连接 键连接(　　)自动化控制系统中的干扰源有（） 电磁干扰 电源干扰 信号干扰 机械振动干扰(　　)维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌 对 错 对 702 。带电作业时佩戴绝缘手套即可单人操作 。 对 错 错 703 设备接地线允许使用铝芯导线替代铜线 。 对 错 错 704 密闭空间维修需使用12V安全电压照明。 对 错 对 705 氧气瓶与乙炔瓶存放间距不得小于 5米。 对 错 对 706 扑灭电气火灾应优先选用干粉灭火器 。 对 错 错 707 漏电保护器每月需手动测试一次 。 对 错 对 708 高空作业时工具可放在口袋中携带 。 对 错 错 709 液压系统泄压前可直接拆卸管路 。 对 错 错 710 焊接作业现场10米内需配备灭火器。 对 错 对 711 绝缘鞋潮湿后仍可继续使用。 对 错 错 712 设备急停按钮测试应每周进行一次 。 对 错 对 713 有限空间作业需连续监测氧气浓度 。 对 错 对 714 旋转设备运行时允许拆除防护罩 。 对 错 错 715 安全帽有效期通常为3年。 对 错 对 00（含图）9164320-7099300（含图） 716 设备润滑油可直接倒入下水道。 对 错 错 717 维修现场“三方确认”指操作者、监护者、验收 对 错 对 718 者。砂轮机使用时需站在侧面操作。 对 错 对 719 万用表测量电阻时需保持设备通电 。 对 错 错 720 电焊机二次侧必须安装防触电装置 。 对 错 对 721 设备故障挂牌需包含维修人员姓名 。 对 错 对 722 叉车维修时货叉必须降至地面。 对 错 对 723 起重作业时可用手直接调整吊索 。 对 错 错 724 接触润滑油后可用汽油洗手。 对 错 错 725 设备安全防护装置失效时允许临时运行 。 对 错 错 726 游标卡尺可测量正在旋转的工件 。 对 错 错 727 扭矩扳手使用后应调至最小刻度存放 。 对 错 错 728 千分尺测量前需进行零位校准。 对 错 对 729 数字万用表可带电切换测量档位 。 对 错 错 730 液压千斤顶可长期作为支撑装置使用 。 对 错 错 731 红外测温仪可检测导线接头虚接故障 。 对 错 对 732 绝缘电阻表测量时应选用250V档位。 对 错 错 733 激光对中仪需在设备静止时使用 。 对 错 对 734 塞尺可用于测量轴承游隙。 对 错 对 735 气动扳手需定期添加润滑油脂。 对 错 对 736 台虎钳夹持工件时应尽量靠近钳口根部 。 对 错 对 737 钢锯安装锯条时应使齿尖朝前。 对 错 对 738 角磨机切割片允许侧面加压操作 。 对 错 错 739 内六角扳手可临时用普通扳手替代 。 对 错 错 740 压力表校验周期最长不超过6个月。 对 错 对 741 超声波检测仪可发现轴承早期裂纹 。 对 错 对 742 百分表测量时测杆需垂直于被测面 。 对 错 对 743 电动扳手扭矩精度高于手动扭矩扳手 。 对 错 错 744 振动分析仪能识别不平衡故障特征频率 。 对 错 对 745 万用表测量电流时需并联接入电路 。 对 错 错 746 管道测厚仪测量前需清除表面油漆 。 对 错 对 747 激光水平仪可用于联轴器对中校正 。 对 错 对 748 兆欧表测试时需保持设备通电状态 。 对 错 错 749 液压拉马拆卸轴承时应先润滑螺纹杆 。 对 错 对 750 数字钳形表可直接测量直流电流 。 对 错 错 751 滚动轴承加热安装温度不得超过 120℃。 对 错 对 752 V带传动中皮带应完全嵌入轮槽底部 。 对 错 错 753 齿轮箱润滑油呈乳白色说明混入水分 。 对 错 对 754 联轴器对中误差应≤0.05mm。 对 错 对 755 滑动轴承刮研需保证接触点≥3点/cm²。 对 错 对 756 链条下垂量应为中心距的2%-3%。 对 错 对 757 键联接装配可用铜棒直接敲击键体 。 对 错 错 758 离心泵机械密封允许泄漏量≤5滴/分钟。 对 错 对 759 拆卸过盈配合件应优先使用拉拔器 。 对 错 对 760 迷宫密封可通过增加油脂量提高密封性 。 对 错 错 00（含图）9164320-7099300（含图） 761 滚动轴承游隙过大会导致异常温升 。 对 错 对 762 蜗轮蜗杆传动需定期检查齿面磨损 。 对 错 对 763 液压缸内壁划痕深度≤0.2mm可继续使用。 对 错 错 764 同步带传动需保持张紧轮灵活转动 。 对 错 对 765 滑动轴承巴氏合金层允许局部剥落 。 对 错 错 766 设备地脚螺栓松动应先紧固后找正 。 对 错 错 767 柱塞泵压力波动应检查进油过滤器 。 对 错 对 768 齿轮啮合斑点应分布在齿面中部 。 对 错 对 769 拆卸弹簧时应先释放预紧力。 对 错 对 770 设备主轴跳动允许公差为0.01mm。 对 错 对 771 法兰连接螺栓需对角顺序紧固。 对 错 对 772 圆锥滚子轴承需调整轴向游隙。 对 错 对 773 离心风机叶轮动平衡需在专用设备校正 。 对 错 对 774 往复式压缩机阀片裂纹需立即更换 。 对 错 对 775 设备安装水平度误差应≤0.1mm/m。 对 错 对 776 三相电机缺相运行电流会降低。 对 错 错 777 PLC输入模块故障可能导致输出异常 。 对 错 对 778 变频器参数设置错误会引起电机过载 。 对 错 对 779 星三角启动可降低启动电流至1/3。 对 错 对 780 热继电器动作后需手动复位。 对 错 对 781 接地电阻测试值应≤4Ω。 对 错 对 782 电缆绝缘层破损可用绝缘胶带临时包扎 。 对 错 对 783 接触器线圈电压允许±15%波动。 对 错 错 784 电动机轴承异响需检查润滑情况 。 对 错 对 785 避雷器接地线截面积应≥16mm²。 对 错 对 786 直流电机电刷火花过大需调整压力 。 对 错 对 787 电缆桥架水平安装支架间距≤2m。 对 错 对 788 电气设备外壳防护等级IP54可防喷水。 对 错 对 789 电磁阀线圈烧毁多因电压过高导致 。 对 错 对 790 电动机绝缘电阻应≥1MΩ/kV。 对 错 对 791 断路器跳闸后可直接合闸送电。 对 错 错 792 PLC程序修改前需备份原程序。 对 错 对 793 电流互感器二次侧允许开路运行 。 对 错 错 794 变频器输出端可接普通电容器。 对 错 错 795 照明回路零线必须经过开关控制 。 对 错 错 796 万用表测量电阻时应断电操作。 对 错 对 797 电气原理图中KM代表接触器。 对 错 对 798 漏电保护器可替代接地保护。 对 错 错 799 电缆沟内允许同时敷设动力与控制电缆 。 对 错 对 800 防爆设备接线盒紧固螺栓不得缺少 。 对 错 对 801 液压系统压力不足时应优先检查油泵出口压力 。 对 错 对 802 气动三联件的正确安装顺序是过滤器 -减压阀-油 对 错 对 雾器。 803 液压油发白乳化说明混入空气。 对 错 错 804 气缸速度调节应采用排气节流方式 。 对 错 对 00（含图）9164320-7099300（含图） 805 蓄能器充气压力应为系统工作压力的 90%。 对 错 错 806 液压系统油温超过80℃必须停机检查。 对 错 对 807 气动电磁阀线圈烧毁多因电压过高导致 。 对 错 对 808 液压缸内泄可通过活塞杆沉降量检测判断 。 对 错 对 809 叠加阀安装时需保证阀体间清洁无异物 。 对 错 对 810 气动系统冷凝水应每天排放。 对 错 对 811 液压管路焊接后需酸洗处理。 对 错 对 812 叶片泵的叶片磨损会导致压力波动 。 对 错 对 813 气动执行元件润滑应采用N32机械油。 对 错 错 814 液压系统开机前需点动排除空气 。 对 错 对 815 压力继电器调整时应先调差动值再调设定值 。 对 错 错 816 液压锁属于方向控制阀。 对 错 对 817 气动系统减压阀失效可能导致气缸爬行 。 对 错 错 818 柱塞泵的柱塞磨损需成组更换。 对 错 对 819 液压油粘度指数越高温度特性越好 。 对 错 对 820 气动快换接头断开时应先泄压。 对 错 对 821 液压系统过滤器压差报警需立即更换滤芯 。 对 错 对 822 气动系统漏气可用肥皂水检测。 对 错 对 823 液压马达允许长时间在零排量工况运行 。 对 错 错 824 O型密封圈安装时需涂抹润滑脂。 对 错 对 825 气动系统压力表指针抖动属于正常现象 。 对 错 错 826 振动频谱中1倍频峰值常指示不平衡故障。 对 错 对 827 红外热像仪可检测电气柜内接触不良 。 对 错 对 828 超声波检测适用于发现轴承早期点蚀 。 对 错 对 829 铁谱分析用于判断润滑油中金属颗粒成分 。 对 错 对 830 兆欧表测量电机绝缘应选用1000V档位。 对 错 对 831 万用表测量电阻时需断开被测电路电源 。 对 错 对 832 频闪仪可测量旋转设备转速。 对 错 对 833 振动加速度值超过4m/s²需停机检查。 对 错 对 834 油液含水量检测可用爆裂试验法 。 对 错 对 835 相位分析可判断电机转子断条故障 。 对 错 对 836 接地电阻测试仪测量时需断开接地线 。 对 错 错 837 超声波测厚仪可检测带保温层管道厚度 。 对 错 错 838 动平衡校正可消除设备2倍频振动。 对 错 错 839 热成像仪检测时需考虑环境温度影响 。 对 错 对 840 轴对中误差应使用百分表双表法测量 。 对 错 对 841 噪声检测A计权对应人耳敏感频段。 对 错 对 842 绝缘电阻测试前需放电处理被测设备 。 对 错 对 843 振动速度有效值单位是mm/s。 对 错 对 844 油品酸值检测可判断氧化变质程度 。 对 错 对 845 电缆故障定位需采用高压闪络法 。 对 错 对 846 频域分析能识别轴承故障特征频率 。 对 错 对 847 静态电阻应变仪测量需通电激励 。 对 错 错 848 激光对中仪的精度可达0.01cm。 对 错 错 849 超声波探伤可检测铸件内部气孔缺陷 。 对 错 对 00（含图）9164320-7099300（含图） 850 振动烈度等级标准依据ISO10816判定。 对 错 对 851 氩弧焊焊接不锈钢时应采用直流正接 。 对 错 对 852 气割作业时应先开氧气阀再点火调节 。 对 错 错 853 E4303焊条适合焊接Q235钢板。 对 错 对 854 钨极氩弧焊枪喷嘴与工件距离应保持 5-8mm。 对 错 对 855 CO₂ 气体保护焊飞溅量大于氩弧焊。 对 错 对 856 焊接变形可通过刚性固定法完全消除 。 对 错 错 857 气焊火焰中性焰温度最高可达3150℃。 对 错 错 858 等离子切割机可切割有色金属。 对 错 对 859 焊条烘干温度E5015为350-400℃。 对 错 对 860 焊接电流过大会导致咬边缺陷。 对 错 对 861 氧气胶管允许与乙炔胶管互换使用 。 对 错 错 862 埋弧焊适合水平位置长直焊缝焊接 。 对 错 对 863 焊缝X射线检测可发现内部夹渣缺陷。 对 错 对 864 电焊机二次侧电压安全范围为24-36V。 对 错 错 865 气瓶减压器冻结时可用明火烘烤 。 对 错 错 866 焊接不锈钢需控制层间温度≤150℃。 对 错 对 867 电阻点焊可通过调节压力控制熔核尺寸 。 对 错 对 868 焊后热处理可消除焊接残余应力 。 对 错 对 869 气刨碳棒与工件夹角应保持45°左右。 对 错 对 870 焊接裂纹可用磁粉检测发现。 对 错 对 871 钎焊温度需达到母材熔点以上。 对 错 错 872 焊接作业时地线应尽量靠近焊接区 。 对 错 对 873 焊机空载电压越高越容易引弧。 对 错 对 874 氧乙炔焰切割铸铁易产生白口组织 。 对 错 对 875 焊接烟尘可通过局部排风系统控制 。 对 错 对 876 PLC输出模块故障会导致传感器信号异常 。 对 错 错 877 伺服电机编码器损坏会引起位置偏差 。 对 错 对 878 Profibus总线终端电阻阻值为120Ω。 对 错 对 879 PID参数整定应先调整比例系数再调积分 。 对 错 对 880 HMI报警复位后可直接重启设备。 对 错 错 881 光栅尺分辨率越高定位精度越高 。 对 错 对 882 变频器加速时间设置过短会导致过电流 。 对 错 对 883 接近开关检测金属物体时无需接触 。 对 错 对 884 RS485通信最大传输距离1200米。 对 错 对 885 步进电机失步可通过降低脉冲频率解决 。 对 错 错 886 PLC的DI模块可接收4-20mA信号。 对 错 错 887 热电偶补偿导线可任意截短使用 。 对 错 错 888 ModbusRTU采用ASCII编码格式。 对 错 错 889 绝对值编码器断电后需回原点。 对 错 错 890 PID控制中积分环节消除稳态误差。 对 错 对 891 软启动器可替代变频器调速功能 。 对 错 错 892 光电开关响应时间影响检测精度 。 对 错 对 893 以太网IP通信基于TCP/IP协议。 对 错 对 894 伺服电机惯量比设置不当会引起振动 。 对 错 对 00（含图）9164320-7099300（含图） 895 模拟量信号传输需采用屏蔽双绞线 。 对 错 对 896 PLC程序扫描周期影响实时性。 对 错 对 897 压电式传感器需外部供电工作。 对 错 错 898 CAN总线采用差分信号传输抗干扰强 。 对 错 对 899 DCS系统控制器冗余可提高可靠性。 对 错 对 900 SCADA系统可实现远程设备监控。 对 错 对 901 压力容器安全阀校验周期不得超过 2年。 对 错 错 902 桥式起重机大车轨道接缝间隙应 ≤4mm。 对 错 对 903 电梯层门锁紧装置失效时禁止使用电梯 。 对 错 对 904 叉车液压系统工作压力调整需专业人员进行 。 对 错 对 905 锅炉水位计冲洗应先开启放水阀再关闭汽阀 。 对 错 错 906 压力管道焊缝外观检查需100%进行。 对 错 对 907 起重机械钢丝绳断丝数达10%时应报废。 对 错 对 908 储气罐安全阀起跳压力应≤设计压力。 对 错 对 909 电梯限速器校验周期为2年。 对 错 对 910 场车转向系统允许存在10°自由行程。 对 错 错 911 锅炉排污应在低负荷工况下进行 。 对 错 对 912 压力容器首次使用前需进行气密性试验 。 对 错 对 913 塔吊力矩限制器失效时可临时手动控制 。 对 错 错 914 游乐设施每日运营前需进行空载试运行 。 对 错 对 915 叉车起升链条磨损量达5%需更换。 对 错 对 916 压力容器外表面局部腐蚀深度≤1mm可继续使用。 对 错 错 917 电梯平衡系数检测应使用电流测量法 。 对 错 对 918 起重机卷筒壁磨损量达15%应报废。 对 错 对 919 锅炉给水硬度超标会导致结垢。 对 错 对 920 压力管道阴极保护需定期检测电位 。 对 错 对 921 电梯门机皮带裂纹超过3条需更换。 对 错 对 922 液化气储罐首次充装需进行置换处理 。 对 错 对 923 起重机制动器摩擦片磨损达50%应更换。 对 错 对 924 锅炉紧急停炉后应立即上水冷却 。 对 错 错 925 压力容器年度检查包括壁厚测定 。 对 错 对 926 设备润滑"三过滤"指入库-发放-加注过滤。 对 错 对 927 MTTR指标反映设备维修响应速度。 对 错 错 928 设备FMEA分析需评估故障严重度/频度/探测度。 对 错 对 929 设备点检中的"五感法"包括触觉/听觉/视觉等。 对 错 对 930 备件ABC分类法中A类占年消耗金额70%。 对 错 对 931 设备大修验收需进行72小时连续运行测试。 对 错 对 932 预防性维护周期应根据平均故障间隔确定 。 对 错 对 933 设备技术档案应包含所有改造图纸 。 对 错 对 934 润滑油混用前需进行相容性试验 。 对 错 对 935 设备OEE计算包含时间利用率/性能率/良品率。 对 错 对 936 故障树分析采用从结果到原因的逻辑推导 。 对 错 对 937 设备技术改造后需重新进行风险评估 。 对 错 对 938 设备报废标准包括技术寿命/经济寿命判定。 对 错 对 939 维修工单应记录故障现象/处理过程/更换部件。 对 错 对 00（含图）9164320-7099300（含图） 940 5S管理中的"清扫"指清除设备表面灰尘。 对 错 错 941 设备振动烈度监测属于状态维修范畴 。 对 错 对 942 MTBF指标适用于可修复设备可靠性评估 。 对 错 对 943 关键设备应建立单独的故障模式数据库 。 对 错 对 944 维修人员培训需每年不少于40学时。 对 错 对 945 设备润滑脂加注量应填满轴承腔的 80%。 对 错 对 946 维修成本统计应包括人工/材料/停机损失。 对 错 对 947 设备改造后需更新操作维护规程 。 对 错 对 948 故障Pareto分析用于识别主要故障类型。 对 错 对 949 设备技术状态分为完好/待修/报废三类。 对 错 对 950 维修作业指导书应包含安全风险提示 。 对 错 对 951 离心泵振动大且轴向窜动应检查推力轴承 。 对 错 对 952 电机轴承温度高但润滑正常需检查对中精度 。 对 错 对 953 液压系统压力不稳可能因吸油滤芯堵塞 。 对 错 对 954 传送带跑偏可通过调整托辊角度纠正 。 对 错 对 955 空压机排气温度过高应清洗冷却器 。 对 错 对 956 数控机床定位误差应先检查光栅尺清洁度 。 对 错 对 957 变频器报过压故障需检查制动电阻回路 。 对 错 对 958 断路器合闸后立即跳闸应检查短路故障 。 对 错 对 959 减速箱异响伴随油温升高需检查齿轮磨损 。 对 错 对 960 气动阀门动作迟缓应检查减压阀压力设定 。 对 错 对 961 焊接变形导致装配困难可通过反变形预防 。 对 错 对 962 PLC输入信号抖动可加装RC滤波器解决。 对 错 对 963 输送链频繁断裂需检查链轮齿形磨损 。 对 错 对 964 液压缸爬行现象应排除系统内空气 。 对 错 对 965 电机启动时跳闸可能因绕组接地故障 。 对 错 对 966 轴承早期失效多因润滑不良导致 。 对 错 对 967 伺服电机过热需检查驱动器参数设置 。 对 错 对 968 管道法兰泄漏应先均匀紧固所有螺栓 。 对 错 对 969 激光切割精度下降需校准聚焦镜位置 。 对 错 对 970 变压器异响可能因铁芯松动引起 。 对 错 对 971 注塑机锁模力不足应检查液压系统压力 。 对 错 对 972 电梯平层误差大需调整光电开关位置 。 对 错 对 973 柴油机冒黑烟应检查空气滤清器堵塞 。 对 错 对 974 风机振动大应优先做动平衡校正 。 对 错 对 975 数控系统报警"超程"需检查限位开关状态。 对 错 对 976 工业物联网可实现设备预测性维护 。 对 错 对 977 数字孪生技术可模拟设备实际运行状态 。 对 错 对 978 AR眼镜可用于远程维修指导。 对 错 对 979 超声波清洗适用于精密零件除油污 。 对 错 对 980 激光熔覆技术可修复磨损轴颈。 对 错 对 981 振动监测云平台支持多设备集中管理 。 对 错 对 982 热成像技术能发现电气柜内虚接故障 。 对 错 对 983 3D打印可快速制造应急维修备件。 对 错 对 984 AI算法能自动识别振动频谱故障特征 。 对 错 对 00（含图）9164320-7099300（含图） 985 RFID技术用于设备资产数字化管理。 对 错 对 986 油液在线监测系统可实时检测颗粒度 。 对 错 对 987 数字扭矩扳手能记录每次拧紧数据 。 对 错 对 988 协作机器人可辅助进行重复性维修作业 。 对 错 对 989 区块链技术用于设备维修记录防篡改 。 对 错 对 990 磁记忆检测能发现应力集中区域 。 对 错 对 991 智能传感器可监测轴承温度振动参数 。 对 错 对 992 边缘计算实现设备数据本地实时分析 。 对 错 对 993 数字射线检测（DR）效率高于传统X光。 对 错 对 994 声发射技术可监测压力容器裂纹扩展 。 对 错 对 995 机器学习能优化设备预防性维护周期 。 对 错 对 996 电子履历系统替代纸质设备档案 。 对 错 对 997 激光对中仪精度可达±0.001mm。 对 错 对 998 智能润滑系统按需分配润滑剂。 对 错 对 999 数字万用表可通过蓝牙传输测量数据 。 对 错 对 1000 增强现实（AR）可叠加显示设备拆装步骤。 对 错 对 00（含图）9164320-8461375（含图）
题目内容
（）。液压系统中，单向阀的作用是？
5mm 62.5mm 63mm 63.5mm B
带传动的主要优点是？
深沟球轴承主要用于承受？
液压系统中溢流阀的功能是？
下列传动方式中传动比最精确的是 ？
蜗轮蜗杆传动的特点是？
下列材料中常用于制造齿轮的是 ？
链传动的缺点是？
液压泵的主要功能是？
推力轴承主要用于承受？
齿轮传动的优点是？
下列哪种密封形式适用于高速旋转轴 ？
液压系统中，节流阀的作用是？
下列轴承中能同时承受径向和轴向载荷的是 ？
带传动中，打滑现象通常发生在？
齿轮齿面点蚀的主要原因是？
液压马达的功能是？
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