采油工履职考评试题a3（排序）_在线真题试卷与模拟练习_采油工履职考评试题a3（排序）_考试宝

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请选择《采油岗位启动抽油机操作卡》正确操作步骤：（）。 ①松刹车。拉起卡簧锁块，向前推刹车，确保刹车完全松开。 ②确认自启开关是否在手动位置，侧身合空气开关。 ③盘皮带。检查抽油机有无刮、碰、卡现象。 ④“6”型以上抽油机，按启动按钮，进行2～3次启动。 ⑤将自启开关拨到自动位置。 ⑥启机后观察机杆运行情况、井口压力变化情况。 ⑦关闭配电箱门。 ⑧收拾工用具，做好记录。

请选择《采油岗位停止抽油机操作卡》正确操作步骤：（）。 ①侧身拉下空气开关，断电。 ②待曲柄运行接近至需停位置，一只手按停止按钮，另一只手拉紧刹车。 ③倒关井流程。 ④收拾工用具，做好记录。 ⑤关闭配电箱门。 ⑥把自启开关拨至手动位置。

请选择《采油岗位在井口取油样操作卡》正确操作步骤：（）。 ①取样。打开样桶盖，一手拿取样桶，一手缓慢打开取样阀门，分三次取完，每次间隔1～2分钟，取样量要达到样桶容积1/2～2/3之间。 ②收拾工用具，清理操作现场，做好记录。 ③放空。打开取样阀，将死油倒掉。 ④放空至见到新鲜油后，关闭取样阀。 ⑤关严取样阀门，盖好样桶盖，用擦布擦净样桶及取样口处污油。 ⑥恢复掺水。打开掺水阀，冬季需冲管线1-3分钟，调整掺水阀至合适位置，控制回油温度在规定范围内（特殊井特殊对待）。

请选择《采油岗位更换抽油机皮带操作卡》正确操作步骤：（）。 ①松开刹车。 ②停止抽油机，将驴头停在上死点 ③先卸下电机皮带轮皮带，再卸下减速箱皮带轮皮带。 ④卸松电机顶丝和电机底座固定螺丝，用撬杠向前移动电机。 ⑤用撬杠向后移动电机，紧顶丝,调整皮带松紧度，调整四点一线，对角上紧电机固定螺丝，螺丝底部垫铁要扶正。 ⑥先装减速箱皮带轮皮带，再装电机皮带轮皮带，皮带与两轮皮带槽对应入位。 ⑦清理操作现场，启动抽油机。 ⑧收拾工用具，做好记录。

请选择《采油岗位更换抽油机井光杆密封圈操作卡》正确操作步骤：（）。 ①对称关闭胶皮密封阀门，保证光杆处于盘根盒中心位置，关严胶皮密封阀门后，用管钳校紧。 ②卸掉盘根盒压帽、格兰，一并提起,用铁丝钩悬挂在悬绳器上。 ③缓慢打开盘根盒压帽，边卸边活动放压,待压力完全放掉后再卸开盘根盒压帽。 ④用螺丝刀沿顺时针方向旋转将新盘根依次加入，盘根切口对正压平，上、下两盘根切口错开120°～180°角。 ⑤将切好的新盘根涂抹少许黄油。 ⑥缓慢开一侧胶皮阀门试压，不渗不漏后，再完全开大两侧胶皮阀门，阀门开到最大后返回半圈。 ⑦取下盘根盒格兰、压帽，对正坐好格兰，紧盘根盒压帽，防止伤扣，平稳操作，取下挂钩。 ⑧收拾工用具，做好记录。 ⑨清理操作现场，启机。 ⑩用螺丝刀沿逆时针方向旋转将旧盘根依次取出。

请选择《采油岗位抽油机井巡回检查操作卡》正确操作步骤：（）。 ①检查皮带松紧是否合适，有无打滑跳动现象，目测减速箱皮带轮边缘、电机轮边缘四点是否在一条直线上。 ②检查曲柄销子安全线动静点有无变化。 ③检查电机运行情况，有无异常声音，电机接线是否坚固，接地线是否完好，电机接线盒防雨包扎是否完善。 ④检查配电箱前应用试电笔在门把手或没有漆的地方验电，检查配电箱、变压器隔离开关有无虚接现象（听到吱吱放电声，看见放电火花为虚接）线路连接处有无变色，各元件有无氧化、过热现象，闻配电箱内有无异味。 ⑤检查刹车是否灵活好用，底盘螺丝、斜铁是否紧固牢靠，抽油机基础有无振动。 ⑥检查各部位连接螺丝紧固情况（用红漆划的防松记号不位移为紧固），固定螺丝开口销钉或备帽是否齐全完好。 ⑦检查并录取井口油压、套压。 ⑧检查井口流程，各阀门开关是否处于正常位置，设备有无缺损、松动、渗漏现象，如有问题应及时处理。 ⑨听中轴、尾轴、连杆销声音是否正常，轴承不缺油不渗油。 ⑩检查并调整盘根压帽松紧度，光杆应不发热、不漏气、不带油。 ⑪检查井口掺水是否正常，控制回油温度在规定范围内（特殊井特殊对待）。 ⑫听有无碰泵声，抽油杆接箍有无刮井口声，出油声是否正常。 ⑬检查驴头是否对中，驴头销子是否窜出，悬绳器是否偏斜，钢丝绳有无拔、脱、断丝。 ⑭听减速箱声音是否正常，看减速箱输入、输出轴、是否漏油，减速箱油位是否在看窗的1/2～2/3之间。 ⑮收拾工用具，清理操作现场，做好记录。 ⑯检查电流是否正常。 ⑰检查井场是否平整，无油污，无杂草，埋地管线有无裸露、渗漏。

请选择《采油岗位注水井巡回检查操作卡》正确操作步骤：（）。 ①收拾工用具，清理操作现场，做好记录。 ②检查井场平整，无油污，无杂草；埋地管线无裸露，无渗漏。 ③套压每月取一次。 ④录取套压资料。 ⑤检查生产流程是否正常，有无刺、漏、渗等问题。 ⑥ 压力表量程要选择合适，使测量压力值在压力表量程1/3～2/3之间，应校验合格，在有效期内。

请选择《采油岗位调整注水井注水量操作卡》正确操作步骤：（）。 ①如果欠注，需要调大瞬时水量，缓慢开注水下流控制阀门，调整合适注水压力与注水水量, 做好记录。 ②如果超注，需要调小瞬时水量，缓慢关注水下流控制阀门，调整合适注水压力与注水水量,做好记录。 ③查看目前注水压力，计算瞬时水量，决定调大或调小。 ④收拾工用具,离开现场。

请选择《更换流量计操作卡》正确操作步骤：（）。 ①选择合适的扳手，侧身松动流量计法兰紧固螺栓，无介质溢出后再将螺栓及流量计卸下。 ②对更换流量计部位流程进行放空泄压。 ③导通旁通阀门，切断更换流量计部位流程。 ④关闭放空阀门，倒通试压不渗漏。 ⑤接通流量计电源，观察显示是否正常。 ⑥在流量计法兰垫片两侧涂上黄油备用。 ⑦用弯剪子剪出流量计法兰垫片并保留一角操作手柄。 ⑧把新流量计与直管段法兰对正，穿上螺栓，带上螺母，应在法兰侧上部留下一部分螺栓，以备加法兰垫片。 ⑨清理流量计法兰两侧和直管段两侧法兰端面，涂抹黄油。 ⑩用划规在石棉垫片上划出流量计法兰垫片内外圆。 ⑪用直尺量出流量计法兰片的内外直径。 ⑫用撬杠对称撬开法兰间隙，把法兰垫片对正加入，对角均匀紧固螺栓，以弹簧垫片压平为准。

请选择《使用干粉灭火器操作卡》正确操作步骤：（）。 ①扑救的液体火灾呈流淌状态时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射，直到把火焰全部扑灭。 ②到达现场，在距燃烧处上风头4.5米处放下灭火器。 ③如果使用的干粉灭火器是外挂式储气瓶的，应一手握紧喷枪，另一手提起瓶上开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则按逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器，当干粉喷出后迅速对准火焰根部扫射。 ④如果使用的干粉灭火器是内置式储气瓶或是储压式的，应先将开启压把上的保险销拔掉，然后握住喷射软管前端喷嘴根部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行喷射灭火。 ⑤收拾工用具，清理操作现场，做好记录。 ⑥用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物表面，直到将火焰全部扑灭。 ⑦把使用后的灭火机送到专业消防机构进行检装。 ⑧如可燃液体在容器内燃烧，应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，仍继续喷射，直到把火焰全部扑灭。

请选择《井口火灾事故应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①当发生火情时，巡检员工应及时采取断开电源停机措施。 ②当火势较大时报火警，报警时要清楚报告地点、路径、火灾严重程度等。 ③汇报值班干部，如联系不到值班干部，汇报作业区调度室。 ④若火势较小，立即用灭火器扑救。

请选择《人员触电事故应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①持续施救，直至伤者苏醒或医护人员到来。 ②断开电源或使用绝缘工具、物品使触电者脱离电源。 ③将触电人员移至安全通风地带，平躺放置，解开其领口。 ④判断伤者意识。根据情况实施“心肺复苏”。 ⑤汇报值班干部，如联系不到值班干部，汇报作业区调度室。由值班干部或调度室拨打120急救电话。

请选择《抽油机平衡块伤人应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①如伤者有生命体征，协助受伤人员移至安全地带，检查伤情，等待救援人员。 ②断开电源开关，停机，锁好刹车。 ③汇报值班干部，如联系不到值班干部，汇报作业区调度室。由值班干部或调度室拨打120急救电话。 ④如伤者无生命体征，保护现场，等待救援人员。

请选择《抽油机杆管断脱应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①巡检时如发现抽油机杆、管断脱时，巡检人员不要靠近井口事故点。 ②上报杆断脱原因。 ③汇报生产副班长或值班干部。 ④立即断开抽油机电源，拉紧刹车。落实判断杆断脱原因。

请选择《抽油机构件断裂应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①停机断电、锁好刹车。 ②汇报生产副班长或值班干部。 ③巡检时如发现抽油机异常声响，分析判断故障部位。 ④挂故障停机标志牌，等待维修后。

请选择《井口（阀门）泄漏应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①汇报生产副班长或值班干部。 ②关闭掺水阀门、回油阀门等相关控制阀门。 ③停机断电，拉紧刹车。 ④向班组汇报现场情况，等待维修后恢复生产。 ⑤确认泄漏点位置，泄漏介质。 ⑥打围堰，防止泄漏物扩散，清理回收泄漏物。

请选择《集油间回油管线泄漏应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①汇报生产副班长或值班干部。 ②停集油间所有油井，关闭井口生产阀门、套管阀门。 ③关闭集油间的总回油。 ④向班组汇报现场情况，等待维修后恢复生产。 ⑤打围堰，防止泄漏物扩散，清理回收泄漏物。 ⑥通知相应转油站关闭单间总回油阀门。

请选择《单环回油管线泄漏应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①开大掺水阀门，对该环冲环。 ②停止泄露管线所在集油环所有油井，关闭油井生产阀门和套管阀门。 ③汇报生产副班长或值班干部。 ④打围堰，防止泄漏物扩散，清理回收泄漏物。 ⑤向班组汇报现场情况，等待维修后恢复生产。 ⑥关闭泄漏环掺水阀门、去水阀门、回油阀门。

请选择《集油间掺水管线泄漏应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①停井冲环。 ②打围堰，防止泄漏物扩散，清理回收泄漏物。 ③汇报生产副班长或值班干部。 ④关闭集油间总掺水。 ⑤向班组汇报现场情况，等待维修后恢复生产。 ⑥通知相应转油站关闭单间掺水阀门。

请选择《集油间闸门泄漏应急处置程序》正确操作步骤：（）。 ①停与泄漏阀门相关联的油井，断电。 ②关闭井口生产阀门、套管阀门。 ③汇报生产副班长或值班干部。 ④放空泄压，更换阀门。 ⑤清理回收泄漏物。 ⑥关闭与泄漏阀门连通的控制阀门。

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