“四化”大安全管理opl培训手册（行为规范化专篇）_在线真题试卷与模拟练习_“四化”大安全管理opl培训手册（行为规范化专篇）_考试宝

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弹簧支吊架安装方向应与管道方向一致。 (缺图)

弹簧支吊架倾斜角度应小于5°。 (缺图)

支架及弹簧不应出现腐蚀失效的情况。 (缺图)

弹簧支吊架的载荷指示应处于工作载荷上下限之间。 (缺图)

管道投运后应拆除弹簧支架的限位块。 (缺图)

备用设备定期切换的目的是什么？ (缺图)

离心泵轴封系统每日定期检查维护内容、检查方法及备注如下： 1. 机械密封有无泄漏，检查方法为现场检查； 2. 机械密封自冲洗管线温度，检查方法为测温枪； 3. 机械密封外冲洗压力，检查方法为现场压力表； 4. 机械密封外冲洗温度，检查方法为现场温度计； 5. 机械密封外冲洗流量，检查方法为现场流量计，备注为现场配流量计； 6. 机械密封辅助系统压力，检查方法为现场压力表，备注为如有； 7. 机械密封辅助系统液位，检查方法为检查分液罐液位计，备注为如用。齿轮箱（如有）每日定期检查维护内容、检查方法及备注如下： 1. 齿轮箱轴承进油压力，检查方法为现场压力表； 2. 齿轮箱轴承回油温度，检查方法为现场压力表； 3. 齿轮箱高速轴振动，检查方法为DCS，备注为配有轴振动及轴位移； 4. 齿轮箱低速轴振动，检查方法为DCS，备注为配有轴振动及轴位移； 5. 齿轮箱轴位移，检查方法为DCS，备注为配有轴振动及轴位移。其它辅助系统（如有）每日定期检查维护内容、检查方法如下： 1. 冷却水进水压力，检查方法为现场压力表； 2. 冷却水回水温度，检查方法为现场温度计。每周定期检查维护内容、检查方法及备注如下： 1. 润滑油箱底部排凝，检查方法为打开排凝阀检查，备注为带强制润滑泵。 (缺图)

每月定期检查维护内容、检查方法及备注如下： 1. 离心泵出口压力、流量，电机电流是否异常，检查方法为现场表或DCS； 2. 离心泵轴承箱振动、轴承箱温度是否异常，检查方法为现场测量； 3. 离心泵轴振动及轴位移是否异常，检查方法为DCS与现场，备注为带强制润滑； 4. 齿轮箱轴振动及轴位移是否异常，检查方法为DCS与现场，备注为带强制润滑。每季定期检查维护内容、检查方法及备注如下： 1. 润滑油分析，检查方法为化验分析，备注为带强制润滑。每半年/每年定期检查维护内容、检查方法及备注如下： 1. 润滑油更换，检查方法为换油记录； 2. 润滑油泵切换，检查方法为切换或试运一次（或随主泵切换或试运行），备注为带强制润滑。 (缺图)

物料的切出、切入时要确认流程，速度要缓慢，防止人孔和接管法兰出现泄漏。蒸汽吹扫时需注意蒸汽用量，防止防止塔盘因超负荷出现变形和吹翻或设备超压。日常检查： - 塔的运行无超温超压现象。 - 检查塔本体和各接管无泄漏。 - 检查塔的振动情况。 - 设备本体、基础、劳动保护平台的完好情况。 - 设备及接管各保温保冷完好。 - 安全附件（安全阀、压力表、液位计、接地设施、消防、喷淋设施）齐全完整，指示准确。停工检查： - 停工逐步切断进料，做好工艺介质置换、吹扫，除臭钝化、盲板隔离工作。 - 对存在连多硫酸应力腐蚀开裂倾向的奥氏体不锈钢复合板塔设备应考虑中和清洗。 - 应按照“先上后下”的原则逐级打开人孔，并对人孔螺栓做好保护和标记。打开的人孔应悬挂受限空间警示牌。 - 对塔本体和内件进行腐蚀状况检查，发现缺陷及时修复。 - 对塔内部进行清扫，结垢严重的内件拆出塔外清洗。 - 拆装设备内件时，应按顺序做好编号，按顺序回装。 - 检查设备内件各部件完整无损坏、缺少、积垢现象；塔内各种浮阀、条阀应灵活，没有卡死、变形、冲蚀、缺少等现象；浮阀、条阀孔、泡罩孔没有堵塞等情况；设备内填料没有塌陷、结垢、缺少等现象；塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。设备内的塔盘、填料、鼓泡元件、支撑圈、分布器、喷淋元件、破沫网等设备内构件有无腐蚀、冲蚀现象。受液盘、降液板和溢流堰、受液盘上表面应平整，各间隙尺寸符合设计图纸要求。严禁设备运行超温超压，对有升温要求设备严格控制升温速度。

镇海炼化设备专业OPL培训卡（编号2.5）中玻璃板式液位计的关键操作要求：1. 液位计投用前先将通液阀（角阀）开启2 - 3圈，保证安全球无法堵塞通道，待液位正常后，再完全开启自锁阀门。2. 如果通液阀开的过快，安全球可能会将通道堵死，出现假液位。处理方法：关闭通液阀，然后按上述开启阀门方式重新操作一次。

附录A设备表面色和标志色：序号1静止设备，一般容器、塔、储罐表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-；重质物料罐表面色中灰B02，标志色大红R03，备注-；无保温易挥发有机物料罐表面色白RAL9003，标志色大红R03，备注-；反应器、换热器表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-；水罐（不含污水罐）表面色艳绿G03，标志色白RAL9003，备注-；其他设备表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-。序号2工业炉表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-。序号3机械设备，泵、挤压机表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注或出厂色（表面色）；电机表面色苹果绿G01，标志色大红R03，备注或出厂色（表面色）；压缩机、离心机表面色苹果绿G01，标志色大红R03，备注或出厂色（表面色）；风机表面色天酞蓝PB09，标志色大红R03，备注或出厂色（表面色）。序号4鹤管表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-。序号5钢烟囱表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-。序号6火炬表面色银RAL9006，标志色大红R03，备注-。序号7联轴器防护罩表面色淡黄Y06，标志色-，备注-。序号8消防设备表面色大红R03，标志色白RAL9003，备注-。序号9输油臂表面色大红R03，标志色白RAL9003，备注-。附录B电气、仪表设备的表面色和标志色：序号1开关柜、配电盘表面色海灰B05，标志色大红R03，备注内表面象牙色；序号2变压器表面色海灰B05，标志色大红R03，备注-；序号3配电箱表面色海灰B05，标志色大红R03，备注-；序号4操作台表面色海灰B05，标志色-，备注内表面象牙色；序号5仪表盘、仪表柜表面色海灰B05，标志色大红R03，备注内表面象牙色；序号6现场仪表箱、接线箱表面色海灰B05，标志色大红R03，备注-；序号7盘装仪表表面色海灰B05，标志色大红R03，备注-；序号8就地仪表表面色海灰B05，标志色大红R03，备注-；序号9电缆桥架、电缆槽表面色海灰B05，标志色-，备注镀锌、铝合金或非金属材料可不涂漆；序号10静电接地板表面色中黄Y07，标志色-，备注-；序号11灯杆表面色海灰B05，标志色大红R03，备注镀锌或铝合金可不涂漆；序号12现场操作柱表面色海灰B05，标志色大红R03，备注镀锌、铝合金或非金属材料可不涂漆。 (缺图)

定力矩紧固： 1. 选择合理的定力矩紧固工具，并校验合格。 2. 确认定力矩紧固的目标力矩值，做好现场记录。 3. 按照目标力矩值的30%-70%-100%分步骤紧固，直到所有螺母都不再转动。 (缺图)

变更：法兰、垫片及紧固件无论是型式、材质或尺寸上发生改变都属于设备设施变更管理的范畴，如改用不同型式替代时，必须根据《镇海炼化化生产变更安全管理规定》中的要求，办理变更手续。（标准名称确认） (缺图)

高温法兰防雨措施： 1. 高温法兰：指运行温度在260℃以上的法兰。 2. 检查内容：防雨措施是否执行到位，有无因降雨温度交变导致螺栓预紧力下降。 3. 检查频次：每年3月、6月专项检查两次，日常巡检重点关注。 (缺图)

日常检查要求：检查执行器与阀门连接的螺栓紧固情况。检查阀杆和驱动螺母清洁和润滑情况。检查执行器的外壳损坏、各部件松动或紧固件情况。检查是否有润滑油泄漏。对开关频繁的阀门（每月开关8次以上）的阀门每年要对齿轮箱等传动机构检查一次）。 (缺图)

日常管理：建立装置疏水阀台账，明确疏水阀型式、安装位置、公称直径、阀门厂家等信息。日常应做好疏水阀检查，发现阀门漏汽，需及时调整疏水阀开度，如无法调节则需更换阀门。禁止使用疏水阀前手阀卡量。

力矩平衡组合式恒力支吊架原理：按力矩平衡原理，采用合适的连杆机构让弹簧侧力矩与载荷力矩相等，同时保证载荷不变或变化很小。 (缺图)

浮动球阀原理：浮动球阀的球体是浮动的，阀体内有两个阀座密封圈，靠加给两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。这种球阀属于单面强制密封。轨道球阀原理：轨道球阀在开启和关闭时，球体先偏离阀座后再转动，消除了球体和阀座的摩擦。采用单阀座设计，阀座为整体式，在阀门关闭时，轨道球阀通过阀杆底部的楔形面提供一个机械的楔紧力强迫球体压紧阀座来实现密封，即使在管道内介质或外部强制力消失的情况下，这个楔紧力仍然可以继续保持阀门的“零”泄漏。球阀使用说明：球阀适用于低温、高压及黏度较大的介质，主要供开启和关闭管道介质之用。由于其结构特点，一般不用于高温环境，也不作节流使用。 (缺图)

浮动球阀安装要求：阀体上箭头方向应与阀门关闭时的受压方向相同；一般泵或换热器等设备，进出口球阀箭头都指向设备。轨道球阀安装要求：阀体上箭头方向应与阀门关闭时的受压方向相同。低温球阀安装要求：安装时要确保阀门关闭切断物料时，泄压孔朝向安全侧，一般要朝向高压侧。手动球阀操作要求：开关时按照阀门开关指示器上的方向指示转动，同时应密切关注传动装置有无转动及异响。球阀操作要求：按照阀门上的开关指示确认开关到位，操作完成后必须仔细确认球阀的状态，球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。带执行机构球阀操作要求：开关到位后手轮往回转一点，一般回转1/4圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。 (缺图)

简述特殊切换设备的分类及切换频次。 (缺图)