发电部技术规程汇编（二）2020.05._在线真题试卷与模拟练习_发电部技术规程汇编（二）2020.05._考试宝

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2汽轮机设备主要技术性能本期工程共8台汽轮发电机组采用抽背式汽轮机（设有一级可调抽汽、一级非调抽汽），主要负责全厂汽、电平衡，并提供所需要的各压力等级蒸汽。机型一（

2.1汽轮机本体结构特性汽轮机为超高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机。通流部分的转子采用整煅鼓形结构，动叶由调节级、压力级组组成；静子部分有汽缸、高压内缸、中压导叶持环、低压导叶持环等。汽轮机调节级为单列冲动式结构，压力级采用反动式结构，汽轮机的转子在厂内都经过高速动平衡，保证汽机在工作转速时具有良好的振动特性。汽缸及调节阀汽缸是汽轮机通流部分的包容体。汽缸沿水平刨分为上、下半，中分面法兰用螺栓连接，进汽室在汽缸前端上部，它是一个横向筒形腔室，汽缸内壁有若干个用于装配导叶持环的凸环，它们把汽缸内腔分隔成不同压力的腔室；汽轮机在汽缸中间段开有两个抽汽口，一个可调抽汽在抽汽口之后装有中间汽封，中间汽封将通流部分分为不同膨胀段。可调抽汽压力为4.1 MPa(　　)供给锅炉再热器加热后外供，同时连通一级高加加热蒸汽母管。并设有一个非调抽汽口，压力等级为2.5MPa(　　)，用于对次中压外供汽母管及二级高加加热蒸汽母管。汽缸通过猫爪支承在前座架上，排汽缸左右猫爪支承在基础上，通过调整元件调整汽缸的水平位置及相对高度。整个汽缸的死点布置在排汽缸上，受热时，外缸可按照布置好的滑销系统向前及其它各向滑动。汽轮机转子水平地放在两只径向轴承上，径向轴承采用滑动轴承，为中剖的两半结构，轴承工作面上浇有巴氏合金。止推轴承装在前轴承座内，由正、副推力面（瓦块）组成。它起固定转子轴向位置的作用，同时也承受剩余轴向推力，瓦块上浇有巴氏合金。汽轮机设有前、后两个轴承座（汽轮机前、后径向轴承采用进口可倾瓦轴承），前轴承箱上设有主油泵、危急保安装置、转速发讯装置、推力轴承、径向轴承等。后轴承箱上设有汽轮机的后径向轴承、盘车装置等。轴系汽轮机转子和发电机转子组成了汽轮发电机组的轴系。轴系还包括与汽轮机转子前端连接的主油泵转子和发电机后端的励磁机转子。汽轮机转子与发电机转子采用刚性联轴器联接，机组运行时，转子在轴承、轴承箱、基架和基础所组成的支承系统上旋转。转子部分包括整锻转子和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上；在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分；借助联轴器与发电机转子相连。转子上动叶片与喷嘴、导叶是汽轮机通流部分的核心，推力盘和调节级叶轮在内的转子体为整锻件。通流部分叶片分为调节级动叶及压力级动叶。两种是铣制自带围带直叶片，压力级动叶采用倒T菱形叶根，从转鼓的末叶槽口中插入后沿周向推入叶根槽。转子上装有危急保安器、动叶片、汽封片、中间汽封、盘车棘轮、联轴器等部件。自动主汽门自动主汽门（速关阀），是主蒸汽管道与汽轮机之间的主要关闭机构，在紧急情况下，能迅速切断汽轮机蒸汽供应，紧急停机，汽轮机停机时速关阀是关闭的。速关阀的结构和工作原理：速关阀由阀、油缸和支座组成；主蒸汽经由蒸汽滤网通至主阀碟前的腔室，在速关阀关闭状态，阀碟在蒸汽力及油缸弹簧关闭力作用下被紧压在阀座上。在主阀碟中装有卸载阀，由于在速关阀全开之前调节汽阀是关闭的，所在在速关闭开启过程中，当卸载阀开启后，主阀碟前后压力很快趋于平衡，使主阀碟开启的提升力大为减小；阀壳上设有阀前压力、阀后压力温度和阀壳壁温测点；阀杆漏气分别接至汽封和轴封加热器。速关阀的油缸部分主要由油缸、活塞、弹簧、活塞盘及密封件等构成。速关阀的开启和关闭由油压控制，主汽门的开启通常由启动调节器来操作：先是启动油F通至活塞侧，使活塞克服弹簧力被压向活塞盘，随之速关油E通入活塞盘侧，使活塞盘与活塞的密封面保持封合，之后启动油开始有控制的排泄，活塞盘与活塞如同一个整体在两侧油压差作用下向开启方向移动，在活塞移动时，活塞杆、联轴节和阀杆随之动作，主汽门开启。如果保安系统中任何一个环节动作，致使速关油失压，则在弹簧力作用下活塞盘与活塞脱开，活塞盘侧的速关油从排油口排出，活塞盘、活塞杆、阀杆和蝶阀即刻被压至关闭位置，速关阀关闭。在油缸部分还装有试验活塞，其作用是在机组运行期间检验主汽门关闭动作的可靠性。通过操作试验阀使压力油进入试验活塞端部腔室，由于试验活塞面积大于油缸活塞面积，在油压力作用下，试验活塞推动活塞、活塞盘、阀杆、阀碟同时向关闭方向移动，这一行程不会影响机组的正常运行，所以试验可以在额定负荷在内的任意情况下进行。盘车装置汽机停机过程中，汽轮机因降温而受到冷却，由于汽缸与转子上、下部分冷却不均匀，转子在停转后，便会产生热弯曲，在这样的情况下，如重新启动汽轮机就易引起动、静部分碰擦，出现超出允许范围的振动，未避免这种事故的发生，汽轮机配置了盘车机构。 1) 停机时，必须等转速降到零，转子静止后才能投入盘车，否则会严重损坏盘车装置和转子上的齿环。 2) 停机后应立即投入盘车，连续盘车到前汽缸下半调节级处汽缸内壁金属温度降低到150℃时，可改用间歇盘车，直到所测转子挠度值不再变化时才能停止盘车。较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。 3) 投入盘车装置前，必须先启动润滑油、顶轴油系统，使之有充分的润滑油供给。

1.3.3 润滑油滤油器设备规范：名称单位数值型号 LY-100/10W 公称流量 m3/ 过滤精度 μm 10 初始压损 Mp 允许压损 MP(　　)

2.2.3凝汽式小机保护序号项目单位正常值报警值停机值 1 汽轮机超速 Rpm 7600-8400 8680rpm（电超速） 2 轴向位移保护 mm -0.5～0.5 ＜-0.5 或＞0.5 ≤-0.8 或≥+0.8 3 排汽压力 KP -80 ＞36 润滑油压低 MP(　　)

5-9.3 油 0.3mg/L 电导率(氢离子交换)后,25℃) 0.3s/cm 期望值0.2s/cm 锅炉受热面设备规范：名称规格（mm）材质数量（根）备注顶棚水冷壁 Φ60×8 20 前水冷壁 Φ60×8 20 后水冷壁 Φ60×8 20 左水冷壁 Φ60×8 20 右水冷壁 Φ60×8 20 风室水冷壁 Φ82.5×12.5 20 水冷壁下降管 Φ457×45 20 左右侧水冷壁上集箱引出管 Φ168×18 20 各4根后墙水冷壁上集箱引出管 Φ168×18 20 水冷屏引出管 Φ159×16 20 每片2根高温过热器 Φ51×7 SA-213T91 270 每片45根低温再热器 Φ51×4 15CrMo 中温再热器 Φ51×4 15CrMo 分离器下环形集箱 Φ273×36 20 Φ273×40 20 名称项目单位设计数据备注汽包内径 mm φ1600 壁厚 mm 90 筒体长度 mm 23378 材质 13MnNiMo5-4 中心线标高 mm 48370 正常水位在中心线下位置 mm 76 旋风分离器个 154 左、右各77个旋风分离器直径 mm φ254 工作压力 MP(　　)

98MP 5 再热蒸汽入口温度 380±5℃ L 375℃ 模拟量、报警模拟量、报警 6 再热蒸汽出口温度 460±5℃ L 455℃ 模拟量、报警模拟量、报警二、给水系统 1 汽包水位 0±50mm 模拟量、报警(　　)延时1秒，开启事故放水电动门(　　)MFT动作 L -50mm 模拟量、报警，低于100联关事故放水 LL -200mm 延时3秒，联关排污电动门 LLL -280mm MFT动作 2 汽包上下壁温差＜50℃ 模拟量、报警（取上壁与下壁平均值的差值） 3 汽包压力＜15.07MP

07MP 三、流化床 1 床温 790～922℃ 模拟量、报警(　　)14取3，MFT动作四、燃烧及烟气系统 1 炉膛压力 -245～-127P -500P LL -2500P 开关量、报警(　　)延时3秒，MFT动作 2 一次流化风量 13-20万Nm3/ 135000Nm3/ 3 排烟温度 <135℃ 模拟量、报警五、排渣系统 1 冷渣器冷却水入口压力

65MP 2 冷渣器出水温度 <80℃ 就地表、报警(　　)联跳冷渣器 3 冷渣器进渣温度 <950℃ 就地表、报警(　　)延时3秒，联跳冷渣器 4 冷渣器排渣温度 <75℃ 模拟量、报警(　　)延时3秒，联跳冷渣器六、锅炉金属温度 1 低温过热器壁温 <550℃ 模拟量、报警 2 屏式过热器壁温 <565℃ 模拟量、报警 3 高温过热器壁温 <620℃ 模拟量、报警 4 中温再热器壁温 <550℃ 模拟量、报警中温再热器壁温 <550℃ 模拟量、报警七、引风机 1 风机前轴承温度 <90℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 2 风机后轴承温度 <90℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 3 电机前轴承温度 <85℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 4 电机后轴承温度 <85℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 5 轴承振动 <4.5mm/s H

08MP 9 稀油站油箱温度 25-35℃ L 25℃ 模拟量、任一油泵运行启动加热器联停加热器 10 稀油站油箱油位 300±50mm L 150mm 模拟量、不允许启动模拟量、报警八、一次风机 1 风机轴承温度 <70℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 2 电机轴承温度 <80℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 3 电机绕组温度 <130℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 4 轴承振动 <4.5mm/s H

3mm/s 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 4 出口气流温度 <130℃ 模拟量、报警 5 电机绕组温度 <130℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警 6 母管压力低 ﹥40KP 40KP 十二、空气预热器 1 推力轴承温度 ≯50℃ L 45℃ 模拟量、联停循环油泵模拟量、联启循环油泵(　　)模拟量、报警 2 导向轴承温度 ≯50℃ L 45℃ 模拟量、联停循环油泵模拟量、联启循环油泵(　　)模拟量、报警十三、疏水泵 1 电机轴承及外壳温度 <70℃ 模拟量、报警(　　)模拟量、报警十四、给料系统 1 原煤仓料位 12-15m L 10 模拟量、报警模拟量、报警 2 沥青质仓料位 L 模拟量、报警 3 炉前石灰石仓料位（圆仓） 2-4m L

94 7 制造厂家天津泵业机械有限公司 8 电动机型号 YB3-l80L-4B3-22KW 9 功率 KW 22 10 电压 V 380 11 电流转速 r/min 1450 13 制造厂家卧龙南阳防爆二、卸油泵 1 卸油泵型号 GE50-1200 2 流量 m3/ 3 全压 MP(　　)

4 5 转速 r/min 1455 6 制造厂家江苏大中电机股份有限公司三、床下油枪和风道燃烧器名称单位设计数据 1 床下油枪型式机械雾化数量只 4 布置方式床下单只枪出力 kg/ 燃油压力 MP(　　)

25~0.45 6 正常处理气量 Nm³/ 7 最大处理气量 Nm³/ 8 进气温度 ℃ 105 9 出气温度 ℃ ≤45 10 系统压力损失 MP 11 制造厂家无锡优耐特净化装备有限公司 12 电加热器功率 KW 56 13 电压 V 380 1 后置过滤器过滤器型号 WF24C-85-360/G10 2 过滤器处理气量 Nm³/ 3 过滤器工作压力 MP(　　)

57 20 通道数量个 2×28 21 有效断面积㎡ 314 22 每台除尘器绝缘子数量个 36 23 阳极振打方式顶部电磁锤振打 24 阴极振打方式顶部电磁锤振打 25 电磁振打数量、运行功率 KW 26 整流变压器型号、额定容量 KV 27 每台除尘器配整流变压器台数台 3 28 整流变压器重量 t ~1.6 29 整流变压器适用的海拔高度/环境温度 m/℃ 1000/-40~40 30 制造厂厦门龙净环保技术有限公司滤袋除尘器设备规范：序号项目单位参数 1 布袋除尘器出口烟气浓度 mg/Nm³ ≤10 2 本体总阻力 P 3 本体漏风率 % 1 4 壳体设计压力 Kp(　　)

2.9水环真空泵（2台）序号项目单位技术参数 1 型式水环式 2 进口流量 m³/ 3 运行真空 Mp 4 电机功率 KW 250 5 电压等级 KV 10 6 设备制造厂烟台桑尼核星环保设备有限公司真空泵电机序号项目单位技术参数 1 型号 YX3-4004-4 2 额定功率 KW 250 3 额定电流 (　　)

5% 加药罐补水液位差为0.5m，补水量为0.38m3，配制0.5%浓度的助凝剂，需加药2 kg 1L/m3废水 -2413061594（含图）恒力石化（大连）炼化有限公司 220kV、66kV系统及配电装置 220KV、66kV系统概述 220kV配电装置采用厦门ABB有限公司生产室内封闭式组合电器GIS，型号为ELK-14。额定电流/开断电流：3150A/50kA，额定电压/最高电压：252kV/460KV。间隔元件包括开关、刀闸、检修地刀、快速地刀、CT、PT、避雷器、带电显示装置及电缆终端等。 66kV配电装置采用厦门ABB有限公司生产室内封闭式组合电器GIS，型号为ELK-04。母线额定电流3150A，馈线额定电流/开断电流：2500A/40kA，额定电压/最高电压：145kV/230KV。间隔元件包括开关、刀闸、检修地刀、快速地刀、CT、PT、避雷器、带电显示装置及电缆终端等。 66kV系统小电阻接地采用ENGR66-1000-10电阻器及配套智能型接地电阻监控及选项成套装置，该装置可自动适应两段或多段母线的并列和分列运行。 66kV 配电装置所有进出线采用电缆，间隔不设避雷器。66kV母线装设氧化锌避雷器防止操作过电压危害设备。建筑物采用屋顶设避雷带保护方式。 220KV炼化变电站同期点： 220KV 1/2母母联2212开关、220KV 3/4母母联2234开关、220KV 1/3母分段2213开关、220KV 2/4母分段2224开关、66KV 1/2母母联3612开关、66KV 3/4母母联3634开关、66KV 1/3母分段3613开关、66KV 2/4母分段3624开关、66KV 5/6母母联3656开关、66KV 联络左线（5母侧）3651开关、66KV 联络右线（6母侧）3662开关。 220KV乙烯变电站同期点：220KV 1/2母母联2212开关、220KV 3/4母母联2234开关、220KV 1/3母分段2213开关、220KV 2/4母分段2224开关、220KV 5/6母母联2256开关、220KV 联络甲线（1母侧）2211开关、220KV 联络乙线（2母侧）2222开关、66KV 1/2母母联3712开关、66KV 3/4母母联3734开关、66KV 1/3母分段3713开关、66KV 2/4母分段3724开关。 220KV及66KV线路测控装置同期逻辑增加选项功能：先检无压，若满足条件，直接合闸；若不满足条件，再检同期，由装置内部直接完成检同期合闸。 66kV出线间隔均归热电厂管辖，电缆归园区管辖。炼化各区域变内的10kV快切、进线及联络开关归炼化区域变管辖，热电厂许可，炼化区域变对10kV快切装置及上述三个开关中任一操作必须征得热电厂值长同意。 220KV系统正常运行方式为双母线并列运行方式；66kV系统正常运行方式为双母线并列运行方式。因炼化变电站66KV 5/6母系统为消弧线圈接地系统，而其它66KV母线系统为小电阻接地系统，所以从炼化变电站66KV 5/6母馈出供电的区域变内10KV系统的母联严禁合环，需采用先拉后合的操作方式；根据大调规定不同220KV变电站下辖10KV系统严禁合环运行，切换时存在冲击，易导致运行线过载。各变电站220KV系统根据调度要求调整主变中性点接地运行方式。 220KV及66KV潮流流向：220KV系统：220KV恒力变电站经恒炼甲/乙线流向炼化变电站1/2母，炼化变电站经炼烯甲/乙线流向乙烯变电站3/4母，乙烯变电站经山烯甲/乙线流向长山变电站。66KV系统：66KV恒力开关站经石炼左/右线流向炼化变电站5/6母。 220kV系统运行方式 220KV系统正常运行方式安排考虑因素 220kV系统标准运行方式

母差动作时切除无合位支路每套母差保护设置一套刀闸强制盘，母线差动保护装置不断地对刀闸辅助触点进行自检，当发现与实际不符（如某条支路有电流而无刀闸位置），则发出刀闸位置报警，通知运行人员检修。在运行人员检修期间，可以通过模拟盘强制指定相应的刀闸位置，保证母差保护在此期间的正常运行。母联开关充电、过流保护均由母联开关保护装置完成；母差保护中失灵保护启用，母差装置中其它的相关保护均不投用。母差保护屏设有电压切换开关1QK，母联合位，母线PT退出一组，且二次并列不可用时，用于为两条母线选择运行PT电压。刀闸互联、控制字互联、投单母运行方式压板、母联CT断线时，母线保护进入非选择性状态，发生内部故障时，大差比率差动保护动作切除两条母线。母差保护动作跳母联和故障母线所有开关，并闭锁备自投。 220KV线路保护柜 220KV线路保护A柜一套线路光纤纵差保护装置PCS-931A- 220KV线路保护B柜一套线路光纤纵差保护装置PRS-753，一套WBC-22C操作继电器箱。 CZX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 220KV短联络线路保护柜（联络甲、乙线） 220KV线路保护A柜一套短线路光纤纵差保护装置PCS-922，一套CZX-12G操作箱。 220KV线路保护B柜一套短线路光纤纵差保护装置PCS-922，一套CZX-12G操作箱。 CZX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 220KV长联络线路保护柜（炼烯甲、乙线） 220KV线路保护A柜一套超高压线路成套保护装置PCS-931A- 220KV线路保护B柜一套超高压线路成套保护装置PCS-931A- CZX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 220KV主变保护柜 220KV主变保护A柜一套主变保护装置PCS-978T2- 220KV主变保护B柜一套主变保护装置PRS-778T2- 220KV主变保护C柜一套主变非电量保护装置PCS-974 CJX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 220KV主变测控柜一套主变高压侧测控装置PCS-9705A-H2，一套主变低压侧测控装置PCS-9705A-H2，一套主变本体测控装置PCS-9705A-H2。 220KV母联柜 220KV母联柜保护柜一套母联保护配置PCS-923A- 220KV母联柜测控柜一套测控装置PCS-9705A-H2。 CZX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 220KV分段柜 220KV分段保护柜一套母联保护配置PCS-923A- 220KV分段测控柜一套测控装置PCS-9705A-H2。 CZX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 66KV线路保护柜（至对侧主变高压侧有CT） 66KV线路保护一套线路光纤纵差保护装置PCS-943AM，一套线路后备保护装置PCS-9611 66KV线路保护柜（至对侧主变高压侧无CT） 66KV线路保护一套线变组光差路保护装置PCS-9618CS，一套线路后备保护装置PCS-9612CS，一套电压切换装置CJX-04，一套测控装置PCS-9705A-H2，一套远跳接收装置FOX-41B（接收对侧远跳命令）。 CJX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 66KV线路保护柜（至热电厂对侧有CT） 66KV线路保护一套主变后备保护装置PCS-9681D(带操作回路)，一套测控装置PCS-9705A-H2，一套电压切换装置CJX-11，一套操作箱CJX。 CJX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 66KV站用变保护测控柜 66KV站用变一套保护装置PCS-9621 CJX电压切换箱电源单独供给，采用单线圈失电不带自保持继电器。 66KV电容器保护测控柜 66KV电容器一套保护装置PCS-9631C 66kV母联/分段保护测控柜 66kV母联一套保护装置PCS-9616C(带压力)，一套测控装置PCS-9705A-H2。 66kV分段一套保护装置PCS-9616C(带压力)，一套测控装置PCS-9705A-H2。 66kV母联、分段开关配置短充过流、长充1段过流、长充2段过流保护。短充保护在开关合闸后500ms内有效，长充保护长期有效。 66kV备自投保护柜两个变电站各配1面备自投保护柜，每面柜内2套66kV备自投装置PCS-9651C。备自投设计类似于重合闸的充电功能，保证备自投只动作一次，自投条件不满足时放电。备用失压、开关拒跳、TWJ异常、手动分闸、母差保护动作闭锁备自投。备自投装置动作加速相关保护，短时闭锁母差。备自投实现两个220KV主变的主二次（注：如220KV主变

12 电动机转子轴向窜动滑动轴承不超过2~4mm，滚动轴承不得超过0.05 mm 电动机巡视检查交流电动机巡视检查电机电流、各部温度、声音正常，无异常气味。电机振动与串轴是否超过允许值。电机附近是否清洁。不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等。电机轴承有否漏油。轴承盖及顶盖应封闭严密。电机轴承的润滑油及温度是否正常。强力润滑的轴承油系统和冷却水系统运行正常。空-空冷电机风道是否清洁畅通，风扇运转正常，密封处严密不漏。空-水冷电机应检查其冷却水系统运行是否正常。冷却水管不应漏水、渗水现象。电机电缆接头有无过热及放电现象。电动机外壳是否接地良好，接地线牢固。遮拦及防护罩是否完整，地脚螺丝有无松动。有关信号指示及电动机控制、保护装置完好。电机事故按钮是否弹出及盖好，有无水淋受潮危险。备用电动机，应定期测绝缘检查绝缘是否良好，保证能随时启动。加热器投入时，巡检员应严密监视电动机温度，防止火灾。直流电动机巡视检查电刷是否有冒火、晃动或卡涩现象。电刷软铜辫是否有碰外壳现象。电刷是否已磨至规定值。电刷是否有因滑环、整流子磨损不均，整流子中间云母片凸出，电刷固定太松，机组振动等原因产生不正常振动现象，如发现上述现象，应立即消除。电动机异常和事故处理电动机的紧急停用电动机发生下列情况之一者，应紧急停用电动机发生人身事故或危及人身安全时。电动机及所属设备冒烟或着火。电动机所带机械部分严重损坏至危险程度时。电动机强烈振动和串动、或有清晰的金属摩擦声。转速急剧下降、电流增大或至零，并有异常声响时。轴承或电动机温升超过允许值且继续上升，轴承断油冒烟。启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速，启动后电流迟迟不返回。发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。电动机的电源电缆、接线盒内有明显的短路或损坏危险时。电动机紧急停运的主要操作步骤立即按故障设备就地事故按钮或在控制室停故障设备。检查备用电机自启动，否则立即手动启动备用电机，检查出力正常，退出故障设备联锁。检查故障设备不应倒转，否则即关闭故障设备出口阀。完成正常切换操作，将故障电机停电隔离，摇测绝缘，通知检修处理。向上一级汇报并做好故障及处理情况记录。电动机的故障停用电动机发生下列情况之一者，应故障停用电动机在电动机中有不正常的声音，但其它情况正常。电动机内有异音或绝缘烧焦的气味，但无冒烟着火。电动机的电缆引线严重过热。振动、串动达到最大允许值，并出现短时超过规定情况者。电动机铁心、线圈或出口风温上升超限。定子电流超过正常运行数值（同样负荷下），或三相不平衡值超过10%，经15分钟不能恢复者。直流电动机整流子产生的火花达到3级 (即全部电刷均发生了强烈火花，极间尚未短路)。电动机内或启动调节装置内发现火花或冒烟。大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。电动机故障停运的主要操作步骤迅速手动启动备用电机并接带负荷正常。手动停止故障电机，退出故障电机联锁。检查故障设备不应倒转，否则即关闭故障设备出口阀。将故障电机停电隔离，摇测绝缘，通知检修处理。向上一级汇报并做好故障及处理情况记录。电动机着火的处理应先切断电动机电源。停用通风装置，但不应停用空冷器的冷却水。灭火时必须使用四氯化碳、二氧化碳灭火器灭火，禁止使用砂子和泡沫灭火器灭火。使用干粉灭火器灭火时应不使粉末落入轴承内，紧急情况下可以用消防水喷成雾状，禁止将大股水注入电动机内。电动机运行中跳闸的处理有备用电机的，检查备用电机是否联动成功，若未联动应迅速手动启动备用电机。根据保护信号、变频器信号初步判明故障原因和部位，记录保护动作情况。若没有保护动作信号，应联系电气维护人员检查保护及二次回路。切断电源检查一次回路、变频器、转机部分。测量电机包括电缆绝缘是否合格，相间直流电阻是否平衡。电动机线圈温度异常升高电动机线圈温度测点指示普遍升高，进行下列检查，并进行相应处理电压是否低于规定值，电流是否超过规定值。变频器是否工作正常，输出电压和频率是否成正比例。检查进口冷却空气是否超过35℃，冷却系统是否堵塞，风扇是否运转正常。三相电流是否平衡，有无超过规定值。所带机械是否有卡涩现象，引起过负荷。电动机线圈温度个别测点指示升高的处理密切监视温度变化趋势，加强就地检查，发现异常应及时汇报，应在温度达到跳闸值前应采取措施，如启动备用电机、降负荷。联系热工检查温度测点是否良好，并用测温枪测量电机本体温度。轴承过热原因强油润滑轴承油量不足。油质脏污劣化，油脂过多或太少，油脂老化。滑动轴承间隙太小，滚动轴承内部磨擦。电机轴承倾斜，中心不正。皮带拉力过紧或轴承盖过紧。轴承有轴电流通过，轴颈磨损，轴瓦合金熔化。轴承油系统、冷却水系统故障。处理检查轴温测点无问题，启动备用电机。检查判断故障原因，停用故障电机。电动机运行时振动超过允许值原因中心不正或地脚螺丝松动。动、静部份磨擦或风扇叶片脱落。机械负荷不稳。轴承损坏或轴颈磨损，联轴器及其联接装置损坏。鼠笼式转子有断条。转子铁芯损坏或松动，转轴变形或开裂，转子上的零件脱落，失去动平衡。三相电源不平衡。变频器输出电压异常。处理用测振仪测量电机轴承振动，检查振动测点无问题，降低负荷，查明原因。如经处理仍超过允许值，则启动备用电机停止故障电动机，通知检修人员处理。主厂房直流及UPS系统直流及UPS系统概述主厂房共设两套直流及UPS系统，该系统是为热电厂DC220V直流设备及需要AC380/ 220V UPS电源的重要电气热工设备提供可靠的工作电源，直流系统由交流输入系统、充电单元、蓄电池组及各类监控管理模块等组成。直流系统监控模块采用高性能CPU嵌入式触摸屏，具有实时显示、事件查询、数据库管理、运行操作、参数修改，以及与上级监控和下级模块通信功能。主厂房共设两套直流系统，每套220V直流系统采用单母线接线，一组1500Ah/220V蓄电池（108只），一套充电装置，每套充电装置采用17组高频开关电源模块，其中每组高频开关电源模块额定电流20A。设置合闸母线和控制母线。

2/0.5（3P）/3P/6P 额定一次电压kV 66/√3 额定二次电压kV (0.1/√3)/(0.1/√3)/(0.1/3) 额定容量V 剩余绕组额定电压V 100/3 三相不平衡度 <1V 接线组别 Y/Y/Y/△ 八、避雷器设备额定电压kV 96 雷电冲击电流下残压kV 250 持续运行电压kV 75 操作冲击电流下残压kV 213 标称放电电流k 直流1mA参考电压kV ≥140 220KV GIS技术数据表项目指标项目指标一、GIS共用参数额定电压kV 252 额定电流相数 3 额定峰值耐受电流k SF6气体年漏气量不大于0.5% 额定1min工频耐压Kv(相对地) 460 使用寿命 ≥30年额定雷电冲击耐压Kv(相对地) 1050 检修周期 ≥20年温升限值（室温40℃）外壳/导体：30K/65K 额定短路开断电流k 主回路对地绝缘电阻M ＞2000 额定短路关合电流k 控制回路对地绝缘电阻M ＞1 额定短时耐受电流k 微水含量μl/l（体积比）有电弧分解物气室交接/运行：≤150/300 额定短路持续时间s 3 无电弧分解物气室交接/运行：≤250/500 断路器结构布置三相分箱母线结构布置三相共箱二、开关设备型号 ELK-SP14 额定电流额定短路开断电流k 断口数 1 额定短路关合电流k 开断短路电流次数 20 热稳定电流 k 50/3 开断时间 ms ≤50 动稳定电流（峰值）k 合分时间 ms ≤60 额定操作顺序 O-0.3s-CO-180s-CO 合闸时间 ms ≤100 重合闸无电流间隔时间 ms 300 分闸时间 ms ≤30 机械稳定性 5000次分/合闸不同期时间ms 3/5 额定1min工频耐压对地 kV 460 操作机构型式碟簧储能液压操动断口 kV 460+145 操作方式分相操作额定雷电冲击耐压（全波1.2x50μs）对地 kV 1050 24H打压次数 ≤2次断口 kV 1050+200 操作机构电压V DC220 合闸线圈数量（只） 1 分闸线圈数量（只） 2 合闸线圈可靠动作电压范围 85%-110% 控制回路电压 DC220V 分闸线圈可靠动作电压范围 65%-110% 分闸线圈稳态电流 (　　)

5 额定频率 Hz 50 联结组别－ ZN 额定中性点电流（10s）空载损耗 KW ≤1.5 负载损耗 KW ≤8(100%额定负载下) 绝缘耐压等级 KV LI75AC35 零序阻抗 Ω ≤9 使用条件－户内局放值 p 声压级水平 ≤60d AN 温升限值（40℃） K 105 二、中性点组合接地装置系统额定电压 KV