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各班上班时将上班包装垛数清零，长按“(　　)”界面中“ (　　) ”按钮。

码垛在系统自动运行时，(　　) 按钮可以把升降板处当前未码满垛的垛盘强制排出。

在码垛机开车前应根据 (　　)及 (　　) 上实际袋数设置当前层数及编组数，避免发生乱包或倒垛现象。

转位机检测元件有 (　　) 开关及 (　　) 开关。

高压电缆料库房包装规格有(　　) kg 、(　　)kg 。

高压电缆料库房600kg所用八角箱高度为(　　) m ，1000kg八角箱的高度为(　　) m 。

空仓检查确认由(　　)共同进行。

当打印机打出字呈卫星状时，调整点的大小无用。(　　) 整个取袋部分全部是气动操作。(　　) 秤“允许投料断开/接通”选择开关用于选择在接到来自包装机允许卸料信号后是否自动投料。正常工作时，置于接通。(　　) 码垛机“转位伺服初始化”按钮用于使转位旋转电机自动寻找初始位，完成准确定位。(　　) 确认升降机配重安全销已拔出不是码垛机开车操作中的一项内容。(　　) 安全护栏内区域，光电开关、接近开关的感应范围，在临时停机状态阻挡光电开关，或将金属物体靠近接近开关，不会发生设备或安全事故。(　　) 设备正常运行时，禁止跨越输送机，以防发生人身伤害；设备运行停机时，方可踩踏输送机皮带或输送辊。(　　) 码垛机发生故障，进入“运行区”进行处理时，需将安全门打开(　　)。下料口、大袋夹、机械手的中线是不在一条直线上的。(　　) 金属检测器通电后，禁止任何物体靠近。(　　) 码垛和包装之间的联锁不可以解除。(　　) 电子秤排料时间，依据供袋机来调节。(　　) 在检查包装线气动系统气密性时，发现有漏点，可带压进行处理。(　　) 包装处于运行状态时，按下包装机操作盘上的“手动抱夹”按钮，可使抱夹张开，便于系统调试及故障排除。(　　) 码垛机开车前要保持四周卫生环境整洁，不需要清除四周人员； (　　) FFS包装机开机前各光电开关镜头不需要特别清洁，安装没有要求。(　　) 包装机开机仪表空气压力0.5～0.6Mpa。 (　　) 在“控制电源接通/断开”钥匙开关孔内插入钥匙，不用转动开关，直接接通控制电源。 (　　) 同层的包装袋交错排列且不同层的包装袋排列相反，可以使码垛紧凑整齐，不易倒垛。(　　) 码垛机每—层上的每—个袋子都没有自己的袋子编号。 (　　) 在码垛机开车前应根据垛盘及分层盘上实际袋数设置当前层数及编组数，避免发生乱包或倒垛现象。(　　) 打印机打印不清晰的原因主要是油墨量太少。(　　) 急停按钮按下后，再次启动设备需将此按钮右旋复位。(　　) 一批次物料空仓后，必须将电子秤内余料排空。(　　) 每次接班后或开机前，无需将码垛单元上班次包装计数清零。(　　) 停机超过40min或者现场无人值守的情况下，再次开机需增加对金属检测器的检查。(　　) 全自动包装机在运转过程中，封口冷却温度最低是-10℃。(　　) 全自动包装机的膜卷封口温度指标范围是150-170℃。(　　) 码垛系统停止运行时，点击零袋排出按钮，触摸显示屏上转位计数和编组计数不变。(　　) 点击码垛系统“强制排垛”按钮，可以将当前未码满垛的垛盘强制排出。(　　) 喷码机开机后不用检查有无报警信息可直接启动机器。(　　) 打印浓度设定太低可导致喷码机打印信息不清晰。(　　) 开启全自动包装机，需将除尘系统、设备照明按钮点亮。(　　) 在正常连续生产期内，操作工需每隔10分钟检查一次口底封强度。(　　) 全自动包装机电子秤在伺服初始化指示灯不亮的情况下启动运行。(　　) 上膜卷时必须按下包装机停机按钮。(　　) 设备启动前必须检查确认设备禁入区内无人无杂物。(　　) 在码垛机下方作业时，不用将安全销插入对应销孔内。(　　)

剔除机完好的情况下，被检测重量不符合要求的袋子会被自动剔除。(　　)

使用的膜卷只要干净、整洁，版面模糊的袋子可以使用。 (　　)

检查物料外观发现问题，要通知质检人员，对物料再次判定。(　　)

所有下线的包装物料如进入码垛系统均应重新通过金检、复秤和打印设备。(　　)

在包装过程中只有在做记录时才观察包装袋牌号、口封、打印内容情况。(　　)

白皮袋可以和膜卷一起存放，不用单独放置。(　　)

停机后，要将包装现场剩余未使用的同一牌号的膜卷，放在同一牌号的膜卷处。(　　)

可以用包装袋装垃圾，可以用正品包装袋或过渡料袋包装废料。(　　)

在包装过程中，袋子有质量问题可以当做废袋处理，不用上报质量管理人员。(　　)

在换牌号时，现场可以出现两种不同牌号的膜卷。(　　)

在线复秤检查值的误差范围超过正负20g，必须联系专业维修人员。(　　)

包装线转产，现场不足25kg的干净物料必须倒换为废料。(　　)