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版《金陵石化工艺技术管理实施细则》制定的主要依据是《中国石化炼化企业工艺平稳性管理体系》和《中国石化炼油化工工艺技术管理规定》等。 公司工艺技术管理包括基础管理和专项管理，专项管理主要包括技术标定、工艺防腐、生产工艺变更等（三个及以上）方面。 公司工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即在总部指导下的公司、运行部（工厂）、工区（车间）三级管理。 公司分管副总经理是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。 公司分管副总经理是工艺技术管理的主要领导，其职责是指导、审核，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。 技术质量部是工艺技术管理的归口管理部门，负责公司工艺技术的日常管理工作。 财务处负责提供涉及经济效益评价分析数据。 运行部经理（工厂厂长）是组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见。各运行部（工厂）设专职工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。 质量检验中心负责审执行工艺卡片分析项目和分析频次，参与装置开停工、抢修、标定、试验等方面的分析工作，配合生产技术攻关、科研项目等方面的分析工作。 物资装备中心负责组织化工三剂技术交流以及采购，确保库存安全储量，负责提供化工三剂的MSDS信息。 新版操作规程出版后，旧版盖上“作废”字样进行回收处理，现场和台账中仅保存最新版本，要建立操作规程回收台账。 运行部（工厂）每年至少一次对操作规程的适应性、有效性和执行情况进行评审，确认需要修改、补充完善的内容，每套装置应有独立的操作规程评审，新的或临时操作法的评审应在变更程序完成后再进行评审。岗位操作法的修订应与工艺技术规程的修订同步。每三年全面修订一次，重新审批、出版和发放。每年年初应制定评审计划，按计划开展评审工作，每次评审要有记录。 操作规程修订及评审新增的内容应在1个季度内完成培训和考核。 工艺技术规程及岗位操作法封面名称为“某部某装置工艺技术规程暨岗位操作法”，装置名称应使用公司规范装置名称，标明发布日期和实施日期，且两者之间要保留足够的培训时间。 编写操作规程要使用规范技术术语，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。错误举例Mpa、Kg等。 工艺技术规程、岗位操作法（合称为操作规程）是生产技术操作和生产管理的技术法规，是具有强制性的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据。 运行部（工厂）组织成立操作规程编制、评审、修订小组，小组成员应由运行部（或工厂）管理人员、工艺、设备、安全技术人员、技师和工会代表组成。 工艺技术操作规程和岗位操作法由各运行部编制、评审、修订，编制小组向运行部（工厂）负责人提交正式文稿，运行部（工厂）负责人组织内部审查并签字后，经技术质量部、生产计划部、机动部、安全环保部等相关部门审核会签，分管副总经理审定，总经理批准后方可生效执行。 新建装置在试生产前要根据设计单位或技术提供商的技术资料编制试行版，在试生产期间完成修订。试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后，运行部（工厂）应依据工程设计、试生产总结、标定报告和国内外生产经验及时组织修订，半年内修订为正式操作规程，保证装置安全生产。 对于操作规程有效期间增加的工艺流程、设备、原材料发生重大变化和技术改造后编制的开停工方案、事故处理预案、单体设备等临时操作法要按照操作规程会签程序进行会签并存档，将修改内容及时补充完善到操作规程正本中。临时操作法、开工方案在操作室现场放置。 操作规程属金陵石化工作秘密，各单位按照公司受控文件管理要求进行编号、登记，人员调动须上交操作规程给本单位管理人员存档，要有完整的操作规程发放和回收记录，对外提供的操作规程须经技术质量部审批，按金陵石化保密工作相关规定执行。 岗位操作法应适应岗位设置，按照装置生产单元和系统操作进行岗位操作内容、职责进行划分，岗位操作法须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确，配合密切。 工艺卡片指标变更时，按照公司变更管理流程开展变更工作，经相关职能部门会签审核，公司分管副总经理批准执行，运行部（工厂）及时做好培训、告知和效果评价等工作。 工艺卡片中的控制指标内容须在操作记录中体现，便于监控掌握，工艺参数日台账要及时记录控制参数的实际运行情况。工艺卡片的指标应当与操作规程中工艺指标保持一致，如果不一致需要履行变更手续。 工艺卡片参数控制指标应明确对应的位号，其范围不应超联锁值，不带联锁的工艺卡片参数不应超设计值。 装置开（停）工方案应根据装置操作规程以及有效期内产生的相关改造资料、方案、同类装置的实际经验等资料，由装置技术员、技师等操作人员进行编制。 工艺技术管理系统在网上实时监测工艺卡片参数运行情况。运行部（工厂）及时维护工艺技术管理系统上工艺卡片指标。装置停工时，技术人员在系统上及时提报停工申请，开工正常后及时提报开工申请，保证工艺平稳率的有效监控。 工艺联锁在装置开工前须按照校验程序由仪表、运行部（工厂）进行联校。确保每个联锁程序在达到联锁值时准确动作，阀门动作时间符合安全要求。 工艺联锁联校合格后填写联锁校验单，运行部（工厂）、维保公司、设备、技术等有关部门审核签字。工艺和设备联锁校验全部合格才能进行开工。 装置开（停）工方案是指按计划进行开（停）工，或有预见性的局部单元或全部装置开（停）工。 运行部（工厂）对开（停）工关键步骤落实分级确认制，开（停）工过程中要关注有效传递信息，重点关注仪表、联锁状态和报警信息，发现异常情况及时采取有效措施处理，及时汇报相关职能部门。 装置开工后2个月内，运行部完成开（停）工总结，并上传至工艺技术管理系统。开停工总结主要内容包括停开工方案（网络统筹）执行情况，主要设备检修情况，技改技措实施情况，停开工物料、燃动消耗（回收）情况， 日常运行问题大修确认情况，安全、环保措施实施情况，工艺防腐措施实施情况，停开工工作亮点与不足。 巡回检查是指为及时了解、掌握装置运行情况，发现和消除隐患，根据设备重要性、运行周期和季节特点，在不同的时间段进行有目的、有重点的巡视，实现彻底、无遗漏检查，开停工期间应增加巡检频次。 “手指口述”操作是一种安全确认方法，它的作用在于促使操作人员持久地保持高度注意，强制自己排斥各种干扰，迅速进入作业状态，强化对操作程序的记忆再现，增强操作作业的系统性、条理性、完整性。该方法能够起到加强安全确认与提高工作效率的作用，具有简单、实用、可操作性强等特点。 运行部（工厂）应明确临氢、催化裂化等装置闭灯巡回检查时间、频次，并在交接班日志中记录检查结果，值班人员应参加闭灯检查。 手指口述操作法应明确具体操作要求、发令人用语标准、受令人用语标准、通讯方式、确认方式等。参加手指口述生产操作的工艺操作人员必须持有该岗位上岗操作证，操作人员的操作装置范围必须与操作证相符。 内操在中控室操作过程中对重要操作需严格执行“手指口述”操作要求，发出指令必须清晰明确。外操在现场操作过程中对重要操作需严格执行“手指口述”操作要求。 装置开（停）工前，应将开（停）工方案上墙，必要时绘制装置升（降）温曲线图，按时做好记录。 标定结果技术分析中，应分别进行物料平衡、原辅料情况、处理量、生产负荷控制、产品方案、工艺操作条件、“化工三剂”、产品质量、能耗分析、环保分析。 如因改造进行的标定，要有前后对比分析，与设计相比有无差距，如初次标定，也要做硫平衡、水平衡的测试以及其他安全环保的特殊测试。 使用单位应建立工艺联锁投用检查台账，内容主要包括联锁回路、投用情况，每天检查每个联锁回路投用情况。投用率的计算是（各个投用的联锁回路投用的小时累计数/（联锁回路总数*装置运行小时数））*100/100。 工艺纪律检查是以工艺卡片规定的条件、工艺技术规程及岗位操作法规定的操作方法和生产管理制度的规定为依据，检查生产过程中工艺纪律执行情况以及工艺技术资料的管理情况。 在生产装置进行的工业性试验项目是：新产品、新技术、新工艺、新化工三剂的试用。 技术质量部对所准备进行的工业性试验项目首先要会同有关单位，对其技术先进性、安全可靠性、经济效益进行评估。 同一种异常情况不宜用多个报警参数来指示，但对于可能导致严重事件的异常工况，可设置多个报警参数便于提示岗位人员及时发现异常。 工业性试验管理要求技术质量部要会同有关单位制定出试验方案，经研究确定之后，会同有关单位会签，最后由公司分管副总经理批准实施。 对有风险的试验项目，应由提出试验的一方提供风险金，或者承担试验的全部费用。 参加工业性试验的人员有义务保护公司的知识产权，自觉遵守公司的保密规定。试验的原始数据、技术资料要上交技术质量部封存，资料的管理要符合公司的保密规定。 技术质量部应对工业性试验的过程进行分析评价，以确定试验的结束或进一步进行，并对试验的结果做出结论。 工艺纪律检查内容参照企业管理部当年公司经济责任制考核细则，考核到运行部（工厂）。 故障分析单按照年－月－日－本年本单位累计故障次数进行编号。 化工三剂指炼油化工生产过程中使用的催化剂（主催化剂、辅助催化剂）、助剂（溶剂）、添加剂以及对炼油化工产品质量形成有直接影响的各种化学药剂等。 化工三剂需求计划主要有年度计划、 下半年调整计划 、 追加临时调整计划 。为了满足生产需要，需求计划上报时间应提前一个月以上。 物资装备中心按合同的要求对化工三剂的实物量进行入库验收，同时通知 技术质量部、 质量检验中心对入库的实物质量进行必要的理化检验。 化工三剂管理中的调研考察是指对于生产过程密切相关的大宗化工三剂应用项目，由技术质量部组织到化工三剂生产和应用企业 联合调研和考察。 化工三剂需求计划经公司分管副总经理审批后，纳入公司年度全面预算管理。 为了防止含硫化合物较多的设备发生自燃，对有破沫网的塔，要在破沫网的塔板上引蒸汽并加盖石棉布进行保护。对有破沫网的罐，打开后立即用水喷淋，并尽快卸下清洗。 物资装备中心负责组织化工三剂技术交流以及采购，确保库存安全储量，以保证装置能连续生产。 对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。 可能含硫的催化剂卸出过程中必须进行 降温 、密闭隔绝空气 的措施，装桶后上面加些 干冰 立即封口加盖，防止自燃烧坏催化剂和设备。 化工三剂技术交流，指公司与化工三剂供应商进行的技术可行性、质量指标和规格、检验标准、使用情况等的交流和确认。 技术协议，指与化工三剂生产企业在技术交流以后，就某化工三剂品种的技术先进性、质量标准和保证值、性能保证条款和考核指标、制约条款、生产企业、试用数量和时间安排、技术服务内容、验收条款、保密条款以及其他必须的有关事项签订的书面协议。 试用报告，指化工三剂经过小批量使用后，对该化工三剂品种的使用性能做出较全面的技术总结，包括使用时间、使用量、原料状况、主要工艺条件及变化情况、产品指标、使用过程中出现的问题等等。 化工三剂供应统计包括已定化工三剂采购合同的执行情况、当月及累计供应情况、库存情况。化工三剂统计报表报技术质量部。 化工三剂消耗统计是指运行部实际领料、库存等内容每月出报表。每月5日前上报至技术质量部。装置化工三剂消耗统计由使用单位负责编制，报技术质量部。 使用单位应建立化工三剂接收、使用台帐和重要固定床催化剂保护措施。 化工三剂接收台账包括化工三剂型号、数量、供应商、外观、送货单位、时间等内容，保存每种化工三剂型号（或每批次）产品合格证（质保单）、安全技术说明书和安全标签。 对硫腐蚀不严重的部位，先进行密闭吹扫，塔顶冷却器不停，待塔内油气扫净后，改往火炬吹扫，最后进行塔顶放空和水洗。 在装置吹扫水洗或钝化清洗完后通风、开人孔后48小时内，运行部（工厂车间）必须组织人员通水喷淋，保持塔、容器润湿。 运行部（工厂）要对防治硫化亚铁的措施和钝化清洗的方案在工艺技术规程、岗位操作法中进行补充完善，以适应生产和安全环保管理的要求。 生产工艺变更指工艺条件、操作等超出已批准范围的改变。主要包括工艺技术的变更、原材料的变更、联锁和报警的变更、应急的变更、公用工程的变更、开停工统筹变更、化工辅料性质的变更等。 装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日志、仪表运行记录和分析记录、DCS、PLC、SIS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录。 原始记录（仪表自动记录除外）由操作者填写，书写要求：仿宋字体，蓝黑墨水书写（签名字体除外）。 岗位操作记录记录频次原则上内操和班长至少四小时记录一次。外操至少2小时记录一次，记录间隔最长不得超过4小时。记录为记录时间前后15分钟内，不准提前记录和事后补记（特殊情况需说明原因）。 班组长每班必须审阅各岗位交接班日志，审阅后签字；装置工艺技术人员或值班人员每天检查交接班日志、操作记录纸进行审核签字。92.主管生产的负责人对班长交接班日记进行审核签字，节假日由值班人员进行审核签字，公司主管部门必须定期抽查交接班日志和操作记录。 交接班日志为交班时间前后三十分钟内填写，不准提前记录和事后补记（特殊情况需说明原因）。交接班时，由交接班双方确认后签字。 生产计划部负责按照开停工方案、应急处理预案等生产方案和工艺卡片的指标要求组织生产，严禁违反工艺技术规程、岗位操作法及工艺卡片指挥生产，严禁超设防值运行； 安全环保处负责负责审核工艺卡片中环保指标分析项目及分析频次，确认与检验计划一致；配合装置工业化试验、化工三剂试验；配合防止硫化亚铁自燃措施的实施；参与工艺联锁的审核、检查、考核及变更管理。 运行部（工厂）负责编制、落实装置标定方案，收集标定数据，参与编写标定报告。 运行部负责化工三剂日常管理，对质量不合格和使用效果未达要求的化工三剂及时组织攻关，并通报技术质量部。 生产计划部负责如实准确提供各阶段工作的统计数据和报表。 工艺技术规程、岗位操作法是生产技术操作和生产管理的技术法规，是具有强制性的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据。 如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，运行部（工厂）应及时提出书面处理意见，由技术质量部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法，并按照操作规程会签程序会签并发布实施。 操作规程出版发行统一由技术质量部管理，运行部（工厂）经技术质量部、办公室批准，方可印刷。。 所有工艺技术规程及操作法先交技术质量部进行登记，由技术质量部进行分发。 操作规程属金陵石化工作秘密，各单位按照公司受控文件管理要求进行编号、登记，人员调动须上交操作规程给本单位管理人员存档，对外提供的操作规程须经技术质量部审批，按金陵石化保密工作相关规定执行。 工艺技术规程及岗位操作法按体系受控文件管理。 工艺卡片实行公司、运行部二级管理。 工艺卡片是按国家和地方安全环保规范、工艺技术规程、岗位操作法、设计资料、国家（行业）标准、安全环保指标、质量指标为依据制定的技术文件。 工艺卡片指标变更时，按照公司变更管理流程开展变更工作，经相关职能部门会签审核，公司分管副总经理批准执行，运行部（工厂）及时做好培训、告知和效果评价等工作。 工艺卡片中的控制指标内容须在操作记录中体现，以便于监控掌握，工艺参数日台账要及时记录控制参数的实际运行情况。 新、改、扩装置的开工，必须在开工前1个月制定暂行工艺卡片，装置在标定或稳定运行半年内修订为正式工艺卡片。 操作人员对工艺卡片指标熟练掌握，在操作控制过程中随时与 DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。 工艺卡片中主要工艺指标应根据实际情况设置上、下限，操作人员发现超工艺卡片指标应及时调整，并将指标超标、调整情况记录在交接班日志上； 技术人员对工艺卡片超标原因进行分析，对超指标的原因和采取措施分析汇总到技术月报中。技术人员每天检查工艺卡片执行情况，对班组超标情况进行考核。 装置停工时，技术人员在系统上及时提报停工申请，开工正常后及时提报开工申请，保证工艺平稳率的有效监控。 根据公司技术管理、档案管理要求，运行部（工厂）应建立保存七大种类别的工艺基础资料。 中控室最新版的技术资料，供班组操作人员使用：《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、PID和PFD图、工艺管理制度汇编、生产应急预案及处置卡。 操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值（剔除非正常工况数据），操作参数应包括工艺卡片参数和装置主要操作参数。 工艺技术基础台帐资料可采用纸质版或电子版形式进行记录，在目录中注明保存方式。 工艺技术资料必须遵照国家、中国石化、金陵石化公司有关科技资料保密的规定，维护本单位的知识产权，注明保密级别。 当单位撤销和人员调动时，必须办理资料的交接手续，严禁个人销毁、转移。 岗位操作记录、交接班日志、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由运行部制定，运行部负责人审查，报技术质量部审定，企业管理处统一进行体系编号，公司分管经理批准执行。 操作记录不空项、缺项，停运设施要注明：停运或拆修，备用设备要注明：备用，仪表测量失灵要填写：失灵。不得用横线、分号、双点号等其它符号代替。 为确保装置开工安全可靠，各个运行部应制定本单位的开工程序确认表，使开工的每一个环节处于可靠的控制中。 开工方案主要包括：开工条件确认表、开工流程确认表、开工盲板确认表、开工气密确认表、开工关键步骤确认表等项目。 装置开（停）工方案是指按计划进行开（停）工，或有预见性的局部单元或全部装置开（停）工。 每个装置开（停）工必须明确一名总指挥，确保停开工“令出一门”。 工艺纪律检查由技术质量部负责，通过专业月岗检，或专职管理人员的不定期抽查的方式，结合装置的生产任务完成情况对基层单位进行工艺纪律执行情况月度检查。 生产装置班组每日进行自查，工区（车间）每周进行一次工艺纪律执行情况的检查，检查结果通报班组。 对硫腐蚀比较严重并易自燃的部位如填料塔、高含硫容器建议进行钝化清洗，技术部门、安全环保部门等单位和运行部（工厂车间）确定钝化清洗的范围和钝化清洗剂用量 参加工业试验的人员有义务保护公司的知识产权，自觉遵守公司的保密规定。试验的原始数据、技术资料要上交技术质量部封存，资料的管理要符合公司的保密规定。 燃料气总硫含量应小于100mg/m3，宜小于50mg/m3。初顶气、常顶气、减顶气未经脱硫处理不得直接做加热炉燃料。 工艺防腐蚀措施，是指在油品加工过程中采取的以脱盐脱水、注水、注中和剂、注缓蚀剂等防腐蚀药剂和工艺操作参数调节为主要控制内容的技术措施。 运行部（工厂）做好工艺防腐蚀的日常运行管理工作，有真实完整、随时可查的现场数据记录。 技术质量部针对生产过程中出现的工艺腐蚀问题，组织有关部门进行分析、调整工艺防腐蚀措施；并组织工艺防腐蚀新技术的开发和应用，不断提高工艺防腐蚀技术水平。 加强原料管理，控制好进装置原油（或原料）的性质，对硫含量、酸值和氯含量设定上限指标，当有特殊情况时，要汇同技术质量部、机动部、相关运行部（工厂）制订相应工艺防腐蚀方案。 腐蚀监检测方式包括：在线监测（在线 pH计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。 技术质量部确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、监测部位、控制指标及分析频率，并根据防腐蚀监测效果，及时对工艺防腐蚀措施做出调整。 工艺防腐由技术质量部牵头，生产计划部、机动部、物装中心等部门组成工艺防腐蚀管理体系。 机动部做好工艺防腐蚀相关设备、仪表维护维修及校验，保证防腐蚀系统正常运行。 物装中心严格执行有关标准和上级管理部门关于工艺防腐蚀药剂的管理规定，根据药剂使用计划按规定采购，并对所购药剂的质量负责。 工艺防腐蚀操作规程应包括：工艺防腐蚀部位、腐蚀性质、防腐蚀方法、防腐蚀设备、防腐蚀药剂性质、防腐蚀药剂用量或使用标准、防腐蚀药剂危险识别、防腐蚀流程说明、防腐蚀操作法、故障处理等内容。 根据工艺防腐蚀要求，相关防腐蚀设施须在装置开工或工艺主物料引进装置时同时启动，在装置停工或工艺主物料切断后方可停止运行 有报警必响应，杜绝随意屏蔽，无人管、不记录、不分析现象，对处置不及时、违规屏蔽等行为要按照严重违章处理，同时应及时攻关消除频繁报警、无效报警、错误报警等。 各装置应根据设计要求、过程危险与风险分析、工艺及设备的安全要求、环境监管要求以及产品质量要求等因素，全面识别和评估可能存在的风险，确定需要设置报警的参数。 报警值设置应在联锁设定值以内，并且不能超出或等于工艺卡片范围（法律法规明确规定的报警值设置要求除外）。严禁为减少报警数量而随意扩宽报警限值或取消报警。 各装置应综合考虑报警事件所引发后果在安全、经济、环境等方面的严重程度，将报警优先级分为紧急、重要、一般三级。 紧急报警，重要报警和一般报警宜按照5%、15%、80%比例配置。 工艺参数报警值应根据工艺卡片指标控制范围和工艺包参数设计范围，综合考虑操作人员处置所需的响应时间及过程变化速率等因素设置。 报警参数选择应根据过程危险与风险分析、工艺及设备的安全要求、环境监管要求以及产品质量要求等因素，全面识别和评估可能存在的风险，确定需要设置报警的参数。 紧急和重要报警应设置二级报警，一般报警应设置一级报警，也可根据实际需要设置二级报警。 报警值设置应在联锁设定值以内，且不能超出或等于工艺卡片范围。 一旦发生报警，岗位操作人员应及时查找原因并处理，使参数恢复到正常操作范围。 加热炉露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度 8℃。 当工艺防腐蚀指标检测结果连续3次不合格时，应及时报告上级主管部门，安排专业技术人员协助尽快查出原因，制定并落实解决措施。 操作人员应定期对工艺防腐蚀设施的运行及完好情况进行检查，发现问题及时处理，确保处于完好状态。 装置工艺防腐蚀实施情况、工艺防腐蚀相关技术指标等内容应写入工艺技术月报、年报。 装置盲板实行分类管理，即开停工检修盲板和日常生产动态盲板分类登记管理，两大类盲板的拆装分别登记管理。 机动部对所加盲板的规格、尺寸和材质把关。指导运行部（工厂）做好本专业管理范围内盲板的管理工作。 装置开停工应安排专人进行盲板拆装确认，盲板拆装确认表由责任人手工签字确认，按规定期限保存。 处于通位的8字盲板无需现场挂牌，但需在《装置日常生产动态盲板确认登记表》中保留编号并明确盲板状态。 航煤生产装置，要执行流程、盲板的“二定一申请”要求，即流程固定、盲板定位，没有特殊情况流程不能随意改变，盲板不能随意移位。 装置内盲板需要经班长、技术员和主管(或盲板司令)进行三级确认；系统管线盲板需要经归属单位、相关运行部（工厂）和生产计划部进行三级确认。 实施盲板拆装作业前，盲板所在单位应先对涉及设备或管线内介质进行处理。对厂际管廊管线涉及其他运行部装置的有关盲板拆装，由所在单位提出申请，生产计划部负责牵头组织有关单位实施。 二 单选题： 公司工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即在总部指导下的公司、运行部（工厂）、(　　)三级管理。
工艺卡片(　　)至少修订一次
版《金陵石化工艺技术管理实施细则》制定的主要依据是《中国石化炼化企业工艺平稳性管理体系》和《中国石化炼油化工工艺技术管理规定》等。 公司工艺技术管理包括基础管理和专项管理，专项管理主要包括技术标定、工艺防腐、生产工艺变更等（三个及以上）方面。 公司工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即在总部指导下的公司、运行部（工厂）、工区（车间）三级管理。 公司分管副总经理是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。 公司分管副总经理是工艺技术管理的主要领导，其职责是指导、审核，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。 技术质量部是工艺技术管理的归口管理部门，负责公司工艺技术的日常管理工作。 财务处负责提供涉及经济效益评价分析数据。 运行部经理（工厂厂长）是组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见。各运行部（工厂）设专职工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。 质量检验中心负责审执行工艺卡片分析项目和分析频次，参与装置开停工、抢修、标定、试验等方面的分析工作，配合生产技术攻关、科研项目等方面的分析工作。 物资装备中心负责组织化工三剂技术交流以及采购，确保库存安全储量，负责提供化工三剂的MSDS信息。 新版操作规程出版后，旧版盖上“作废”字样进行回收处理，现场和台账中仅保存最新版本，要建立操作规程回收台账。 运行部（工厂）每年至少一次对操作规程的适应性、有效性和执行情况进行评审，确认需要修改、补充完善的内容，每套装置应有独立的操作规程评审，新的或临时操作法的评审应在变更程序完成后再进行评审。岗位操作法的修订应与工艺技术规程的修订同步。每三年全面修订一次，重新审批、出版和发放。每年年初应制定评审计划，按计划开展评审工作，每次评审要有记录。 操作规程修订及评审新增的内容应在1个季度内完成培训和考核。 工艺技术规程及岗位操作法封面名称为“某部某装置工艺技术规程暨岗位操作法”，装置名称应使用公司规范装置名称，标明发布日期和实施日期，且两者之间要保留足够的培训时间。 编写操作规程要使用规范技术术语，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。错误举例Mpa、Kg等。 工艺技术规程、岗位操作法（合称为操作规程）是生产技术操作和生产管理的技术法规，是具有强制性的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据。 运行部（工厂）组织成立操作规程编制、评审、修订小组，小组成员应由运行部（或工厂）管理人员、工艺、设备、安全技术人员、技师和工会代表组成。 工艺技术操作规程和岗位操作法由各运行部编制、评审、修订，编制小组向运行部（工厂）负责人提交正式文稿，运行部（工厂）负责人组织内部审查并签字后，经技术质量部、生产计划部、机动部、安全环保部等相关部门审核会签，分管副总经理审定，总经理批准后方可生效执行。 新建装置在试生产前要根据设计单位或技术提供商的技术资料编制试行版，在试生产期间完成修订。试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后，运行部（工厂）应依据工程设计、试生产总结、标定报告和国内外生产经验及时组织修订，半年内修订为正式操作规程，保证装置安全生产。 对于操作规程有效期间增加的工艺流程、设备、原材料发生重大变化和技术改造后编制的开停工方案、事故处理预案、单体设备等临时操作法要按照操作规程会签程序进行会签并存档，将修改内容及时补充完善到操作规程正本中。临时操作法、开工方案在操作室现场放置。 操作规程属金陵石化工作秘密，各单位按照公司受控文件管理要求进行编号、登记，人员调动须上交操作规程给本单位管理人员存档，要有完整的操作规程发放和回收记录，对外提供的操作规程须经技术质量部审批，按金陵石化保密工作相关规定执行。 岗位操作法应适应岗位设置，按照装置生产单元和系统操作进行岗位操作内容、职责进行划分，岗位操作法须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确，配合密切。 工艺卡片指标变更时，按照公司变更管理流程开展变更工作，经相关职能部门会签审核，公司分管副总经理批准执行，运行部（工厂）及时做好培训、告知和效果评价等工作。 工艺卡片中的控制指标内容须在操作记录中体现，便于监控掌握，工艺参数日台账要及时记录控制参数的实际运行情况。工艺卡片的指标应当与操作规程中工艺指标保持一致，如果不一致需要履行变更手续。 工艺卡片参数控制指标应明确对应的位号，其范围不应超联锁值，不带联锁的工艺卡片参数不应超设计值。 装置开（停）工方案应根据装置操作规程以及有效期内产生的相关改造资料、方案、同类装置的实际经验等资料，由装置技术员、技师等操作人员进行编制。 工艺技术管理系统在网上实时监测工艺卡片参数运行情况。运行部（工厂）及时维护工艺技术管理系统上工艺卡片指标。装置停工时，技术人员在系统上及时提报停工申请，开工正常后及时提报开工申请，保证工艺平稳率的有效监控。 工艺联锁在装置开工前须按照校验程序由仪表、运行部（工厂）进行联校。确保每个联锁程序在达到联锁值时准确动作，阀门动作时间符合安全要求。 工艺联锁联校合格后填写联锁校验单，运行部（工厂）、维保公司、设备、技术等有关部门审核签字。工艺和设备联锁校验全部合格才能进行开工。 装置开（停）工方案是指按计划进行开（停）工，或有预见性的局部单元或全部装置开（停）工。 运行部（工厂）对开（停）工关键步骤落实分级确认制，开（停）工过程中要关注有效传递信息，重点关注仪表、联锁状态和报警信息，发现异常情况及时采取有效措施处理，及时汇报相关职能部门。 装置开工后2个月内，运行部完成开（停）工总结，并上传至工艺技术管理系统。开停工总结主要内容包括停开工方案（网络统筹）执行情况，主要设备检修情况，技改技措实施情况，停开工物料、燃动消耗（回收）情况， 日常运行问题大修确认情况，安全、环保措施实施情况，工艺防腐措施实施情况，停开工工作亮点与不足。 巡回检查是指为及时了解、掌握装置运行情况，发现和消除隐患，根据设备重要性、运行周期和季节特点，在不同的时间段进行有目的、有重点的巡视，实现彻底、无遗漏检查，开停工期间应增加巡检频次。 “手指口述”操作是一种安全确认方法，它的作用在于促使操作人员持久地保持高度注意，强制自己排斥各种干扰，迅速进入作业状态，强化对操作程序的记忆再现，增强操作作业的系统性、条理性、完整性。该方法能够起到加强安全确认与提高工作效率的作用，具有简单、实用、可操作性强等特点。 运行部（工厂）应明确临氢、催化裂化等装置闭灯巡回检查时间、频次，并在交接班日志中记录检查结果，值班人员应参加闭灯检查。 手指口述操作法应明确具体操作要求、发令人用语标准、受令人用语标准、通讯方式、确认方式等。参加手指口述生产操作的工艺操作人员必须持有该岗位上岗操作证，操作人员的操作装置范围必须与操作证相符。 内操在中控室操作过程中对重要操作需严格执行“手指口述”操作要求，发出指令必须清晰明确。外操在现场操作过程中对重要操作需严格执行“手指口述”操作要求。 装置开（停）工前，应将开（停）工方案上墙，必要时绘制装置升（降）温曲线图，按时做好记录。 标定结果技术分析中，应分别进行物料平衡、原辅料情况、处理量、生产负荷控制、产品方案、工艺操作条件、“化工三剂”、产品质量、能耗分析、环保分析。 如因改造进行的标定，要有前后对比分析，与设计相比有无差距，如初次标定，也要做硫平衡、水平衡的测试以及其他安全环保的特殊测试。 使用单位应建立工艺联锁投用检查台账，内容主要包括联锁回路、投用情况，每天检查每个联锁回路投用情况。投用率的计算是（各个投用的联锁回路投用的小时累计数/（联锁回路总数*装置运行小时数））*100/100。 工艺纪律检查是以工艺卡片规定的条件、工艺技术规程及岗位操作法规定的操作方法和生产管理制度的规定为依据，检查生产过程中工艺纪律执行情况以及工艺技术资料的管理情况。 在生产装置进行的工业性试验项目是：新产品、新技术、新工艺、新化工三剂的试用。 技术质量部对所准备进行的工业性试验项目首先要会同有关单位，对其技术先进性、安全可靠性、经济效益进行评估。 同一种异常情况不宜用多个报警参数来指示，但对于可能导致严重事件的异常工况，可设置多个报警参数便于提示岗位人员及时发现异常。 工业性试验管理要求技术质量部要会同有关单位制定出试验方案，经研究确定之后，会同有关单位会签，最后由公司分管副总经理批准实施。 对有风险的试验项目，应由提出试验的一方提供风险金，或者承担试验的全部费用。 参加工业性试验的人员有义务保护公司的知识产权，自觉遵守公司的保密规定。试验的原始数据、技术资料要上交技术质量部封存，资料的管理要符合公司的保密规定。 技术质量部应对工业性试验的过程进行分析评价，以确定试验的结束或进一步进行，并对试验的结果做出结论。 工艺纪律检查内容参照企业管理部当年公司经济责任制考核细则，考核到运行部（工厂）。 故障分析单按照年－月－日－本年本单位累计故障次数进行编号。 化工三剂指炼油化工生产过程中使用的催化剂（主催化剂、辅助催化剂）、助剂（溶剂）、添加剂以及对炼油化工产品质量形成有直接影响的各种化学药剂等。 化工三剂需求计划主要有年度计划、 下半年调整计划 、 追加临时调整计划 。为了满足生产需要，需求计划上报时间应提前一个月以上。 物资装备中心按合同的要求对化工三剂的实物量进行入库验收，同时通知 技术质量部、 质量检验中心对入库的实物质量进行必要的理化检验。 化工三剂管理中的调研考察是指对于生产过程密切相关的大宗化工三剂应用项目，由技术质量部组织到化工三剂生产和应用企业 联合调研和考察。 化工三剂需求计划经公司分管副总经理审批后，纳入公司年度全面预算管理。 为了防止含硫化合物较多的设备发生自燃，对有破沫网的塔，要在破沫网的塔板上引蒸汽并加盖石棉布进行保护。对有破沫网的罐，打开后立即用水喷淋，并尽快卸下清洗。 物资装备中心负责组织化工三剂技术交流以及采购，确保库存安全储量，以保证装置能连续生产。 对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。 可能含硫的催化剂卸出过程中必须进行 降温 、密闭隔绝空气 的措施，装桶后上面加些 干冰 立即封口加盖，防止自燃烧坏催化剂和设备。 化工三剂技术交流，指公司与化工三剂供应商进行的技术可行性、质量指标和规格、检验标准、使用情况等的交流和确认。 技术协议，指与化工三剂生产企业在技术交流以后，就某化工三剂品种的技术先进性、质量标准和保证值、性能保证条款和考核指标、制约条款、生产企业、试用数量和时间安排、技术服务内容、验收条款、保密条款以及其他必须的有关事项签订的书面协议。 试用报告，指化工三剂经过小批量使用后，对该化工三剂品种的使用性能做出较全面的技术总结，包括使用时间、使用量、原料状况、主要工艺条件及变化情况、产品指标、使用过程中出现的问题等等。 化工三剂供应统计包括已定化工三剂采购合同的执行情况、当月及累计供应情况、库存情况。化工三剂统计报表报技术质量部。 化工三剂消耗统计是指运行部实际领料、库存等内容每月出报表。每月5日前上报至技术质量部。装置化工三剂消耗统计由使用单位负责编制，报技术质量部。 使用单位应建立化工三剂接收、使用台帐和重要固定床催化剂保护措施。 化工三剂接收台账包括化工三剂型号、数量、供应商、外观、送货单位、时间等内容，保存每种化工三剂型号（或每批次）产品合格证（质保单）、安全技术说明书和安全标签。 对硫腐蚀不严重的部位，先进行密闭吹扫，塔顶冷却器不停，待塔内油气扫净后，改往火炬吹扫，最后进行塔顶放空和水洗。 在装置吹扫水洗或钝化清洗完后通风、开人孔后48小时内，运行部（工厂车间）必须组织人员通水喷淋，保持塔、容器润湿。 运行部（工厂）要对防治硫化亚铁的措施和钝化清洗的方案在工艺技术规程、岗位操作法中进行补充完善，以适应生产和安全环保管理的要求。 生产工艺变更指工艺条件、操作等超出已批准范围的改变。主要包括工艺技术的变更、原材料的变更、联锁和报警的变更、应急的变更、公用工程的变更、开停工统筹变更、化工辅料性质的变更等。 装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日志、仪表运行记录和分析记录、DCS、PLC、SIS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录。 原始记录（仪表自动记录除外）由操作者填写，书写要求：仿宋字体，蓝黑墨水书写（签名字体除外）。 岗位操作记录记录频次原则上内操和班长至少四小时记录一次。外操至少2小时记录一次，记录间隔最长不得超过4小时。记录为记录时间前后15分钟内，不准提前记录和事后补记（特殊情况需说明原因）。 班组长每班必须审阅各岗位交接班日志，审阅后签字；装置工艺技术人员或值班人员每天检查交接班日志、操作记录纸进行审核签字。92.主管生产的负责人对班长交接班日记进行审核签字，节假日由值班人员进行审核签字，公司主管部门必须定期抽查交接班日志和操作记录。 交接班日志为交班时间前后三十分钟内填写，不准提前记录和事后补记（特殊情况需说明原因）。交接班时，由交接班双方确认后签字。 生产计划部负责按照开停工方案、应急处理预案等生产方案和工艺卡片的指标要求组织生产，严禁违反工艺技术规程、岗位操作法及工艺卡片指挥生产，严禁超设防值运行； 安全环保处负责负责审核工艺卡片中环保指标分析项目及分析频次，确认与检验计划一致；配合装置工业化试验、化工三剂试验；配合防止硫化亚铁自燃措施的实施；参与工艺联锁的审核、检查、考核及变更管理。 运行部（工厂）负责编制、落实装置标定方案，收集标定数据，参与编写标定报告。 运行部负责化工三剂日常管理，对质量不合格和使用效果未达要求的化工三剂及时组织攻关，并通报技术质量部。 生产计划部负责如实准确提供各阶段工作的统计数据和报表。 工艺技术规程、岗位操作法是生产技术操作和生产管理的技术法规，是具有强制性的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据。 如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，运行部（工厂）应及时提出书面处理意见，由技术质量部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法，并按照操作规程会签程序会签并发布实施。 操作规程出版发行统一由技术质量部管理，运行部（工厂）经技术质量部、办公室批准，方可印刷。。 所有工艺技术规程及操作法先交技术质量部进行登记，由技术质量部进行分发。 操作规程属金陵石化工作秘密，各单位按照公司受控文件管理要求进行编号、登记，人员调动须上交操作规程给本单位管理人员存档，对外提供的操作规程须经技术质量部审批，按金陵石化保密工作相关规定执行。 工艺技术规程及岗位操作法按体系受控文件管理。 工艺卡片实行公司、运行部二级管理。 工艺卡片是按国家和地方安全环保规范、工艺技术规程、岗位操作法、设计资料、国家（行业）标准、安全环保指标、质量指标为依据制定的技术文件。 工艺卡片指标变更时，按照公司变更管理流程开展变更工作，经相关职能部门会签审核，公司分管副总经理批准执行，运行部（工厂）及时做好培训、告知和效果评价等工作。 工艺卡片中的控制指标内容须在操作记录中体现，以便于监控掌握，工艺参数日台账要及时记录控制参数的实际运行情况。 新、改、扩装置的开工，必须在开工前1个月制定暂行工艺卡片，装置在标定或稳定运行半年内修订为正式工艺卡片。 操作人员对工艺卡片指标熟练掌握，在操作控制过程中随时与 DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。 工艺卡片中主要工艺指标应根据实际情况设置上、下限，操作人员发现超工艺卡片指标应及时调整，并将指标超标、调整情况记录在交接班日志上； 技术人员对工艺卡片超标原因进行分析，对超指标的原因和采取措施分析汇总到技术月报中。技术人员每天检查工艺卡片执行情况，对班组超标情况进行考核。 装置停工时，技术人员在系统上及时提报停工申请，开工正常后及时提报开工申请，保证工艺平稳率的有效监控。 根据公司技术管理、档案管理要求，运行部（工厂）应建立保存七大种类别的工艺基础资料。 中控室最新版的技术资料，供班组操作人员使用：《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、PID和PFD图、工艺管理制度汇编、生产应急预案及处置卡。 操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值（剔除非正常工况数据），操作参数应包括工艺卡片参数和装置主要操作参数。 工艺技术基础台帐资料可采用纸质版或电子版形式进行记录，在目录中注明保存方式。 工艺技术资料必须遵照国家、中国石化、金陵石化公司有关科技资料保密的规定，维护本单位的知识产权，注明保密级别。 当单位撤销和人员调动时，必须办理资料的交接手续，严禁个人销毁、转移。 岗位操作记录、交接班日志、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由运行部制定，运行部负责人审查，报技术质量部审定，企业管理处统一进行体系编号，公司分管经理批准执行。 操作记录不空项、缺项，停运设施要注明：停运或拆修，备用设备要注明：备用，仪表测量失灵要填写：失灵。不得用横线、分号、双点号等其它符号代替。 为确保装置开工安全可靠，各个运行部应制定本单位的开工程序确认表，使开工的每一个环节处于可靠的控制中。 开工方案主要包括：开工条件确认表、开工流程确认表、开工盲板确认表、开工气密确认表、开工关键步骤确认表等项目。 装置开（停）工方案是指按计划进行开（停）工，或有预见性的局部单元或全部装置开（停）工。 每个装置开（停）工必须明确一名总指挥，确保停开工“令出一门”。 工艺纪律检查由技术质量部负责，通过专业月岗检，或专职管理人员的不定期抽查的方式，结合装置的生产任务完成情况对基层单位进行工艺纪律执行情况月度检查。 生产装置班组每日进行自查，工区（车间）每周进行一次工艺纪律执行情况的检查，检查结果通报班组。 对硫腐蚀比较严重并易自燃的部位如填料塔、高含硫容器建议进行钝化清洗，技术部门、安全环保部门等单位和运行部（工厂车间）确定钝化清洗的范围和钝化清洗剂用量 参加工业试验的人员有义务保护公司的知识产权，自觉遵守公司的保密规定。试验的原始数据、技术资料要上交技术质量部封存，资料的管理要符合公司的保密规定。 燃料气总硫含量应小于100mg/m3，宜小于50mg/m3。初顶气、常顶气、减顶气未经脱硫处理不得直接做加热炉燃料。 工艺防腐蚀措施，是指在油品加工过程中采取的以脱盐脱水、注水、注中和剂、注缓蚀剂等防腐蚀药剂和工艺操作参数调节为主要控制内容的技术措施。 运行部（工厂）做好工艺防腐蚀的日常运行管理工作，有真实完整、随时可查的现场数据记录。 技术质量部针对生产过程中出现的工艺腐蚀问题，组织有关部门进行分析、调整工艺防腐蚀措施；并组织工艺防腐蚀新技术的开发和应用，不断提高工艺防腐蚀技术水平。 加强原料管理，控制好进装置原油（或原料）的性质，对硫含量、酸值和氯含量设定上限指标，当有特殊情况时，要汇同技术质量部、机动部、相关运行部（工厂）制订相应工艺防腐蚀方案。 腐蚀监检测方式包括：在线监测（在线 pH计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。 技术质量部确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、监测部位、控制指标及分析频率，并根据防腐蚀监测效果，及时对工艺防腐蚀措施做出调整。 工艺防腐由技术质量部牵头，生产计划部、机动部、物装中心等部门组成工艺防腐蚀管理体系。 机动部做好工艺防腐蚀相关设备、仪表维护维修及校验，保证防腐蚀系统正常运行。 物装中心严格执行有关标准和上级管理部门关于工艺防腐蚀药剂的管理规定，根据药剂使用计划按规定采购，并对所购药剂的质量负责。 工艺防腐蚀操作规程应包括：工艺防腐蚀部位、腐蚀性质、防腐蚀方法、防腐蚀设备、防腐蚀药剂性质、防腐蚀药剂用量或使用标准、防腐蚀药剂危险识别、防腐蚀流程说明、防腐蚀操作法、故障处理等内容。 根据工艺防腐蚀要求，相关防腐蚀设施须在装置开工或工艺主物料引进装置时同时启动，在装置停工或工艺主物料切断后方可停止运行 有报警必响应，杜绝随意屏蔽，无人管、不记录、不分析现象，对处置不及时、违规屏蔽等行为要按照严重违章处理，同时应及时攻关消除频繁报警、无效报警、错误报警等。 各装置应根据设计要求、过程危险与风险分析、工艺及设备的安全要求、环境监管要求以及产品质量要求等因素，全面识别和评估可能存在的风险，确定需要设置报警的参数。 报警值设置应在联锁设定值以内，并且不能超出或等于工艺卡片范围（法律法规明确规定的报警值设置要求除外）。严禁为减少报警数量而随意扩宽报警限值或取消报警。 各装置应综合考虑报警事件所引发后果在安全、经济、环境等方面的严重程度，将报警优先级分为紧急、重要、一般三级。 紧急报警，重要报警和一般报警宜按照5%、15%、80%比例配置。 工艺参数报警值应根据工艺卡片指标控制范围和工艺包参数设计范围，综合考虑操作人员处置所需的响应时间及过程变化速率等因素设置。 报警参数选择应根据过程危险与风险分析、工艺及设备的安全要求、环境监管要求以及产品质量要求等因素，全面识别和评估可能存在的风险，确定需要设置报警的参数。 紧急和重要报警应设置二级报警，一般报警应设置一级报警，也可根据实际需要设置二级报警。 报警值设置应在联锁设定值以内，且不能超出或等于工艺卡片范围。 一旦发生报警，岗位操作人员应及时查找原因并处理，使参数恢复到正常操作范围。 加热炉露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度 8℃。 当工艺防腐蚀指标检测结果连续3次不合格时，应及时报告上级主管部门，安排专业技术人员协助尽快查出原因，制定并落实解决措施。 操作人员应定期对工艺防腐蚀设施的运行及完好情况进行检查，发现问题及时处理，确保处于完好状态。 装置工艺防腐蚀实施情况、工艺防腐蚀相关技术指标等内容应写入工艺技术月报、年报。 装置盲板实行分类管理，即开停工检修盲板和日常生产动态盲板分类登记管理，两大类盲板的拆装分别登记管理。 机动部对所加盲板的规格、尺寸和材质把关。指导运行部（工厂）做好本专业管理范围内盲板的管理工作。 装置开停工应安排专人进行盲板拆装确认，盲板拆装确认表由责任人手工签字确认，按规定期限保存。 处于通位的8字盲板无需现场挂牌，但需在《装置日常生产动态盲板确认登记表》中保留编号并明确盲板状态。 航煤生产装置，要执行流程、盲板的“二定一申请”要求，即流程固定、盲板定位，没有特殊情况流程不能随意改变，盲板不能随意移位。 装置内盲板需要经班长、技术员和主管(或盲板司令)进行三级确认；系统管线盲板需要经归属单位、相关运行部（工厂）和生产计划部进行三级确认。 实施盲板拆装作业前，盲板所在单位应先对涉及设备或管线内介质进行处理。对厂际管廊管线涉及其他运行部装置的有关盲板拆装，由所在单位提出申请，生产计划部负责牵头组织有关单位实施。 二 单选题： 公司工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即在总部指导下的公司、运行部（工厂）、(　　)三级管理。
工艺卡片(　　)至少修订一次
（多选）安全环保处负责(　　)装置日常运行管理及技术支持。
（多选）安全环保处负责(　　)装置日常运行管理及技术支持。
操作记录不空项、缺项，停运设施要注明：停运或拆修，备用设备要注明：备用，仪表测量失灵要填写：横线。(　　) 交接班日记中交工作要具体，使用正规的行业用语，有时间、量化和效果。(　　) 工艺技术规程和岗位操作法只能合并出版，不能单列出版。(　　) 内外操记录的记录时间前后十分钟内，不准提前记录和事后补记（特殊情况需说明原因）。(　　) 、参加审查开（停）工方案的单位要在一周内将修改意见反馈到运行部，运行部根据修改意见及时做最后的修改，形成正式的文件进行会签。(　　) 无论关键工艺参数的报警值还是联锁回路的报警值、联锁值操作人员都无权限更改。(　　) 所有装置的标定工作都由技术质量部牵头会同有关处室和运行部（工厂）共同进行。(　　) 工艺联锁程序、工艺联锁值、报警值是根据设计和装置实际运行经验确定。(　　) 工艺联锁摘除（变更）必须按照技术质量部联锁管理规定，办理相关手续。(　　) 故障分析单只需讲明故障发生的时间、地点、责任人、原因、处理经过，今后的防范措施。(　　) 生产计划部负责装置盲板的归口管理；负责制定、修订公司盲板管理制度，指导运行部（工厂）做好本专业盲板的管理工作，并负责盲板管理制度执行情况的监督、检查。 (　　) 机动部对所加盲板的规格、尺寸和材质把关。 (　　) 《装置开停工盲板确认登记表》至少保存一个生产周期，保证盲板拆装管理可追溯性，提高装置盲板管理质量。 (　　) 盲板按装置进行编号，编号采用三位数字，在001~999之间编号。(　　) 防腐蚀设施在装置停工或工艺主物料切断前可以先停止运行。(　　) 运行部应组织操作人员进行本岗位工艺防腐蚀相关岗位技术的培训并组织考核。(　　) 变更工艺防腐蚀控制指标不必办理工艺指标更改审批手续。(　　)
常减压三顶气未经脱硫处理不得直接做加热炉燃料。(　　) 加氢装置向反应流出物中注水是有效防止腐蚀的手段，注入位置一般在高压空冷器前总管、高压换热器前，注入点注水应全部为液态水。(　　) 工艺防腐蚀设施的技术人员应定期对工艺防腐蚀设施的运行及完好情况进行检查，发现问题及时处理，确保处于完好状态。(　　) 五 简答题： 金陵石化工艺技术管理规定制定的目的是什么？ 答：为了适应公司技术管理体制要求，理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行。 公司工艺技术管理主要包括哪些内容？ 答：公司工艺技术管理包括基础管理和专项管理。 a) 基础管理主要包括工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、开（停）工方案、生产记录（技术台账、原始记录）、工艺巡回检查、交接班、操作指令、工艺报警、工艺联锁、盲板管理、工艺应急处置、岗位练兵、工艺技术例会、技术月报（年报）、工艺技术资料管理等方面。 b) 专项管理主要包括达标管理、技术标定、节能降耗管理、生产优化与技术攻关、生产装置进行工业性试验、工艺防腐、生产工艺变更、“三剂”使用管理、防止硫化亚铁自燃等方面。 如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，应如何处理？ 答：如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，运行部（工厂）应及时提出书面处理意见，由技术质量部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作法，并按照操作规程会签程序会签并发布实施。 岗位操作法中装置停工操作主要有哪些？ 答：停工操作：停工准备（内部、外部条件）与检查确认，停工操作步骤与注意事项，包括降温、降压、降量等操作及要求（降温曲线、降压曲线、降量曲线等）； . 岗位操作法中装置应急处理应该包括内容？ 答：装置应急处理：公用工程故障紧急处理方法与步骤，如水、电、蒸汽、仪表风、动力风、氮气等停供；自然灾害紧急处理方法及步骤，如台风强风、暴雨雷电、暴雪寒潮、高温高湿等；主要设备故障，物料中断、泄漏，着火爆炸等紧急处理方法与步骤； 装置在哪些情况下需要进行标定？ 答：（ a）新装置投产后进行标定； b）装置重大技术改造前、后分别进行标定，以考核改造效果，总结经验； c）重要化工原材料及催化剂首次工业应用前、后分别进行技术标定； d）重大关键催化剂更换品种； e）为解决装置上存在的重大问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方案和改造措施； f）装置进行定期标定。 简述技术标定方案的主要内容。 答：a）标定目的； b）标定时间； c）具体标定项目、步骤，测量数据和部位，新增的采样频次、分析内容； d）标定组织分工。明确参加标定的各单位的任务、职责。 实行操作故障技术分析管理的目的是什么？ 答：实行操作故障技术分析管理是通过对操作故障进行认真的技术分析，吸取教训，总结经验，提高处理事故的能力和装置的运转水平，从而降低事故的发生机率。 操作故障分析单应包括哪些内容？ 答：操作故障分析单应讲明故障发生的时间、责任人、原因、处理经过、应吸取的经验和教训，今后的防范措施。 什么是工艺纪律检查？ 答：工艺纪律检查是以工艺卡片规定的条件、工艺技术规程及岗位操作法规定的操作方法和生产管理制度的规定为依据，检查生产过程中工艺纪律执行情况以及工艺技术资料的管理情况。 “化工三剂”使用单位应建立接受和使用台账，该台账主要包括哪些内容？ 答：接收台账要包括化工三剂型号、数量、供应商、外观、送货单位、时间等内容，保存每种化工三剂型号（或每批次）产品合格证（质保单）、安全技术说明书和安全标签；使用台账要每日或每周记录型号、加入量、加入时间和使用期间的效果跟踪，在交接班日记中包含化工三剂使用状况说明；固定化工三剂更换台账包括品种、数量、更换时间等。 化工三剂现场放置有哪些要求？ 答：化工三剂现场放置整齐、整洁，标识情况清楚，现场无滴漏；包装桶、袋内无残留物；固定床催化剂包装铁桶新空桶回收率应在99%以上，完好率（桶、盖、箍齐全并装好）应在95%以上。 对于要钝化清洗的部位，具体的操作流程和注意事项是什么？ 答：对要钝化清洗的部位，运行部（工厂）和有关部门配合清洗厂家的工作，安全环保部安排采样分析和数据的确认反馈，确定排污的去向，运行部提前办理非常规排污许可证，向生产计划部和接受排污的装置进行通报，接受排污的装置改好流程准备接受后，方可进行定点定量排放，防止对下游装置形成冲击。 对一些含硫化合物较多的设备，如换热器、有破沫网的罐子，检修时应分别如何处理？ 答：对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。对有破沫网的塔，要在有破沫网的塔板上引蒸汽加盖石棉布进行保护。对有破沫网的罐，打开后立即用水喷淋，并尽快卸下清洗。对塔、容器进行爆炸气和环境分析合格后立即进塔、容器进行浮锈、油泥的清扫，清除硫化亚铁和可燃物，确保检修安全。 工艺防腐蚀主要工艺过程包括哪些？ 答：以加工含硫、含酸原油的常减压蒸馏过程；加工过程中产生含硫化氢、氯化物、铵盐等腐蚀性物质的工艺过程；加工过程中出现露点腐蚀工艺过程如烟气余热回收等；含有腐蚀性物质的油品储运过程以及其他可以出现设备腐蚀的工艺过程。 工艺技术资料的管理的意义？ 答：工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作，如果珍贵的技术资料得不到保存，就会破坏技术管理工作的连续性，甚至使技术工作无法正常进行下去。运行部（工厂）按规定目录建立健全工艺技术管理资料，同时建立严格的管理制度。 装置工艺设计基础资料有哪些？ 答：装置设计原则流程图、装置工艺及自动控制流程图、装置辅助系统流程图、装置公用工程流程图、装置平面及竖面布置图、装置隐蔽工程图、装置历次改造设计方案、数据及说明，历次改造设计流程图，主要设备和内构件图。 需要技术人员每日整理的台帐有哪些。 答：工艺参数执行日台帐（主要操作条件）、工艺技术运行台帐、原料分析日台帐、质量分析日台帐、物料平衡日台帐、能源消耗日台帐、工艺变更台账、故障与事故记录分析台帐、装置大事记、化工三剂管理台帐、工艺联锁、报警管理台帐。。 工艺卡片的变更流程？ 答：工艺卡片指标变更时，按照公司变更管理流程开展变更工作，经相关职能部门会签审核，公司分管副总经理批准执行，运行部（工厂）及时做好培训、告知和效果评价等工作。质量检验中心、运行部（工厂）等有关单位须存档，工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动废止。 技术人员制定岗位操作记录应注意哪些问题？ 答：原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点，满足生产工艺的需要，其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参数和公用工程参数，采用国际单位制，并包含审核签字栏。 什么是露点腐蚀？ 答：加热炉燃料中硫元素在燃烧时生成SO2、SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸露珠，导致换热面腐蚀，这种腐蚀称为露点腐蚀。 、分馏塔顶系统的腐蚀一般是什么类型？ 答：由于原料含硫、含氯，分馏塔顶会形成HCl-H2S-H2O腐蚀环境，在气液相变和液相部位产生严重的腐蚀，视材质不同腐蚀形态不同，碳钢为均匀腐蚀，0Cr13为点蚀，奥氏体不锈钢为氯化物应力腐蚀开裂。 装置盲板管理中，盲板编号的原则是什么？ 答：盲板按装置进行编号，编号采用四位数字，在0001~9999之间编号。盲板编号时优先从界区盲板进行编号，再对装置内部盲板进行编号。盲板的编号固定后不可进行更改，即同一个位置在不同时间加的盲板应采用同一个编号，装置新增加的盲板从原有固定盲板编号后往下编。盲板编号牌编号要与盲板位置图上的编号一致。 装置开工盲板管理有哪些要求？ 答：在装置开工前，各单位对照停工检修盲板清单和盲板位置图以及停工期间的盲板实际拆装情况，结合开工要求，在开工方案中列出需具体拆装盲板的清单，并在清单中附加盲板位置图、规格（直径/压力等级）等信息，对有特殊材质要求的盲板应在备注栏中加以说明。结合装置开工实际进程，按照盲板清单及盲板位置图组织好盲板的拆装、确认并填写好《装置开停工盲板确认登记表》，开停工过程中实施拆装的盲板，要求盲板所在单位合理安排盲板拆装作业时间，对盲板拆装作业做出预安排并交施工单位。
操作记录不空项、缺项，停运设施要注明：停运或拆修，备用设备要注明：备用，仪表测量失灵要填写：横线。(　　) 交接班日记中交工作要具体，使用正规的行业用语，有时间、量化和效果。(　　) 工艺技术规程和岗位操作法只能合并出版，不能单列出版。(　　) 内外操记录的记录时间前后十分钟内，不准提前记录和事后补记（特殊情况需说明原因）。(　　) 、参加审查开（停）工方案的单位要在一周内将修改意见反馈到运行部，运行部根据修改意见及时做最后的修改，形成正式的文件进行会签。(　　) 无论关键工艺参数的报警值还是联锁回路的报警值、联锁值操作人员都无权限更改。(　　) 所有装置的标定工作都由技术质量部牵头会同有关处室和运行部（工厂）共同进行。(　　) 工艺联锁程序、工艺联锁值、报警值是根据设计和装置实际运行经验确定。(　　) 工艺联锁摘除（变更）必须按照技术质量部联锁管理规定，办理相关手续。(　　) 故障分析单只需讲明故障发生的时间、地点、责任人、原因、处理经过，今后的防范措施。(　　) 生产计划部负责装置盲板的归口管理；负责制定、修订公司盲板管理制度，指导运行部（工厂）做好本专业盲板的管理工作，并负责盲板管理制度执行情况的监督、检查。 (　　) 机动部对所加盲板的规格、尺寸和材质把关。 (　　) 《装置开停工盲板确认登记表》至少保存一个生产周期，保证盲板拆装管理可追溯性，提高装置盲板管理质量。 (　　) 盲板按装置进行编号，编号采用三位数字，在001~999之间编号。(　　) 防腐蚀设施在装置停工或工艺主物料切断前可以先停止运行。(　　) 运行部应组织操作人员进行本岗位工艺防腐蚀相关岗位技术的培训并组织考核。(　　) 变更工艺防腐蚀控制指标不必办理工艺指标更改审批手续。(　　)
常减压三顶气未经脱硫处理不得直接做加热炉燃料。(　　) 加氢装置向反应流出物中注水是有效防止腐蚀的手段，注入位置一般在高压空冷器前总管、高压换热器前，注入点注水应全部为液态水。(　　) 工艺防腐蚀设施的技术人员应定期对工艺防腐蚀设施的运行及完好情况进行检查，发现问题及时处理，确保处于完好状态。(　　) 五 简答题： 金陵石化工艺技术管理规定制定的目的是什么？ 答：为了适应公司技术管理体制要求，理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行。 公司工艺技术管理主要包括哪些内容？ 答：公司工艺技术管理包括基础管理和专项管理。 a) 基础管理主要包括工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、开（停）工方案、生产记录（技术台账、原始记录）、工艺巡回检查、交接班、操作指令、工艺报警、工艺联锁、盲板管理、工艺应急处置、岗位练兵、工艺技术例会、技术月报（年报）、工艺技术资料管理等方面。 b) 专项管理主要包括达标管理、技术标定、节能降耗管理、生产优化与技术攻关、生产装置进行工业性试验、工艺防腐、生产工艺变更、“三剂”使用管理、防止硫化亚铁自燃等方面。 如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，应如何处理？ 答：如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，运行部（工厂）应及时提出书面处理意见，由技术质量部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作法，并按照操作规程会签程序会签并发布实施。 岗位操作法中装置停工操作主要有哪些？ 答：停工操作：停工准备（内部、外部条件）与检查确认，停工操作步骤与注意事项，包括降温、降压、降量等操作及要求（降温曲线、降压曲线、降量曲线等）； . 岗位操作法中装置应急处理应该包括内容？ 答：装置应急处理：公用工程故障紧急处理方法与步骤，如水、电、蒸汽、仪表风、动力风、氮气等停供；自然灾害紧急处理方法及步骤，如台风强风、暴雨雷电、暴雪寒潮、高温高湿等；主要设备故障，物料中断、泄漏，着火爆炸等紧急处理方法与步骤； 装置在哪些情况下需要进行标定？ 答：（ a）新装置投产后进行标定； b）装置重大技术改造前、后分别进行标定，以考核改造效果，总结经验； c）重要化工原材料及催化剂首次工业应用前、后分别进行技术标定； d）重大关键催化剂更换品种； e）为解决装置上存在的重大问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方案和改造措施； f）装置进行定期标定。 简述技术标定方案的主要内容。 答：a）标定目的； b）标定时间； c）具体标定项目、步骤，测量数据和部位，新增的采样频次、分析内容； d）标定组织分工。明确参加标定的各单位的任务、职责。 实行操作故障技术分析管理的目的是什么？ 答：实行操作故障技术分析管理是通过对操作故障进行认真的技术分析，吸取教训，总结经验，提高处理事故的能力和装置的运转水平，从而降低事故的发生机率。 操作故障分析单应包括哪些内容？ 答：操作故障分析单应讲明故障发生的时间、责任人、原因、处理经过、应吸取的经验和教训，今后的防范措施。 什么是工艺纪律检查？ 答：工艺纪律检查是以工艺卡片规定的条件、工艺技术规程及岗位操作法规定的操作方法和生产管理制度的规定为依据，检查生产过程中工艺纪律执行情况以及工艺技术资料的管理情况。 “化工三剂”使用单位应建立接受和使用台账，该台账主要包括哪些内容？ 答：接收台账要包括化工三剂型号、数量、供应商、外观、送货单位、时间等内容，保存每种化工三剂型号（或每批次）产品合格证（质保单）、安全技术说明书和安全标签；使用台账要每日或每周记录型号、加入量、加入时间和使用期间的效果跟踪，在交接班日记中包含化工三剂使用状况说明；固定化工三剂更换台账包括品种、数量、更换时间等。 化工三剂现场放置有哪些要求？ 答：化工三剂现场放置整齐、整洁，标识情况清楚，现场无滴漏；包装桶、袋内无残留物；固定床催化剂包装铁桶新空桶回收率应在99%以上，完好率（桶、盖、箍齐全并装好）应在95%以上。 对于要钝化清洗的部位，具体的操作流程和注意事项是什么？ 答：对要钝化清洗的部位，运行部（工厂）和有关部门配合清洗厂家的工作，安全环保部安排采样分析和数据的确认反馈，确定排污的去向，运行部提前办理非常规排污许可证，向生产计划部和接受排污的装置进行通报，接受排污的装置改好流程准备接受后，方可进行定点定量排放，防止对下游装置形成冲击。 对一些含硫化合物较多的设备，如换热器、有破沫网的罐子，检修时应分别如何处理？ 答：对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。对有破沫网的塔，要在有破沫网的塔板上引蒸汽加盖石棉布进行保护。对有破沫网的罐，打开后立即用水喷淋，并尽快卸下清洗。对塔、容器进行爆炸气和环境分析合格后立即进塔、容器进行浮锈、油泥的清扫，清除硫化亚铁和可燃物，确保检修安全。 工艺防腐蚀主要工艺过程包括哪些？ 答：以加工含硫、含酸原油的常减压蒸馏过程；加工过程中产生含硫化氢、氯化物、铵盐等腐蚀性物质的工艺过程；加工过程中出现露点腐蚀工艺过程如烟气余热回收等；含有腐蚀性物质的油品储运过程以及其他可以出现设备腐蚀的工艺过程。 工艺技术资料的管理的意义？ 答：工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作，如果珍贵的技术资料得不到保存，就会破坏技术管理工作的连续性，甚至使技术工作无法正常进行下去。运行部（工厂）按规定目录建立健全工艺技术管理资料，同时建立严格的管理制度。 装置工艺设计基础资料有哪些？ 答：装置设计原则流程图、装置工艺及自动控制流程图、装置辅助系统流程图、装置公用工程流程图、装置平面及竖面布置图、装置隐蔽工程图、装置历次改造设计方案、数据及说明，历次改造设计流程图，主要设备和内构件图。 需要技术人员每日整理的台帐有哪些。 答：工艺参数执行日台帐（主要操作条件）、工艺技术运行台帐、原料分析日台帐、质量分析日台帐、物料平衡日台帐、能源消耗日台帐、工艺变更台账、故障与事故记录分析台帐、装置大事记、化工三剂管理台帐、工艺联锁、报警管理台帐。。 工艺卡片的变更流程？ 答：工艺卡片指标变更时，按照公司变更管理流程开展变更工作，经相关职能部门会签审核，公司分管副总经理批准执行，运行部（工厂）及时做好培训、告知和效果评价等工作。质量检验中心、运行部（工厂）等有关单位须存档，工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动废止。 技术人员制定岗位操作记录应注意哪些问题？ 答：原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点，满足生产工艺的需要，其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参数和公用工程参数，采用国际单位制，并包含审核签字栏。 什么是露点腐蚀？ 答：加热炉燃料中硫元素在燃烧时生成SO2、SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸露珠，导致换热面腐蚀，这种腐蚀称为露点腐蚀。 、分馏塔顶系统的腐蚀一般是什么类型？ 答：由于原料含硫、含氯，分馏塔顶会形成HCl-H2S-H2O腐蚀环境，在气液相变和液相部位产生严重的腐蚀，视材质不同腐蚀形态不同，碳钢为均匀腐蚀，0Cr13为点蚀，奥氏体不锈钢为氯化物应力腐蚀开裂。 装置盲板管理中，盲板编号的原则是什么？ 答：盲板按装置进行编号，编号采用四位数字，在0001~9999之间编号。盲板编号时优先从界区盲板进行编号，再对装置内部盲板进行编号。盲板的编号固定后不可进行更改，即同一个位置在不同时间加的盲板应采用同一个编号，装置新增加的盲板从原有固定盲板编号后往下编。盲板编号牌编号要与盲板位置图上的编号一致。 装置开工盲板管理有哪些要求？ 答：在装置开工前，各单位对照停工检修盲板清单和盲板位置图以及停工期间的盲板实际拆装情况，结合开工要求，在开工方案中列出需具体拆装盲板的清单，并在清单中附加盲板位置图、规格（直径/压力等级）等信息，对有特殊材质要求的盲板应在备注栏中加以说明。结合装置开工实际进程，按照盲板清单及盲板位置图组织好盲板的拆装、确认并填写好《装置开停工盲板确认登记表》，开停工过程中实施拆装的盲板，要求盲板所在单位合理安排盲板拆装作业时间，对盲板拆装作业做出预安排并交施工单位。
装置日常生产期间盲板管理有哪些要求？ 答：日常生产期间的装置内部动态盲板，由工艺技术人员根据工艺技术规程、岗位操作法或有关方案的要求进行拆装确认、验收登记及现场盲板标记设置。对管辖装置蒸汽(　　)吹扫头要进行全面清理，蒸汽(　　)吹扫头必须加盲板隔离。日常生产期间的系统动态盲板，由工艺技术人员根据系统管理部门或各单位提出的要求进行拆装确认、验收登记及现场盲板标记设置。
工艺防腐蚀操作规程的主要内容有哪些？ 答：工艺防腐蚀操作规程应包括：工艺防腐蚀部位、腐蚀性质、防腐蚀方法、防腐蚀设备、防腐蚀药剂性质、防腐蚀药剂用量或使用标准、防腐蚀药剂危险识别、防腐蚀流程说明、防腐蚀操作法、故障处理等内容。 六 论述题 运行部(　　)在工艺技术管理方面的主要职责有哪些？
负责掌握管区装置和设施日常生产运行状况，及时发现和分析异常，尽早消除安全环保事故隐患。 岗位操作法主要编制内容有哪些？ 答：岗位操作法主要编制内容有： 装置工程师要严格按照以下内容和次序进行编写，对以下未包括的内容可根据装置特点和实际需要增加相应内容。操作法包含的有关职能处室以及公司分管副总经理会签单(　　)必须是亲笔，不得用打印体代替。
开工操作：开工准备(　　)检查确认，开工操作步骤与注意事项，包括升温、升压、提量等操作及要求(　　)；
停工操作：停工准备(　　)与检查确认，停工操作步骤与注意事项，包括降温、降压、降量等操作及要求(　　)；
“三剂”装卸、再生、烧焦、活化方案。 开工方案的主要内容包括哪些？ 答：a）开工背景介绍； b）开工过程中的人员分工负责情况； c）开工过程的网络，按第一天、第二天……主要控制步骤进行编制； d）开工过程步骤和主要控制参数控制图表； e）开工过程中有可能发生的事故和处理方法； f）开工过程中安全环保措施、注意事项等。包括工作危害分析、环境因素识别评价等；其中安全环保方案明确污染物排放环节、时间、以及污染物排放控制标准、控制措施和监测计划等。 g) 盲板图及一览表(　　)。原始表格须收回与方案装订一起存档； h）开工方案包含装置气密、置换、专项处理方案(　　)、开工条件确认表等内容； i) 开工条件确认表(　　) 应设置报警的参数都有哪些？ 答：应设置报警的参数包括但不限于：
影响设备安全的参数(　　)。
以上参数为设置报警的基本要求，各运行部(　　)应在此基础上根据实际生产装置情况设置报警。 标定报告的主要包括哪些内容？ 答： a）装置简介、标定目的及标定时间； b）主要改造内容及标定的情况说明； c）标定结果技术分析，分别进行物料平衡、原辅料情况、处理量、生产负荷控制、产品方案、工艺操作条件、“化工三剂”、产品质量、能耗分析、环保分析，如改造要有前后对比分析，与设计相比有无差距，如初次标定，也要做硫平衡、水平衡的测试以及其他安全环保的特殊测试； d）主要设备工艺核算，包括塔、容器、换热器、炉等； e）标定结论； f）标定中发现的问题、瓶颈及建议； g）标定原始记录附后。 在哪些情况下需要填写操作故障分析单？ 答：出现以下情况需要填写操作故障分析单： a）造成装置16小时产品质量连续不合格； b）装置产生超温、超压、满塔、满罐、物料互串、带水、跑油、冲塔、气体放空造成污染或事故等； c）装置设备出现泄漏，危及安全生产； d）各种原因引起装置大幅度降低处理量、切断进料、改循环等故障； e）引起装置主要机泵、压缩机不能正常运行，有可能造成损坏的故障； f）引起装置的主要操作参数大幅度波动或异常的故障； g）造成催化剂中毒、跑损的操作故障； h）造成溶剂降解、跑损，一次补充溶剂量超过1吨的操作故障。 的全部费用。 工艺例会的主要作用及主要内容有哪些？ 答：3.11.1 主要技术经济指标完成情况及分析(　　)；
11.11 下一步工作安排。 “化工三剂”技术协议的主要内容有哪些？ 答：主要包括以下内容： a）技术交流概况； b）交流的化工三剂品种技术创新点和技术成果等级； c）产品技术质量标准、理化指标和性能，分析检验标准和方法； d）产品对生产装置的原料和工艺的适应性、工艺和产品创新性； e）试用的数量 、时间和周期安排； f）技术保证条款； g）技术服务条款； h）工业运转风险及双方责任等制约条款； i）技术考核指标和经济评估； j）该剂使用的HSE内容及其他注意事项。 技术月报的主要内容有哪些？ 答：技术月报的主要内容如下： a）装置本月、本年、本周期连续运转天数，大机组及余热锅炉等主要用能设施的本月、本年、本周期连续运转天数，本月加工方案，主要生产技术经济指标完成情况等； b）当月及本年累计生产计划完成情况汇总表(　　)； c）原料性质分析和消耗情况，原材料品种、牌号变更原因及效果； d）能耗计算汇总表，主要燃料、动力消耗情况； e）所有化工三剂使用及消耗情况，品种、牌号变更原因及效果； f）中间物料及产品质量情况分析表； g）操作条件汇总表、操作平稳率； h）工艺技术分析是技术月报的重要内容，应包括以下几方面：
工艺指标控制合格率、在线仪表(　　)投用率、仪表自控率，控制回路状态，装置时平均报警数、紧急及重要报警发生次数及原因简述；联锁摘除情况；
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