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填空题-60 本质安全的四个策略: 最小化 、 替代 、 缓和 、 简化 。 五大安全管理法则:海因里希、 奶酪模型 、墨菲定律、 破窗理论 、洋葱模型。 风险评估是将风险分析的结果和风险可接受标准进行对比,进行风险决策的过程。 双重预防机制是指风险分级管控 、隐患排查治理 。 根据《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)中的风险管理,通过风险识别、风险评估、 风险控制 、 风险监控(隐患排查) ,保证风险处于受控状态。 风险管控措施主要包括:工程技术措施 、管理措施、培训教育措施 、个体防护措施、应急处置措施等。 企业应根据物料危险性 和潜在泄漏量 对设备泄漏风险进行分级管理。 “四新人员”指接触新工艺、新技术、新装置、新产品的操作人员和管理人员。 风险是指事故发生的可能性__和后果严重性__的组合。 按照风险等级大小,一般将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,各单位不可接受风险为较大风险和重大风险。 根据《化工过程安全管理导则》中的要求,专业技术人员的培训要以增强专业知识和管理能力,尤其是风险评估与管控、隐患排查治理、_应急处置__和_事故事件调查分析能力 为重点。 在危险化学品管理中“两重点一重大“指重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源。 根据《危险化学品仓库储存通则》(GB15603-2022),危险化学品仓库应采用隔离储存 ,隔开储存,分离储存 的方式对危险化学品进行储存。 企业主要负责人应领导企业建立以《化工过程安全管理导则》为核心的安全生产管理体系,按照 管业务必须管安全 、 管生产经营必须管安全 的要求,明确各级管理人员的安全管理职责。 根据《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)中的要求,企业应营造优秀的安全文化氛围,努力实现从管事故向管事件转变,从管事件向管隐患转变,从管隐患向管风险转变,追求零伤害、零隐患。 根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的要求,日常排查主要加强对关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中规定开展安全风险隐患排查的频次应满足:装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时,涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时;基层车间(装置)直接管理人员(工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查。 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》规定:企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP方法进行安全风险辨识分析,一般每3年开展一次;对其他生产、储存装置的安全风险辨识分析,可采用其他风险分析方法,每5年进行一次。 缩略语LOPA指的是:保护层分析独立保护层; 缩略语SIF指的是:安全仪表功能; 风险分析识别的原因一般有:设备仪表故障、人的因素、环境影响三大类。 各单位开展风险辨识时,对工艺系统可采用危险与可操作性 (  )分析法;对设备设施风险辨识可采用安全检查表(  )分析法 ;对作业活动风险辨识可采用作业危害(  )分析法。 同一单元或装置内 介质 、 型号 、 操作条件 相同的设备设施可合并。 神木煤化工产业公司的“三零”安全目标是指:零三违、零事故、零伤害。 受限空间作业时,作业现场应配置移动式气体检测报警仪,连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度。 易制毒化学品储存需由专人管理,严格执行易制毒化学品储存禁配表,第一类易制毒化学品还应实行“双人双锁,双人领取”。 在生产装置区、罐区等危险场所动土时,遇有埋设的易燃易爆、有毒有害介质管线、窨井等可能引起燃烧、爆炸、中毒、窒息危险,且挖掘深度超过1.2米时,应执行受限空间作业相关规定。 作业现场涉及受限空间时,受限空间内使用的照明电压不应超过36伏,并满足安全用电要求;在潮湿容器、狭小容器内作业电压不应超过12伏。 按《重大危险源包保责任制》要求,涉及重大危险源企业应明确本企业每一处重大危险源的主要负责人、技术负责人和操作负责人。 危险化学品建设项目竣工验收前应办理危险化学品登记。危险化学品登记证有效期为 3 年,应当在登记证有效期届满前 3 个月提出复核换证申请。 根据《职业健康管理制度》要求,应当针对高毒物品张贴告知卡,告知卡应当载明高毒物品的名称、理化特性、健康危害、防护措施及应急处理等告知内容与警示标识。 根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)中的要求,存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业属于特级动火作业;管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 同一作业区域应最大限度避免交叉作业;交叉作业应由危险化学品企业指定专人统一协调管理,作业前要组织开展交叉作业风险辨识。 生产、储存危险化学品的建设项目位应委托具有相应资质的安全评价机构,对其建设项目进行安全预评价,并编制安全预评价报告。 事故调查组应当自事故发生之日起在 7 个工作日内完成事故调查报告;如遇特殊情况经批准可延期,但延期不超过 3 个工作日 步骤划分不要太细或太笼统,根据工作复杂程度进行分解,但即便是复杂的工作,分解步骤一般控制在10步之内。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法,其主要有以下方法治理粉尘:替代、变更工艺、隔离、通风。 在危险化学品管理中“两重点一重大“指重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和重大危险源。 突发事件应对法规定,可以预警的自然灾害、事故灾难和公共卫生事件的预警级别分为四级,即一级、二级、三级和四级,分别是何种颜色标示红、橙、黄、蓝。 发生危险化学品事故后,应该向上风方向疏散。 企业的风险管理应贯穿装置的工艺开发、规划设计、首次开车、生产运行、检维修、变更、废弃等全生命周期各个阶段以及作业过程,针对所处阶段或评估对象特点选择适用的危害辨识和风险评估方法,开展风险管理活动。(3034) 对于评估出的高后果或高风险危险事件,宜开展 保护层分析分析( LOPA分析 ) 和安全仪表功能的安全完整性评估。 为了减少操作人员的失误风险,建立有效的操作规程是一个重要的环节,也是过程安全管理的要素之一。 企业应选用合适的风险评估方法对所辨识出的危害实施风险评估,在设计(包含新、改、扩建工程)阶段可采用QRA、HAZOP/WI(故障假设分析)+LOPA分析;在开车前可采用SCL分析方法;在作业之前开展JHA/JSA,在事故调查时,采用ETA、FTA、 Why-Tree、 Bow-Tie等。 重大危险源指的是:长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。( 附件1:神木煤化工产业有限公司安全风险分级管理制度) 风险分级管控指的是:根据风险事件可能造成的后果严重程度确定不同管控层级的管控方式。( 附件1:神木煤化工产业有限公司安全风险分级管理制度) 公司将一般事故隐患按照工艺系统、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系五个方面分为A、B、C、D四个等级。 工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法,其主要有以下方法治理粉尘:替代、变更工艺、隔离、通风。 独立保护层的定义是能够阻止场景向不期望后果发展,并且独立于场景的初始事件或其他保护层的设备、系统或行动。(3054) 划分风险分析单元 按照“功能独立、大小适中、易于管理”的原则,选取生产装置、储存设施或场所作为风险分析对象。按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)辨识确定的重大危险源应作为独立的风险分析对象进行风险分析。 (指导手册) 对于本公司风险评价方法:对于危险化工工艺、库区、储罐区、建筑物的分析采用固有风险评价即:直接判定法。对于HAZOP分析、SCL分析、JHA分析采用采用LS法。(企业的《安全风险分级管控管理规定》) 关于重大危险源安全控制设施设置及投用情况,对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,应具有独立安全仪表系统;(企业的《隐患排查管理制度》) 重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能; 烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在 HYPERLINK "http://baike.baidu.com/subview/62786/5118707.htm" \t "_blank" 燃烧时生成SO2,SO3,当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时,在换热面上就会形成硫酸雾,导致换热面腐蚀。 对于设备安全阀的定压设置,应满足小于或等于设备的设计压力。 压力容器按设计压力分类时共分四类,其中,中压压力容器的压力值为:1.6MP~l0MPa。 高危泵入口罐抽出管线根部要设置切断阀,切断阀位置与泵的距离应≥6m。当抽出设备容积>40m3且与泵间距小于15m时,该切断阀应为带手动操作功能的遥控阀,遥控阀就地操作按钮距泵的间距应≥15m ,并在DCS配备切断阀门功能,便于紧急状况下可以迅速切断物料。 在对设备设施进行拆分时,按照一定的原则进行拆分,一般将设备设施拆解到人体可感知的、仪器可测量的项为止。 企业应根据物料危险性 和潜在泄漏量 对设备泄漏风险进行分级管理。
简答题-10 请简述JHA的 分析流程: 答: (含图) JHA分析团队包含哪几类人员? 答: 分析组长 作业人员或具有操作经验的人员 监护人员 安全工程师 其他技术人员如:工艺、电气、仪表、设备等 以上人员,在开展JHA分析时,至少有分析组长、作业(操作)人员、安全工程师3人参加。 在开展JHA之前,需资料收集的资料包括哪些? (1)作业方案或操作规程; (2)作业周边及可能残留的危险化学品的危险特性资料(  ); (3)作业环境周边情况,包括人员或物体的移动路径; (4)和作业相关的工艺、设备资料,如工艺流程图、平面布置图、设备图纸等; (5)作业使用的工器具结构及使用方法介绍; (6)安全相关的法律法规、标准规范; (7)同类作业、同类装置的历史事故案例。 如提供的信息不满足分析要求,JHA分析组长应提前沟通、确认、完善。 简单描述哪些保护层可以作为独立保护层IPL? 本质安全设计 基本过程控制系统(  ) 报警和人员响应 安全仪表功能(  ) 物理保护 化工企业的独立保护层IPL特性有哪5个? 独立性 有效性 安全性 变更管理 可审查性 风险未能识别和管控措施失效或不到位是“事故隐患”,您是怎样理解这句话的含义。 简单的讲:“不可接受的风险(未能识别或管控不到位)是隐患”,从这一认识出发,隐患排查就能够聚焦在全面识别新的风险和排查已识别风险的管控措施是否到位方面,这样就会大大提升隐患排查治理工作的可操作性和针对性。 请详细说明什么是危险源?什么是第一类危险源?什么是第二类危险源? 答: 危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失、环境破坏的根源、状态,或它们的组合。 第一类危险源(根源)是生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质。 第二类危险源(状态)是导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素,包括:人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素、管理因素。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故发生的严重程度,第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提。 第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。两类危险源共同决定危险源的危险程度。 请叙述什么是固有风险和剩余风险?(应描述清楚定义,相应解释以及风险来源)。 答: 固有风险:也叫原始风险,指不考虑现有安全措施和建议措施前一直存在的风险。即指装置、设备设施等本身即存在的危害性较严重的危险源,风险主要来自第一类危险源,在管控措施失效的情况下,可能发生危险化学品泄漏或能量意外释放。 剩余风险:采取风险管控措施后的风险,由于风险管控措施随着第二类危险源(状态)中物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理因素的变化而变化,导致剩余风险不是一成不变,而是随时可能存在变化,也叫动态风险。 简述SIS、SIF和SIL的含义及三者的关系。 参考答案: 安全仪表系统(Safety Instrumented System,SIS)按照GBT21109中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器和执行器组成的、能够行使一项或多项安全仪表功能(  )的仪表系统 安全仪表功能(Safety Instrumented Function ,SIF)按照IEC21109中的定义,SIF是具有特定安全完整性等级(  )的安全功能,用于应对特定的危险事件,达到或保持过程的安全状态,它可以是安全仪表防护功能,也可以是安全仪表控制功能。 安全完整性等级(Safety Integrity Level ,SIL)在规定的时间间隔内,在所有规定的条件状态下,安全仪表系统满意地完成所需安全功能的概率,被称为安全完整性等级,其数值代表着安全仪表系统使过程风险降低的数量级—GB20438 SIS里有多个SIF组成,每个SIF的能力由SIL表示。 SCL检查表编制的依据是什么? 参考答案: (1)有关规程、规范、规定、标准与手册; (2)国内外事故案例涉及资料; (3)企业目前的安全管理系统或审核系统; (4)分析人员的管理经验和可靠参考资料; (5)研究成果、同行业检查表等。