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年度公司生产调控方向:控前期、挺中期、提后期。 为合理轮次产酒,提升基酒质量,2023年度生产,公司要求:一、二轮次产酒占比≤24%,三、四、五轮次产酒占比≥61%,四轮次产酒达到全面产酒峰值,窖面酒验收合格率≥70%。 有效摊晾“六摊”操作:摊快、摊宽、摊薄、摊冷、摊干、摊细。 公司工艺路线是指:习酒特色生产工艺路线。 糟团处理“四步扫”是指:第一步出甑趁热后退见地扫,第二步下曲之后来回扫,第三步糟团分离出来单独扫,第四步上堆滚落糟团集中扫。 不带温收糟内涵:是指属于相对概念,与环境息息相关,当环境温度正常时(非极端寒冷天气),晾堂要摊晾充分,收糟入堆温度平地温;当极度寒冷天气时,收糟入堆温度可适当调整,收糟入堆温度一般20℃以下,16~18℃为宜。 “低、缓、细”入窖方式:是指“低”,下窖糟醅品温要低,秉承“低温”入窖原则,其中正常气候糟醅品温不超过30℃为宜;“缓”,下窖速度要缓,各项工序不得一味求快;“细”,下窖操作要精细,糟醅要挖散拉细,面糟制作工序要细。 “七条主线”:是指科学规范的作业标准、清晰明了的操作细则、独具匠心的技术诀窍、系统全面的生产数据、优化便捷的生产流程、协同高效的联动机制、技艺精湛的工匠队伍。 “七抓”:抓稳工艺参数调整、抓细工艺操作、抓实技能技艺培训、抓牢安全环保、抓好创新工作、君品文化落地、抓紧学习提升、抓严生产管理。 二、选择题 按照制曲工艺,酱香型白酒用的糖化发酵剂为小麦制成的(  )。
白酒中有哪些异杂味?产生的原因是什么? (  )苦味:酒中的苦味,常常是过量的杂醇油,少量的单宁,较多的糠醛和酚类等化合物而引起的。苦味产生的主要原因有:①用曲量太大,酵母数量大,在发酵中酪氨酸经酵母菌生化反应产生干酪醇,它不仅苦,而且味长。②堆积糖化过老,酒醅品温过高,有利于酵母对氨基酸的脱氨,酵母衰老自溶也快,自溶后产生的氨基酸及酪氨酸都会导致高级醇、酪醇含量的增加,导致酒苦味和杂味都重。③生产操作管理不善,配糟被杂菌污染,使酒中苦味成分增加。如在发酵糟中存在大量青霉菌;发酵升温过猛,使细菌大量繁殖,这些都将使酒产生苦味和异味。 (  )泥味:酒中的泥味主要是由于封窖泥过稀或管窖用水过大,泥水进入糟醅中,同时烤取时对面糟、底糟分离不干净等原因造成的。处理措施包括:①封窖泥干湿得当;②管窖时及时处理好开裂部位,同时保持窖池四周无积水;③认真对面糟表层及四周做好分离和鉴别;④底糟起料时防止抱坏窖底,导致泥巴进入糟醅中;⑤加强对窖壁四周因封窖残留泥巴的清除。 (  )糠味:酒中的糠味,主要是不重视辅料的选择和处理的结果,使酒中呈现生谷壳味,主要来源于:①辅料没精选,不合乎生产要求。②辅料没有经过严格清蒸。 (  )霉味:酒中的霉味,大多来自于辅料及原料霉变以及发霉糟醅分离不干净造成的。①原辅材料保管不善,或漏雨或反潮而发生霉变,加上操作不严,灭菌不彻底,把有害霉菌带入制曲生产和发酵糟内,经蒸馏霉味直接进入酒中。②发酵管理不严。封窖泥裂口漏气漏水入窖池内,导致窖内糟醅发霉(  ),同时取醅时未清理干净霉糟,造成酒中出现霉味。 (  )窖味:窖味主要是由于面糟和底糟分离不到位产生的,特别是底糟因为与窖底隔离糟接触,最易产生窖味。 (  )油味:白酒应有的风味与油味是互不相容的,酒中哪怕有微量油味,都将对酒质有严重损害,酒味将呈现出的哈喇味,这种情况都是酒中含有各种油脂的油离子物质。酒中存在油味的主要原因在于:①没有贯彻掐头去尾、量质摘酒的原则,使存在于尾水中的水溶性高级脂肪流入酒中。②操作中不慎将含油物质(  )撒漏在原料、配糟、发酵糟中,蒸馏入酒中,这类物质极难排除,并且影响基酒酒质。 (  )焦糊味:酒中的焦糊味,其味就是物质烧焦的糊味。酒中存在焦糊味的主要原因有:①底锅、拦糟网、甑篦、甑壁没有清扫或清洗干净,残留物经反复高温烧烤、蒸焦产生的糊味。②蒸馏时,直接烧干底锅水,烧灼焦糊味随蒸汽进入酒中。③各轮次糊化时间过长。 (  )臭味:酒中能产生臭味的有硫化氢、硫醇、杂醇油、丁酸、戊酸、己酸、乙硫醚、游离氨、丙烯醛和果胶质等物质,一旦超量,又无法掩盖就会发出某种物质的臭味。臭味物质产生和超量主要有以下原因:①酿酒原料蛋白质含量高,经发酵后仍还过剩,提供了产生杂醇油及含硫化合物的物质基础,使这些物质馏入酒中,使酒产生臭辣味,严重者难以排除。②酿造过程中,卫生条件差,杂菌易污染,使糟醅发粘发臭,这是酒中杂臭味形成的重要原因。③大火大汽蒸馏,使一些含硫氨基酸在有机酸的影响下,产生大量硫化氢。 (  )其他异杂味:①使用劣质橡胶管输送白酒时,酒将会带有橡胶味。②腥味:酒中的腥味往往是铁物质造成的,常称之为金属味。③蒸馏时,上甑不均和摘酒不当,酒中带稍子味。