输煤上机考试_在线真题试卷与模拟练习_输煤上机考试_考试宝

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V的电动机绝缘不得低于0.5 MΩ（√）电气设备短路时，巨大的电动力有可能使电气设备变形损坏。（ √ ）电气设备在保留主保护条件下运行，可以停用后备保护。（ √ ）一期锅炉制粉系统每台皮带给煤机最大给煤量80t/h，每台磨煤机的最大出力为65.97t/h。锅炉耗煤量为267.5t/h。（×）二期煤仓料位计设置最高为14米，根据实际经验，当煤仓料位显示在0ｍ时，煤仓至给煤机进口管道还存煤约30吨。（×）一期储煤场分为常备煤场和事故煤场，单个常备煤场存煤量为40000t，两个煤场可贮煤80000t左右，可满足两台炉同时满负荷运行近十天。（×）一期原设计共有21条皮带机，系统皮带机全长7965.8m(不含斗轮机上皮带长度)。（√）三期锅炉制粉系统每台皮带给煤机最大给煤量120t/h。（√）二期输煤系统交叉点及形式：运煤系统共有5处交叉，均采用采用电动三通挡板。（×）输煤习惯他煤仓间卸煤方式采用电动双侧犁式卸料器，每个煤仓布置两台卸料器，双路各设有24台。（×）三期锅炉制粉系统每台磨煤机的最大出力为107.65t/h。（√）三期锅炉BMCR工况设计煤种耗煤量为443t/h。（√）三期原煤仓设计煤种按5只煤仓计算能满足锅炉BMCR负荷下约8.5小时的耗煤量。（√）三期两条地沟卸煤线有效长为586m，线间距6.5m。（√）系统皮带有两种规格。碎煤机前的皮带机宽1400 mm，带速2.5 m/s,额定出力1600t/h；碎煤机后皮带机带宽1200mm，带速2m/s，额定出力1000t/h。（√）三期卸煤棚长度210m，缝式卸煤沟有效长度195.0m，按一次卸车12辆考虑，缝式卸煤沟总容量按约6000吨设计。（√）二期系统共有8段16条皮带输送机，皮带机全长2549.724m之多(包含斗轮机上皮带长度。（×）三期设有两座露天条形贮煤场即斗轮煤场。每个煤场长229m，宽50m。（√）三期煤场每块煤堆的底面积约170 m（长）×50 m（宽），堆高12m，两个煤场共可贮存燃煤约9万吨。（×）三期煤场设两台MDQ1500/1500.50型门式斗轮堆取料机，轨距为50米，折返式布置。（√）三期输煤系统斗轮机堆、取料能力均为1000t/h与系统输送能力相匹配. （×）油库区燃油系统可分卸油栈台、2000m3油罐区、供油泵房、油污水分离装置（目前未投用）四大部分。（√）三期输煤系统共有6段12条皮带输送机。其中卸煤系统2段4条、贮煤系统1段2条、上煤系统3段6条。（√）三期输煤系统C4AB、C5AB带式输送机胶带为钢丝绳芯，C1AB、C2AB、C3AB、C6AB带式输送机采用聚酯帆布芯(聚酯EP300)胶带。（√）三期输煤系统带式输送机的规格为带宽1400mm、带速2.5m/s、出力1500t/h，全部双路布置，并具有双路同时运行的条件。（√）供油泵房内布置有4台泵位，其中C、D泵用于向机组供油；A泵用于内燃机车加油。（√）三期输煤系统皮带机C3AB为双驱动双向运行，皮带机C5AB为双驱动单向运行。（√）平电公司输煤系统皮带机槽角为45°。（×）输煤系统设备出现故障，应立即汇报公司及部门领导，尽快查明原因，按《设备缺陷管理制度》中的有关规定填写“设备缺陷单”，联系有关维修人员尽快处理。（×）输煤系统在事故处理过程中，各岗位对集控发出的正确命令应服从，若出现错误命令可能危及设备及人身安全时，应拒绝执行并汇报有关领导。（√）输煤系统事故停机的设备，没有采取可靠的安全措施，做妥善处理前，任何人不得启动该设备。（√）事故处理原则中要求事故原因不清不放过、事故责任人或应受教育者没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过、事故责任人没有受到考核不放过的“四不放过”原则。（√）输煤系统煤质较差表面水分超过10%或流动性较差时，应紧急停机。（×）输煤系统检修期间无备用设备，只能单系统运行时，需降出力运行。（√）输煤系统地下室照明失去或叶轮爪卡死不转时应紧急停煤源。（√）输煤系统夜间照明全部失去时应紧急停煤源。（×）输煤系统胶带严重打滑（出现打顿），严重跑偏（胶带外缘1/4周长以上磨损）时，应紧急停机。（√）输煤系统集控室显示运行工况的电流等信号全部中断，通讯联络失去时，应紧急停煤源。（×）输煤系统及设备就地停机方法有拉动紧急拉绳保护开关、扳动跑偏保护开关、按下就地控制箱上“停止”按钮等。（√）油区夏季检查燃油及储油箱温度＜60℃，否则及时投用储油箱冷却水系统（喷淋水系统）（×）进入油库区域应交出火种，关闭手机、对讲机等通讯设施,禁止穿带铁钉的鞋，并在入口处释放静电。（√）若需在油管道进行动火工作，必须要先对油管道进行蒸汽吹扫，在进行高压水冲管，测量油气合格后，办理一级动火票并落实防灰措施监护到位方可动火。（√）煤场发生自燃现象时，应及时扑灭，不得将带有火种（或高温）的煤送入输煤皮带。（√）输煤系统检修工作要严格执行动火工作票制度，落实动火安全措施。在现场进行切割、气焊等检修工作时，应做好隔离措施，防止焊渣、火星落入皮带。（√）输煤系统堆煤作业时斗轮操作人员应注意煤堆与两侧挡煤墙留有1～2米的距离，防止遇暴雨煤堆塌方。堆煤到一定高度，若煤堆与两侧挡煤墙应留有的距离不足时，应停止堆煤。（×）取煤作业时，应从扩建端到固定端、从高到低、按顺序取煤；纵向层面取煤到头后，大车必须退到尾部重新开始。（√）煤管调度员应掌握卸煤沟存煤及煤场的堆、取煤情况，如遇有大雨或煤场塌方等异常情况，应及时汇报运行改变运行方式。（√）输煤系统犁煤器纳入定期试验工作，试验周期1个月，每月的1日白班试验B侧11台犁煤器，15日白班试验A侧11台犁煤器。（×）控制室值班员注意观察落犁时皮带机的电流变化，发现电流超过2～3A变化，立即抬起犁煤器，通知就地人员，就地操作犁煤器观察犁煤器落下情况，发现异常及时联系维修处理。（√）输煤系统“急停”保护试验，每月15日第一班运行后进行，“急停”按钮动作后应及时复位，详细记录试验情况。（√）输煤系统各转运站分煤门定期试验，要求周三第二班次试，电动分煤门(仅限电动)切换不少于2个活动次数。（×）油库区泡沫罐电动阀定期试验要求：周四第二班次进行，采取远方手动操作方式。（×）输煤系统控制室人员要重视运行分析，发现煤仓间皮带机电流变化较大，要分析是否与煤质、煤量、加仓位置、胶带跑偏等有关，并及时调整。发现电流超额定值立即停机。（√）输煤系统操作方式以集控手动为主。主要运行方式有：卸煤沟→锅炉原煤仓、卸煤沟→储煤场、储煤场→锅炉原煤仓三大类。（√）机器启动频率愈高，机件的磨损愈严重。（√）机器启动频率愈高，机件的磨损程度越低。（×）缓冲托辊的作用是用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。（√）胶带在运行中发生跑偏时，应先检查落料点是否正，滚筒是否粘煤。（√）因落煤点不正导致胶带跑偏，应及时调整翻板位置。（×）导料槽胶板与胶带之间有杂物会造成胶带非工作面非正常磨损，应停机清理杂物。（×）由于靠背轮中心不正，造成减速机异常振动，应更换靠背轮。（×）齿轮掉齿而造成的减速机振动和声音异常，处理方法是更换齿轮。（√）对运行中的碎煤机应经常监视其电动机电流变化，不许超过额定值；电动机温升不得超过允许值。（√）环式碎煤机内产生连续敲击声响的原因是不易破碎的杂物进入机内。（√）叶轮给煤机齿轮箱油温不得高于50℃。（×）在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以上）启动1次。（√）在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以上）启动3～4次。（×）电动机运行中应无振动和摩擦声，可有轻微隆隆声。（×）给煤机启动前应检查各减速箱的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（√）锤击式碎煤机的轴承每年最少清洗3次，清洗后注油。（×）带式输送机胶带打滑主要是因为拉紧装置架构不合格。（×）带式输送机胶带工作面有水不会导致输煤胶带跑偏。（√）在倾角超过4°时，带式输送机一般都要设置制动装置。（√）减速机内部油位要符合要求，因为油位太高起不到降温作用，油位太低起不到润滑作用。（√）叶轮给煤机的拨煤爬齿弯曲，不会影响出力。（×）当输煤系统中任何一台机械设备事故停机时，将自动停止事故点至来煤点区间的一切运行的机械设备。（√）带式输送机运行中，胶带在滚筒处跑偏，应调整附近的槽形托辊进行校正。（×）由于滚筒粘煤造成胶带在运行中跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。（×）由于物料偏载，导料槽偏移造成胶带跑偏，处理办法是改进导料槽位置。（√）拉紧装置重量过轻或拉紧机械犯卡，造成胶带打滑，应减轻皮带机的负荷。（×）因地脚螺丝松动，造成减速机振动异常，处理方法是坚固地脚螺丝。（√）筛板与锤头的间隙过小是锤击式碎煤机内有异常声响的原因之一。（√）碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是转子不平衡或轴承损坏。（√）叶轮给煤机的叶轮被大块矸石、铁件、木料等杂物卡住的处理方法是停止主电动机运行，切换电源并做好安全措施后，将障碍物清除。（√）胶带厚度决定着带式输送机的出力，对胶带跑偏也有一定影响。（×）胶带在运行中发生局部破损的原因之一是大块物料在转运点对胶带的冲击。（√）通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，可以带负荷启动。（×）锤击式碎煤机的轴承保持架或锁套损坏，造成轴承温度超过80℃，应及时更换轴承或锁套。（√）减速机运行中振动不应超过0.15mm，窜轴不超过3mm。（×）输煤控制系统具有集中自动控制、联锁手动控制和就地手动控制三种控制方式，一般运行中采取集中自动控制。（×）目前一、二、三期输煤系统为了保证人身及设备安全，输煤系统中的皮带及设备具有“七项”保护，该保护全部正常投用。（×）输煤系统含煤废水装置包括提升泵、反冲洗水泵、煤场喷淋及栈桥冲洗水泵等几类主要设备。（√）输煤系统叶轮给煤机在皮带中部轨道上采用变动速度即行走速度可调节，往返行走，拨煤定量、均匀、连续，可定点拨煤，也可边行走边拨煤。（×）输煤系统叶轮设有过力矩保护装置，并带有信号发送装置，在两端极限位置设置限位开关（叶轮给煤机在两端极限位置和两机相遇即反向行走）。（√）输煤系统叶轮转动采用变频调速装置，可实现出力的无级调节。拨煤机构安全联轴节上设有防杂物缠绕保护装置。（√）一期输煤系统后两级皮带机设计出力为1000t/h，前三级皮带机设计出力为1500t/h，中间采取缓冲斗分配来煤，调整系统出力匹配。（√）二期输煤系统所有皮带机设计带速为每秒2米，出力为每小时1500吨。（×）输煤系统碎煤机入料粒度≤300mm，出料粒度≤25mm，满足锅炉磨煤系统要求。（√）输煤系统叶轮给煤机行走速度为每分钟3.7米，叶轮转速1500r/min。（×）输煤系统叶轮给煤机叶轮直径3000mm，出力(调节范围) 300-1000t/h。（√）三期输煤1AB带式输送机布置倾角为0～4°最大输送量1600t/h。（×）三期输煤3AB带式输送机驱动方式-双向双驱，两台电机额定功率均为22.7A。（√）三期输煤1AB带式输送机胶带型号EP300阻燃型，拉紧形式车式重锤拉紧。（√）三期输煤4AB带式输送机胶带型号St2000防撕裂阻燃型，钢丝绳数量111，钢丝绳间距12±1.5 mm。（√）三期输煤5AB带式输送机驱动方式为单向双驱，电机功率315KW，电压6000V。（×）三期输煤煤仓间6AB带式输送机拉紧形式垂直重锤拉紧，一期期输煤煤仓间5AB带式输送机拉紧形式为车式重锤拉紧。（√）一、二、三期输煤系统叶轮给煤机均采用安全滑触线供电。控制系统通过独立动力载波的通讯方式，实现程序控制。（×）输煤系统叶轮给煤机与皮带机联锁。当皮带不运行时，叶轮给煤机不能启动；当正在运行时皮带停转，叶轮给煤机需手动停机。（×）输煤系统叶轮转速应控制在600～1450r/min之间，注意转速不超过额定值；不允许长时间低速运行，防止电机烧坏。（√）输煤系统叶轮轨道表面有水或轨道变形不会引起叶轮行走打顿、打滑、啃轨。（×）一期变频振动给料机电机靠背轮与激振器靠背轮偏心小于50mm，端面距大于20mm。（×）一期变频振动给料机闸板门开度在300-400mm左右，开度较大会造成自流现象。（×）一期变频振动给料机最大转速可达970 r/min，一般运行中设定转速定值不超过（≤900 r/min）。（√）一期变频振动给料机一般不超过9mm。（√）一期变频振动给料机转速调整过大不好引起给料机运行中自流现象。（×）一期输煤系统缓冲斗正常运行中，应控制料位在0米左右，防止漫煤。（×）一期输煤系统闸板门上位机，开到位应红色、关到位应为绿色。（√）一期输煤系统闸板门上位机，开、关都不到位应灰色、停电显示为黄色。（√）一期输煤原煤仓高料位代表原煤仓料位高于12米。（×）一期输煤原煤仓低料位代表原煤仓料位低于3米。（√）三期输煤原煤仓每只原煤斗安装了一只雷达料位计和两只高煤位开关（12米高料位报警）。（√）二期煤场废水处理系统设备有：刮泥系统、煤水处理设备、加药设备、污泥处理及过滤设备等组成，系统总设计处理含煤废水的能力为2×20t/h。（√）输煤系统胶带过松煤，胶带过长，拉紧装置不起作用，会引起运行中皮带机打滑现象。（√）输煤系统改向或增面滚筒不转，造成皮带摩擦阻力增大，从而造成运行中皮带机跑偏。（√）电动机运行中滑动轴承最大允许温度为70℃。（√）电动机运行中滚动轴承允许温度在80℃以上。（×）电动机接地装置良好，连接应牢固。（√）碎煤机检修后要空车试运两小时。（√）锤击式碎煤机运行中要注意轴承温度不超过85℃。（×）带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。（×）输送带的宽度取决于带式输送机的速度和输送量。（√）减速箱的中心距是用实际数字表示的，单位为毫米。（×）带式输送机的驱动装置多选用圆柱齿轮减速箱作为减速机构。（√）煤中水分很大时，在输煤过程中会产生自流，减少粉尘，给上煤带来一定好处。（×）卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的蓖子，卸煤时不准拿掉，蓖子的网眼一般应不大于300mm×300mm。（×）在紧急情况下，任何人可拉“拉线开关”停止皮带的运行。（√）电动机运行中温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大。（×）皮带机运行中各处轴承温度达到90℃应立即停止其运行。（×）只要电动机备用不超过两周，启动前就无需测其绝缘电阻。（×）煤中灰分越高，发热量越低，但灰分对煤的输送和破碎没有什么影响。（×）采用固定式犁煤器时，每个原煤仓都必须安装一台。（×）输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）煤中水分很大，在严寒的冬天会使来煤和存煤冻结，从而影响卸煤和上煤。（√）运煤皮带的两侧人行道应装设护栏杆和事故停机的“拉线开关”。（√）挥发分和含硫量对输煤系统运行的稳定性有较大影响。（×）制动器的制动瓦片磨损不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。（√）斗轮堆取料机的运行方式可分为堆料作业和取料作业两种。（√）煤设备应逆煤流启动，顺煤流停止。（√）拉紧装置的钢丝绳断丝超标时，应立即停止使用并更换。（√）碎煤机运行中进入大块异物威胁其安全运行时，值班员应立即汇报班长，请求停机处理。（×）碎煤机缺环锤会造成惰走时间过长。（×）输煤皮带机启动前应认真检查，皮带无论横向或纵向断裂超过200mm时，禁止启动。（×）设备启动前应检查导煤槽无漏粉现象，新更换的导煤槽无划损皮带的危险。（√）带式输送机的胶带跑偏的原因有燃煤中表面水分过高。（×） . 带式输送机各种滚筒粘煤，会导致运煤胶带跑偏。（√）在带式输送机上安装制动装置，就是为了防止重载停机时发生事故。（√）人字沟槽传动滚筒减轻了皮带的张紧力，所以得到了广泛应用。（×）所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中可以临时将接地线拆除。（×）驱动滚筒粘煤可能导致皮带跑偏，对驱动电机则无影响。（×）为避免清理原煤仓人员被煤压住，原煤仓的积煤安全坡度不得大于60°。（×）运煤胶带两头跑偏的主要原因是托辊安装不正。（×）带式输送机工作面不正常磨损的主要原因是导料槽胶板与胶带之间有杂物或导料槽胶板过硬。（√）运行前要重点检查输煤系统各滚筒面不能轧入硬物件，避免运行中造成皮带机撕裂。（√）输煤系统驱动装置液力偶合器易熔合金熔化(熔点≤180℃)。（×）输煤系统犁煤器运行前检查，发现犁煤器犁刀变形、磨损超过1/2，填写缺陷联系检修处理。（√）信号发出15S后才能起动皮带机。（×）二期输煤系统皮带机2A/B、7A/B采用MOTORTRONICS电气软起动器，其最大允许过流500%，最长启动时间100s；故障情况下对应皮带机停机。（×）二期输煤系统除铁器正常运行时除铁器先于皮带机启动，后于皮带机延时（10s）而停运。（×）二期输煤系统启动时不需要先行起动该流程中的碎煤机、缓冲滚筒、除杂物机及滚轴筛，只要按逆煤流方向，从该流程到最后设备（皮带及相关设备）开始依次启动。（×）二期原煤仓料位计满量程设定为14米，煤仓料位暂设定如下：低低料位4米及以下，低料位6米及以下，正常料位6-12米，高料位12米以上，高高料位13米以上。（√）二期输煤系统紧急停止按钮未复位，不好引起自动路径选择不成立现象。（×）一期原煤仓料位计设置最高为12米，单个煤斗可存煤近650t。（√）输煤系统碎煤机启动时，如超过10秒电流值不回复正常，应立即停机。空转正常后方可进料破碎。（√）二期输煤系统碎煤机轴承温度超过（≥70℃）、振动报警（≥350μm）时应查明原因，防止轴承损坏；发生超温（≥90℃）、超振（≥600μm）（×）输煤系统碎煤机运行中严禁打开各检查门、人孔门及对机器进行清扫。（√）输煤系统碎煤机因堵煤等原因造成停机，必须停电清除堵煤，严禁带负荷启动。（√）输煤系统碎煤机空转正常后方可进料破碎，停机时，应首先停止进料，侍机内余煤排空后再停机。（√）二期输煤系统滚轴筛各轴承不得有过热、振动、噪音等现象，温度不超过80C，振动不超过0.1mm。（×）平形托辊为一长托辊，主要用于落煤点下方，起缓冲作用。（×）胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。（×）皮带机过载，会造成胶带打滑。（√）滚筒轴承损坏，应及时更换新滚筒。（×）对转动机械设备“看”的检查，就是对设备内部结构进行检查。（×）对转动机械设备“嗅”的检查，就是闻一闻设备有没有发出异味。（√）对转动机械设备“摸”的检查，就是摸一摸设备转动零部件有无振动。（×）对转动机械设备“听”的检查，就是听一听设备转动零部件有无不正常的声音。（√）输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。（×）胶带接头质量应保证使用2年以上，在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象。（×）碎煤机内有异常响声，是给料不均匀造成的。（×） HS1-800型环式碎煤机最大进料粒度为400mm。（×） HS1-800型环式碎煤机出料粒度小于或等于30mm。（√） HS1-300型环式碎煤机出料粒度小于或等于30mm。（√）环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为20～25mm。（√）环式碎煤机出力明显降低的原因之一是给料均匀。（×）叶轮给煤机行车应当在叶轮运转后方可运转。（√）叶轮给煤机行车的目的是为了实现沿沟煤纵向给煤，也是为了保证检修时将叶轮给煤机引出煤槽。（√）如果叶轮给煤机的行走部分故障，那么该叶轮就不能用来给煤了。（×）带式输送机运行中的检查可概括为看、听、嗅、摸四个字。（√）设有制动器的燃料设备，当制动器失灵时，禁止使用。（√）清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带机运行并切断电源，工作人员应戴上手套并使用志用工具（如铁铲）进行清理工作。（√）普通带式输送机倾斜向上布置时，与水平面的允许倾角一般为28°～35°。（×）叶轮给煤机一旦发生过负荷，能够自动切断供电电源。（√）非碎煤机本身故障时，运行中碎煤机不参与故障跳闸联锁。（√）皮带两头跑偏的原因主要是托辊安装不正。（×）在运行中切换碎煤机，在一切准备工作没做完前，不得给准备启动的碎煤机送电。（√）输煤系统的皮带机大修后，应试验其过流和过负荷等保护动作正常。（√）运行中如果某皮带电机电流周期性频繁摆动，应立即停机检查处理。（√）环式碎煤机启动后，一定要在达到额定转速后，方可施加载荷工作。（√）所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台必须装设不低于1500mm的栏杆和不低于100mm高的护板。（×）电动机连续停转15天后或受潮后重新启动前应测量绝缘值合格。（√）选择题三期输煤煤场设有两座露天条形贮煤场即斗轮煤场，每个煤场长229m，宽(　　)。

三期输煤B=1400mm盘式电磁除铁器行走电机功率是(　　)

年05月燃料运行培训题库判断题上冻煤、潮煤时要降出力运行，一般维持在系统出力的70%以下，来煤流动性过差时，还要根据实际情况降出力至50%以下，直到符合安全运行需求。(　　) 三期输煤单系统运行技术措施要求煤仓高料位交班（10米左右）。原煤仓料位低于6.5米时应安排加仓工作，避免出现原煤仓低料位或不安全事件造成上煤中断。(　　) 暴雪天气能见度不足和风速超过20米/秒时及其它恶劣天气情况发生时，不能进行斗轮机操作。(　　) 迎峰度夏技术措施规定正常情况下第一班/第二班/第三班交班料位分别为：一期平均11/10/10米以上；二期平均12.5/11.5/11.5米以上；三期10/9.5/9.5米以上。(　　) 若煤源紧张或重车短时间内无法到达，系统双路备用时当平均料位一期低于5米、二、三期低于6米时，应立即安排从煤场取煤加仓。(　　) 迎峰度夏技术措施规定系统单路备用时一期低于7米、二期低于9米、三期低于8米时，应立即安排从煤场取煤加仓。(　　) 输煤系统加仓运行前应岗位人员应观察煤质，如来煤粘潮时（煤中水份＞10%））应主动安排混配加仓。(　　) 迎峰度夏技术措施规定连续阴雨或暴雨天气，卸煤沟两侧的第一个和最后一个仓保持空仓，避免进水自流。(　　) 输煤系统设备出现故障，应立即汇报公司及部门领导，尽快查明原因，按《设备缺陷管理制度》中的有关规定填写“设备缺陷单”，联系有关维修人员尽快处理。(　　) 输煤系统在事故处理过程中，各岗位对集控发出的正确命令应服从，若出现错误命令可能危及设备及人身安全时，应拒绝执行并汇报有关领导。(　　) 输煤系统事故停机的设备，没有采取可靠的安全措施，做妥善处理前，任何人不得启动该设备。(　　) 事故处理原则中要求事故原因不清不放过、事故责任人或应受教育者没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过、事故责任人没有受到考核不放过的“四不放过”原则。(　　) 输煤系统煤质较差表面水分超过10%或流动性较差时，应紧急停机。(　　) 输煤系统检修期间无备用设备，只能单系统运行时，需降出力运行。(　　) 输煤系统地下室照明失去或叶轮爪卡死不转时应紧急停煤源。(　　) 输煤系统夜间照明全部失去时应紧急停煤源。(　　) 输煤系统胶带严重打滑（出现打顿），严重跑偏（胶带外缘1/4周长以上磨损）时，应紧急停机。(　　) 输煤系统集控室显示运行工况的电流等信号全部中断，通讯联络失去时，应紧急停煤源。(　　) 输煤系统及设备就地停机方法有拉动紧急拉绳保护开关、扳动跑偏保护开关、按下就地控制箱上“停止”按钮等。(　　) 油区夏季检查燃油及储油箱温度＜60℃，否则及时投用储油箱冷却水系统（喷淋水系统）(　　) 进入油库区域应交出火种，关闭手机、对讲机等通讯设施,禁止穿带铁钉的鞋，并在入口处释放静电。(　　) 若需在油管道进行动火工作，必须要先对油管道进行蒸汽吹扫，在进行高压水冲管，测量油气合格后，办理一级动火票并落实防灰措施监护到位方可动火。(　　) 煤场发生自燃现象时，应及时扑灭，不得将带有火种（或高温）的煤送入输煤皮带。(　　) 输煤系统检修工作要严格执行动火工作票制度，落实动火安全措施。在现场进行切割、气焊等检修工作时，应做好隔离措施，防止焊渣、火星落入皮带。(　　) 输煤系统堆煤作业时斗轮操作人员应注意煤堆与两侧挡煤墙留有1～2米的距离，防止遇暴雨煤堆塌方。堆煤到一定高度，若煤堆与两侧挡煤墙应留有的距离不足时，应停止堆煤。(　　) 取煤作业时，应从扩建端到固定端、从高到低、按顺序取煤；纵向层面取煤到头后，大车必须退到尾部重新开始。(　　) 煤管调度员应掌握卸煤沟存煤及煤场的堆、取煤情况，如遇有大雨或煤场塌方等异常情况，应及时汇报运行改变运行方式。(　　) 输煤系统犁煤器纳入定期试验工作，试验周期1个月，每月的1日白班试验B侧11台犁煤器，15日白班试验A侧11台犁煤器。(　　) 控制室值班员注意观察落犁时皮带机的电流变化，发现电流超过2～3A变化，立即抬起犁煤器，通知就地人员，就地操作犁煤器观察犁煤器落下情况，发现异常及时联系维修处理。(　　) 输煤系统“急停”保护试验，每月15日第一班运行后进行，“急停”按钮动作后应及时复位，详细记录试验情况。(　　) 输煤系统各转运站分煤门定期试验，要求周三第二班次试，电动分煤门(仅限电动)切换不少于2个活动次数。(　　) 油库区泡沫罐电动阀定期试验要求：周四第二班次进行，采取远方手动操作方式。(　　) 输煤系统控制室人员要重视运行分析，发现煤仓间皮带机电流变化较大，要分析是否与煤质、煤量、加仓位置、胶带跑偏等有关，并及时调整。发现电流超额定值立即停机。(　　) 迎峰度夏技术措施规定堆煤作业时煤堆应与挡煤墙留有3-5米距离，无特殊要求堆高不超过8米，防止遇暴雨煤堆滑坡塌方。(　　) 煤的自燃主要是因为空气中氧的作用。(　　) 燃煤的灰分是评价动力用煤量最主要的指标之一。(　　) 干摩擦热量最低，液体摩擦热量最高。(　　) 力可以使物体的运动状态发生改变。(　　) 活力发电厂燃煤的堆积比重为0.8～1.25t/m³。(　　) 根据磨擦件表面之间的润滑状态，润滑分为液体润滑、半液体润滑、边界润滑和半干润滑。(　　) 降低磨擦面的温度是润滑的一个次要作用。(　　) 煤的可磨性，标志着粉碎煤的难易程度。(　　) 一条皮带受到拉力而发生形变时，在皮带的任一截面上，都存在着截面这一侧和另一侧相互作用的弹力，皮带内部的这种弹力又叫做拉力。(　　) 齿轮传动是一种啮合传动。(　　) 气垫式输煤皮带机与普通皮带机相比，避免了托辊的投资和维护。(　　) 输煤系统一般由卸煤、上煤，给配煤和贮煤四部分组成。(　　) 输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。(　　) 按胶带径向扯断强度分为普通胶带和强力型胶带。(　　) 滚筒分为光面，包胶面和铸胶面三种。(　　) 健连接属于可拆连接，具有结构简单、工作可靠和拆装方便等特点。(　　) 滚动轴承是由轴承座（或壳体）轴瓦和轴承盖组成。(　　)

年代以后修建的火电厂大多采用TD62型带式输送机。(　　) 胶带是带式输送机的主要组成部件。(　　) 自动调偏托辊可分为槽形自动调偏托辊和平行自动调偏托辊。(　　) 环式碎煤机一般有两种环锤，即圆形和齿形。(　　) 锤击式碎煤机主要由电动机、联轴器和上、下落煤管组成。(　　) 锤击式碎煤机转子是由主轴、摇臂、圆盘、锤头、隔套、销轴等组成。(　　) 反击式碎煤机的主要结构由机体和上、下落煤管组成。(　　) G2－20电磁振动给煤机和给煤能力为每小时40t。(　　) G2－300电磁振动给煤机能力为每小时300t。(　　) 配煤车的控制方式有两种，即现场手动和远动。(　　) 电场中采用繁荣筛煤有固定筛和链条筛两种。(　　) 滑动轴承主要由轴承座（或壳体）、轴瓦和轴承盖所组成。(　　) 皮带传动的特点是速比准确、效率高、寿命长。(　　) 固体润滑的润滑剂有矿物油润滑脂和动物油润滑脂。(　　) 平行托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。(　　) 轴承是与轴颈相配合，对轴起支撑和定位作用的零部件。(　　) 打击、挤压、劈裂、碾磨是碎煤设备的主要破碎形式。(　　) 滚轴筛是一种结构简单、运行平稳、振动小、噪声低、粉尘少、出力大的筛分机械。(　　) 环式碎煤机的最大特点是入料口成微正压，出料口成微负压，能形成机内循环风。(　　) 运煤机械的驱动装置是由电动机、减速机、联轴器、护罩、滚筒及底座组成的。(　　) 碎煤机与筛煤机之间一般不设联锁装置。(　　) 普通型胶带径向扯断强度为每层56kg/cm。(　　) 强力型胶带径向扯断强度可达每层145kg/cm以上。(　　) 润滑方法按油脂使用情况分类，可分为一次使用和循环使用两种方法。(　　) 动力用煤一般要求发热量高一些，灰分尽量地小些。(　　) 三角形螺纹牙形断面呈锯齿形状，摩擦力较小，强度较低。(　　) 人字齿轮传动，轮齿左右倾斜呈“×”字形。(　　) 滑动轴承主要由内外套、滚动体等组成。(　　) 轴承是支承轴的零件，有时也用于支承绕轴转动的零件。(　　) TD62型带式输送机托辊槽角为62°。(　　) TD62型带式输送机是1962年定型的带式输送机。(　　) TD75型带式输送机托辊槽角为30°。(　　) 普通胶带主要用于通用固定式带式输送机，如TD62型、TD75型。(　　) 胶面滚筒具有磨擦系数小、易粘煤等缺点。(　　) 环式碎煤机的主要破碎过程，以锤击为主，同时伴有研磨、剪切、挤压。(　　) 犁式卸料器具有安全可靠、配煤方便等优点，但不容易实现自动控制和集中控制。(　　) 钢丝绳芯胶带比普通胶带的成槽性差。(　　) 普通胶带比钢丝绳芯胶带强度高。(　　) 蜗杆传动只有单头的，没有双头的。(　　) 蜗杆传动具有速比大、传动平稳、能自锁等特点。(　　) 通常情况下固体润滑材料的散热材料的散热性最差，液体润滑剂的散热性最好。(　　) 减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机构。(　　) 带宽、带速、出力是带式输送机输送能力的重要标志。(　　) 胶带的规范主要是宽度、层数、强度和上、下覆盖胶厚度。(　　) 锥形销钉的锥度为1：30。(　　) 齿轮传动是一种摩擦传动。(　　) 带式输送机分为普通带式输送机、钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机等。(　　) 普通带式输送机可分为TD62型和TD75型两类。(　　) 胶带在带式输送机的成本中约占30%左右。(　　) 反击式碎煤机的特点是结构简单(　　) HS-300型环式碎煤机的出力为每小时600～700t。(　　) 空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。(　　) 带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、车式和垂直式三种。(　　) 带式输送机在曲线段内，只允许装设少量给料和卸煤装置。(　　) 从带式输送机的使用情况看，在一定范围内，提高带速是胶带输送机的发展方向。(　　) 尼龙柱销联轴器具有体积小，重量轻，结构简单使用可靠等优点。(　　) 皮带给煤机宜用于翻车机受料斗的配煤。(　　) TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，输送堆积比重一般在0.8～2.0t/m3之间。(　　) TD75型带式输送机适用工作环境温度在-15～40℃之间。(　　) 螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时又不能自动保持恒张力。(　　) 链传动与齿轮传动比较，它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力。(　　) 蜗杆升角较小时，只有蜗轮能驱动蜗杆。(　　) 皮带传动与链传动相比，前者能保证准确的平均速比。(　　) 磨损过程一般分为跑合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。(　　) 承受轴向载荷的轴承为向心轴承，承受径向载荷的轴承为推力轴承。(　　) 槽形托辊一般由三个短托辊组成，槽角一般为30°或40°。(　　) 带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40°。(　　) 开式齿轮传动，是指齿轮不在封闭的箱体内工作的传动。(　　) 液体润滑剂对机件摩擦表面上的灰尘、金属磨粒等杂质有清洗作用，防止磨损的作用也很奏效。(　　) 带式除铁器建立的磁场是非均匀的，而磁盘吊建立的磁场是均匀的。(　　) 除铁器选用永磁性磁铁芯建立的同样是非均匀磁场。(　　) 环式碎煤机的圆形环锤(　　) 皮带给煤机带速一般选每秒种1.5～2m。(　　) 油雾润滑是用压缩空气或蒸汽将油液雾化后送至润滑点的润滑。(　　) 钢丝绳芯胶带比普通胶带伸长量大。(　　) 按燃料形态的不同，可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三大类。(　　) 油品达到闪点温度时只闪燃一下，不能连续燃料。(　　) 消防工作方针是以消为主，以防为辅。(　　) 一切防火措施都是为了破坏已经产生的燃料条件。(　　) 煤中含有适量的水分，贮存时不易发生自燃。(　　) 容积式液压机械有一个共同的特点，即靠密封的容积变化而进行工作。(　　) 煤的灰熔点越低越有利于锅炉的稳定运行。(　　) 滑动摩擦系数总是稍大于摩擦系统。(　　) 电流直接经过人体或不经过人体的触电伤害叫电击。(　　) 闪点越高的油发生火灾的危险性越大。(　　) 爆炸下限越低的可燃物越有爆炸危险。(　　) 静电只有在带电体绝缘时才会存在。(　　) 密封作用和传递动力也是润滑的主要作用。(　　) 一切灭火措施都是为了不使燃料条件形成。(　　) 所谓表面加工质量，是指加工表面不平度的大小。(　　) 节流阀是流量控制阀中的一种。(　　) 不同的煤种具有相近的灰熔点。(　　) 人体电阻值受多种因素影响而变化，但影响较大的情况是电极与皮肤接触的面积。(　　) 储煤场可以不设消防车辆的通路，但应设排水沟或消防设备。(　　) 滑动轴承的润滑剂一般用普通矿物润滑油和润滑脂。(　　) 根据摩擦件的工作条件和作用性质来选用适当的润滑剂。(　　) 润滑是控制摩擦面间摩擦、减少磨损的重要措施。(　　) 润滑管理的“五定”中，“定点”就是到时间加润滑剂。(　　) 齿轮和蜗杆润滑油量的监视是运行维护的常规项目。(　　) 输煤值班员接班后，应及时向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。(　　) 当轴承载荷大、轴颈转速低时，应选用针入度小的油脂。(　　) 当轴承载荷小、轴颈转速高时，应选用针入度小的油脂。(　　) 润滑油粘度的高低，不是影响滑动轴承工作性能的重要因素。(　　) 维护、保养情况好坏对机械设备的使用寿命没有直接影响。(　　) 磨损现场是非常复杂的，是导致机械零件损坏的主要原因之一。(　　) 带式输送机的输送量取决于叶轮给煤机等给配煤设备的出力。(　　) 摩擦是磨损的结果，因此要搞好设备的润滑和维护。(　　) 机件的周围环境，如腐蚀性气体、水分、灰尘等对磨损没有影响。(　　) 齿轮传动装置的润滑，当温度超过30℃，应选粘度指数大于60的齿轮油，当有冲击载荷而引起油温升高时，粘度指数应大于90。(　　) 当需要从主动机向从动机传递运动和扭矩时，就可使用联轴器。(　　) 润滑的可靠性对设备运行起到保证作用。(　　) 事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。(　　) 禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锹扒下。(　　) 运煤皮带及各有关设备旁边的人行通道，可堆放易损备件和材料，以方便检修处理缺陷。(　　) 拨煤小车的车轮前，应装清道器以防小车行走时伤人。(　　) 磨损是磨擦的结果，磨损可以改变机械零部件的几何尺寸，提高机械精度，延长了机械设备的使用寿命。(　　) 带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40°。(　　) 带式输送机同样广泛应用于运送有棱角的坚硬的物料。(　　) 平形托辊为一长托辊，主要用于落煤点下方，起缓冲作用。(　　) 胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。(　　) 皮带机过载，会造成胶带打滑。(　　) 滚筒轴承损坏，应及时更换新滚筒。(　　) 对转动机械设备“看”的检查，就是对设备内部结构进行检查。(　　) 对转动机械设备“嗅”的检查，就是闻一闻设备有没有发出异味。(　　) 对转动机械设备“摸”的检查，就是摸一摸设备转动零部件有无振动。(　　) 对转动机械设备“听”的检查，就是听一听设备转动零部件有无不正常的声音。(　　) 输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。(　　) 胶带接头质量应保证使用2年以上，在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象。(　　) 碎煤机内有异常响声，是给料不均匀造成的。(　　) HS1-800型环式碎煤机最大进料粒度为400mm。(　　) HS1-800型环式碎煤机出料粒度小于或等于30mm。(　　) HS1-300型环式碎煤机出料粒度小于或等于30mm。(　　) 环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为20～25mm。(　　) 环式碎煤机出力明显降低的原因之一是给料均匀。(　　) 叶轮给煤机行车应当在叶轮运转后方可运转。(　　) 叶轮给煤机行车的目的是为了实现沿沟煤纵向给煤，也是为了保证检修时将叶轮给煤机引出煤槽。(　　) 如果叶轮给煤机的行走部分故障，那么该叶轮就不能用来给煤了。(　　) 带式输送机运行中的检查可概括为看、听、嗅、摸四个字。(　　) 设有制动器的燃料设备，当制动器失灵时，禁止使用。(　　) 清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带机运行并切断电源，工作人员应戴上手套并使用志用工具（如铁铲）进行清理工作。(　　) 普通带式输送机倾斜向上布置时，与水平面的允许倾角一般为28°～35°。(　　) 叶轮给煤机一旦发生过负荷，能够自动切断供电电源。(　　) 非碎煤机本身故障时，运行中碎煤机不参与故障跳闸联锁。(　　) 皮带两头跑偏的原因主要是托辊安装不正。(　　) 在运行中切换碎煤机，在一切准备工作没做完前，不得给准备启动的碎煤机送电。(　　) 输煤系统的皮带机大修后，应试验其过流和过负荷等保护动作正常。(　　) 运行中如果某皮带电机电流周期性频繁摆动，应立即停机检查处理。(　　) 环式碎煤机启动后，一定要在达到额定转速后，方可施加载荷工作。(　　) 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台必须装设不低于1500mm的栏杆和不低于100mm高的护板。(　　) 使用工具前应进行检查，不完全的工具只要功能齐全仍可使用。(　　) 无烟煤的燃点一般不高，不容易自燃。(　　) 跨越皮带必须经过通行桥。(　　) 电厂各工作场所或通道以及铁道沿钱均须有良好的照明。(　　) 湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。(　　) 低质煤是指AY﹥40%的各种煤炭产品。(　　) 工人砸煤时应戴防护眼镜。(　　) 煤中的灰分的多少是衡量煤质好坏的重要指标。(　　) 在做储煤工作时，不同品种的煤应分类分别堆标。(　　) 对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，但可以直接用手往皮带上撒松香等物。(　　) 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。(　　) 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后再按正确方法进行灭火。(　　) 燃料应成型堆放，不同品种的煤可以堆放在一起。(　　) 发现原煤斗内存煤自燃或冒烟时，应立即进入原煤斗灭火。(　　) 为防止储煤场自燃，应定期对存煤浇降温。(　　) 烟煤贮存1年以后，发热量降低1%～5%，有的降低15%以上。(　　) 电动机连续停转15天后或受潮后重新启动前应测量绝缘值合格。(　　)

kV高压电动机的绝缘电阻应用2500V摇表测量，电阻值不小于10MΩ。(　　)

V及以下的电动机绝缘电阻应用500V摇表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。(　　) 带有变频器的电动机测量绝缘前必须将变频器隔离后才能测量电缆、电动机绝缘。(　　) 凡电动机停转时间等于或大于30分钟即为冷态。(　　) 电动机停运后电流返回至零或停转时间小于30分钟为热态。(　　) 正常情况下，鼠笼式电动机连续启动次数一般允许冷态启动二次(每次间隔不得少于5分钟)，允许热态下启动一次，只有在事故处理时以及启动时间不超过2～3秒钟的电动机可以多启动一次。(　　) 电动机启动应逐台进行，不允许在同一母线上同时启动两台及以上较大容量的电动机，启动大容量电动机，启动前应调整好母线电压。(　　) 电动机过电流会引起电动机过热(　　)

皮带机胶带跑偏的原因？(　　) 调正托辊位置不对滚筒、托辊上粘煤落煤点偏斜皮带机架变形，滚筒不正胶带接头不正或本身不平直拉紧装置调整不当从动滚筒单侧轴承卡涩，皮带摩擦阻力增大皮带上煤量过大

皮带机胶带打滑的原因？(　　) 皮带上煤量过大滚筒或胶带反面有水液压张紧力设定值偏小胶带过松胶带过长，拉紧装置不起作用各改向滚筒卡死不转头、尾滚筒包胶脱落落煤点偏斜

皮带机胶带撕破的原因？(　　) 答：煤中铁件或大石块砸碰托辊或表面物件脱落碰挂皮带各滚筒面轧入硬物件犁煤器犁刀或清扫器损坏皮带皮带老化皮带跑偏皮带起层、欠头过大未处理胶带过长，拉紧装置不起作用液压张紧力设定值偏小

胶带拉断的原因？(　　) 接头质量不好胶带质量不合格胶带张力过大带负荷启动次数过多胶带老化落煤管堵煤未及时发现胶带过长，拉紧装置不起作用液压张紧力设定值偏小

皮带机主要组成部分有哪些？(　　)

落煤管堵塞的原因？(　　) 煤中水份太大、煤量过大挡板粘煤过多未及时清理、异物卡住落煤管挡板位置打错下游导料槽不畅或堵塞、下游皮带打滑、下游皮带断或传动轴销断联锁不起作用皮带跑偏

减速机漏油的原因有哪些？(　　) 加油过多、所加润滑油粘度过小油封或密封垫损坏、壳体有裂纹油路堵塞、各结合面密封处理不合要求高温或长时间运行润滑油粘度变小

制动不起作用的原因有哪些？(　　) 闸瓦与制动轮接触不匀、闸瓦衬带磨损、闸瓦或制动轮有油水连杆部件脱落抱闸弹簧未调到制动力距、抱闸间隙调整不合理制动器无电源或与皮带无联锁

减速机达不到额定转速的原因有哪些？(　　) 液力偶合器橡胶滑块脱落(　　) 制动器未完全松开电机达不到额定转速偶合器充油量太多或缺油电机或开关有故障带载启动煤量过大

运行中滚轴筛跳闸的原因有哪些？(　　) 滚轴筛堵煤、过载跳闸电动机故障，保护动作现场值班员紧急停机尼龙柱销断制动器未完全松开

滚轴筛运行中突然停转的原因？(　　) 异物卡轴机械损坏电气回路故障制动器未完全松开

滚轴筛筛面起拱堵煤的原因？(　　) 杂物缠绕滚轴煤质太粘部分滚轴不转

碎煤机轴承温度过高的原因有哪些？(　　) 负荷过大轴承缺油或加油过多、轴承损坏轴承间隙过小或过大、轴承走内径或外径两端轴承座有高差，转子不水平、转子轴向位移，轴承游隙变小煤质粘潮

碎煤机振动大的原因有哪些？(　　) 环锤断裂转子失去平衡、轴承损坏碎煤机转子轴与电机轴不同心电机与液偶安装误差大给料不均匀、有大的不易破碎的异物进入机体机体地脚螺栓松动、减振平台减振效果差煤质粘潮

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