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年回用水及浓盐水主厂房题库一、填空题原水水质：PH控制范围（6-9），COD≤（50）mg/l，NH3-N（5）mg/l，SS≤（30）mg/l，TDS控制范围（<1000）mg/l。高密池主要由（分配池）、（凝聚池）、（絮凝池）和（高效澄清池）四部分组成。高密单池设计处理水量（400） m³/h,出水水质指标控制总硬（10）mg/l；V型滤池单池设计处理量（400） m³/h，出水浊度（1）NTU以下。 V型滤池三层填料分别是：（鹅卵石）（粗石英砂）（细石英石），填料高度分别是：（0.1M）（0.1M）（1.0M）从池底开始。絮凝池搅拌机可以通过(变频器)人为调节搅拌强度，搅拌机频率一般在（30~35 Hz）。污泥回流比例可以按照（原水流量的5%）进行计算调整。高密凝聚池中投加的药剂为（聚合硫酸铁），絮凝池中投加的药剂为（碳酸钠）、（聚丙烯酰胺）和（氢氧化钠）。高密压滤机出现滤液不清的原因有（滤布破损）、（滤布选择不当）、（滤布开孔过大）。压滤机的常见故障中，导致滤板之间跑料的原因（滤布滤板有破损）、（压滤机没有压紧）、（泥没有处理干净就进入压紧状态）。在凝聚池加入聚合硫酸铁，搅拌使混合均匀后水解生成了（胶体），发生（凝聚）。絮凝池中通过添加（碳酸钠）、（PAM）、（氢氧化钠），水中的钙镁离子与悬浮物和药剂发生反应，生成（碳酸钙）和（氢氧化镁），来自高效澄清池浓缩区的污泥回流提供反应（晶核），在高分子助凝剂（PAM）的作用下絮凝成较大的颗粒。水中的胶体可用高密池（絮凝）和（混凝）去除。一级弱酸钠床再生时，由再生液泵将浓度为（5）%的HCL和（5）%的NaOH溶液送入离子交换器内。当含有硬度离子的原水通过一级弱酸钠床交换器内树脂层时，水中的（钙、镁离子）便与树脂吸附的（钠离子）发生置换，树脂吸附了（钙、镁离子）置换出的（钠离子）进入水中，这样从交换器内产水就是去掉了硬度的软化水。一级弱酸钠床反洗的作用是（松动压脂层，清除截留物），正洗的作用是（较彻底清除截留物和碎树脂，松动树脂层）。离子交换器是用于降低水中的（硬度），生水由（上而下）通过交换器进行（置换）；水中含有的（钙、镁）等阳离子与离子交换器中交换剂的（钠离子）等互相交换，生水被软化成为极少的（硬度离子）的（软水）。一级超滤设计进水量：（150）m³/h，出水浊度：≤（0.5）NTU。超滤膜过滤是以（压力差）为推动力的膜过滤方法，最适于处理溶液中（溶质的分离）和（增浓）。超滤膜污染主要有（膜表面覆盖污染）和（膜孔内堵塞污染）两种形式。超滤进出水装置均有压力表，当超滤跨膜压差达到（0.15Mpa）时，装置需要进行（化学清洗）。采用1-2%（柠檬酸）溶液或0.2%（HCl）溶液对超滤装置进行清洗，适用于（铁）污染及（碳酸盐）结晶污堵。采用（ 0.2% NaClO+0.1%NaOH ）溶液，用于清洗由（有机物）及（微生物）引起的超滤膜组件的污染。（根据实际化洗）当超滤停机后，必须保持膜的（湿润），避免其通量的衰减。超滤运行操作时需要打开超滤（产水）阀、（进水）阀，设计运行时间大约为45min进行反洗一次。在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到（无机盐垢）、（微生物）、（胶体颗粒）和（不溶性的有机物质）的污染。操作过程中这些污染物沉积在（膜表面），导致（产水流量）和脱盐率均（下降）。反渗透水预处理系统保安过滤器过滤精度一般为（ 5 µm ）。当运行压差达到（ 0.12 MPa ）左右时需要更换滤芯。 RO1保安过滤器有（6）支滤芯，RO2保安过滤器有（4）支滤芯，RO3保安过滤器有（2）支滤芯，NF保安过滤器有（2）支滤芯。一级反渗透系统共 10 套，每套反渗透膜元件有（ 180 ）支，其中一段有（20）个膜壳，二段有（ 10）个膜壳，每个膜壳装（ 6 ）支膜。二级反渗透共 3 套，每套反渗透膜元件有（ 126 ）支，其中一段有（14）个膜壳，二段有（ 7）个膜壳，每个膜壳装（ 6 ）支膜。三级反渗透共 2 套，每套反渗透膜元件有（ 60 ）支，其中一段有（6）个膜壳，二段有（ 4）个膜壳，每个膜壳装（ 6 ）支膜。 NF共 3 套，每套反渗透膜元件有（78）支，其中一段有（6）个膜壳，二段有（ 4）个膜壳，三段有（3）个膜壳。每个膜壳装（ 6 ）支膜。 RO1单台处理水量为（150）m³/h，回收率为（80％），运行时调节（浓水调节阀）和（浓水回流阀），使得产水为（120）m³/h，浓水为（30）m³/h，浓水回流量为（15）m³/h。水的硬度表示水中（结垢离子）的浓度，一般来用（钙离子）和（镁离子）的浓度和表示硬度。水的过滤方式：（粗滤）、（微滤）、（超滤）、（纳滤）。主厂房工段主要使用泵的类型有(离心泵）、（计量泵）、（螺杆泵）三种。翻板液位计应（垂直）安装，连通容器与设备之间应装有（阀门），以方便仪表维修、调整。某强电解质溶液的电导率为1000 μS/cm，那么该溶液的TDS为（500）mg/L。二级反渗透单套设计进水量（100）m3/h。纳滤单套进水设计进水量（ 45 ）m3/h。活性炭单塔装置设计进水（25）m³/h，共有（ 6）座吸附塔。二、选择题以下不属于回用水及浓盐水处理系统主要来水的是(　　)。

二级回用水箱TDS应控制在(　　)。

高密池系统手动停车操作步骤？ (　　)原水泵停，关闭泵出口阀。 (　　)停止加药：首先关闭高密出水酸回调加药泵，再依次关闭聚合硫酸铁加药泵，氢氧化钠加药泵，碳酸钠加药泵、助凝剂加药泵。 (　　)关闭污泥回流泵：首先手动开启冲洗阀门进行前后管道的冲洗，冲洗120s后关闭污泥回流泵，关闭冲洗阀门。关闭剩余污泥泵，并冲洗。 (　　)搅拌器停运：关闭凝聚池搅拌机，絮凝池搅拌机，高密池单元进入整体停运(　　)。

高密池“翻池”的原因和相应的处理办法？答：原因： (　　)来水流量波动大 (　　)泥位过高、底部积泥太多 (　　)絮凝池搅拌速度过快 (　　)加药量不足。处理办法： (　　)通过调节控制，稳定来水流量 (　　)加强排泥次数，保持泥位 (　　)降低絮凝池搅拌机的频率根据实际适量增加PFS或PAM的加药量。

高密池压滤机滤板间跑料的原因及排除方法？原因： (　　)滤板密封面夹有杂物； (　　)滤布不平整、折叠； (　　)低温板用于高温物料，造成滤板变形； (　　)进料泵压力流量超高。排除方法： (　　)清理密封面； (　　)整理滤布； (　　)更换滤板；重新调整泵压与流量。

V滤手动反洗操作步骤？满足条件：进水，产水阀门关闭，反排打开 (　　)气洗：开排空阀，开反洗进气阀，开风机，关排空阀待30S后启另一台风机 (　　)水气同洗：开反洗进水阀，开反洗水泵，关一台风机 (　　)水洗：开排空阀，关反洗进气阀，关风机，关排空阀，启另一台反洗水泵 (　　)水洗完毕后：关反洗水泵，关反洗进水阀，关反排阀，开产水阀，开进水阀。

试述离子交换器的工作原理？答：离子交换器是用于降低水中的硬度，生水由上而下通过交换器进行软化，水中含有的钙、镁等阳离子与离子交换器中交换剂的钠离子等互相交换，生水被软化成为极少的钙、镁、盐的水(　　)，可用于锅炉给水及一些工业用水。

树脂受到污染的原因是什么？答：(　　)有机物引起的污染(　　)油脂(　　)悬浮物(　　)胶体物(　　)高价金属离子(　　)再生剂不纯引起的污染。

试述反渗透处理加那几种药，其作用是什么？答：反渗透装置所加药剂有：非氧杀菌剂、还原剂、阻垢剂。氧化剂的作用是：杀死水中的细菌、病毒、和活性微生物、有机物。还原剂的作用是：消除残余的氧化剂，避免氧化剂对膜元件(　　)造成损坏，同时还原剂还是细菌的抑制剂，可以抑制细菌在反渗透膜表面的生长。阻垢剂的作用是：防止钙镁、二氧化硅等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。

μS/cm 请问该套RO1的回收率（y）是多少？脱盐率(　　)是多少？浓缩倍数是多少？写出计算过程。答：RO1和RO2设计处理量分别为150m³/h和100m³/h； y=95 m³/h÷120 m³/h×100%=79.17% SR=（2300-60）÷2300×100%=97.39% 浓缩倍数=6000÷2300=2.6倍

试述一级反渗透的开车步骤，以A套为例？ ①打开RO1浓排阀、产排阀、一段进水排气阀、一段浓水排气阀、二段浓水排气阀，调节阀开度40%、膜进水阀及保安过滤器进水阀；②启动给水泵，冲洗时间大约为5min，流量150 m3/h；③依次关闭一段进水排气阀、一段浓水排气阀、二段浓水排气阀，产排阀、浓排阀，启动阻垢剂投放装置，根据ORP选择性投加还原剂，非氧化杀菌剂根据药剂性能投加。待压力稳定(　　)。④启动高压泵(　　)。启动增压泵（低频率启动20HZ,与高压泵同时缓慢增频，调整浓水调节阀和浓水回流阀，使产水为120 m3/h，浓水为30 m3/h，浓水回流为15 m3/h)

分别简述脱除COD的方法。(　　) 答：①吸附法：通过活性炭、膨润土等活性吸附材料，吸附处理污水里的颗粒有机物、色度等。 ②絮凝法：化学混凝法是指通过向废水中投加絮凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥，压缩双电层及网捕作用，使水中胶体及悬浮物失稳、相互碰撞和凝聚转而形成絮凝体，再用沉淀或气浮工艺使颗粒从水中分离出来以达到净化水体的方法。 ③微生物法：生物法是靠微生物酶来氧化或还原有机物分子，从而达到处理目的的一种废水处理方法。根据生物处理的反应机制，生物法可分为好氧生物法和厌氧生物法。

弱酸钠床再生步骤？ (　　)反洗(　　) 打开反洗进水阀与出水阀，启动反洗水泵，流量60-90m³/h(　　)，洗至出水澄清、无色、无味、无泡沫止，运行时间30min(　　) (　　)正洗(　　) 打开正洗进水阀与出水阀，启动正洗水泵，流量60-90m³/h，运行时间15min (　　)酸再生(　　) 打开进酸阀与正洗出水阀，启动酸计量泵及反洗水泵，流量24-30m³/h，浓度4%，通入约64m³的盐酸，时间约120min (　　)水洗酸(　　) 打开正洗进水阀与出水阀，启动正洗水泵，流量60-90m³/h，洗至PH至中性，运行时间约60min (　　)碱再生(　　) 打开进碱阀与正洗出水阀，启动碱计量泵及反洗水泵，流量24-30m³/h，浓度4%，通入约64m³的氢氧化钠，时间约120min (　　)水洗碱(　　) 打开正洗进水阀与出水阀，启动反洗水泵，流量60-90m³/h，洗至PH至中性，运行时间约90min (　　)运行打开进料阀与出料阀，以150m³/h的流量通入料液，待出水硬度＞5mg/l时，切备用床运行，此床开始再生，正常运行约48h

螯床再生步骤？ (　　)反洗(　　) 打开反洗进水阀与出水阀，启动反洗水泵，流量30-45m³/h(　　)，洗至出水澄清、无色、无味、无泡沫止，运行时间30min(　　) (　　)正洗(　　) 打开正洗进水阀与出水阀，启动正洗水泵，流量30-45m³/h，运行时间15min (　　)酸再生(　　) 打开进酸阀与正洗出水阀，启动酸计量泵及反洗水泵，流量12-15m³/h，浓度4%，通入约24m³的盐酸，时间约90min (　　)水洗酸(　　) 打开正洗进水阀与出水阀，启动正洗水泵，流量30-45m³/h，洗至PH至中性，运行时间约60min (　　)碱再生(　　) 打开进碱阀与正洗出水阀，启动碱计量泵及反洗水泵，流量12-15m³/h，浓度4%，通入约24m³的氢氧化钠，时间约90min (　　)水洗碱(　　) 打开正洗进水阀与出水阀，启动反洗水泵，流量30-45m³/h，洗至PH至中性，运行时间约90min (　　)运行打开进料阀与出料阀，以80m³/h的流量通入料液，待出水硬度＞0.2mg/l时，切备用床运行，此床开始再生，正常运行约48h

活性炭吸附系统主要哪几个部分组成？ (　　)固定床吸附系统 (　　)固定床反洗系统 (　　)固定床补新炭系统 (　　)固定床排废炭系统

活性炭进水吸附操作步骤打开对应固定床进水、出水启动阀门，调节进水控制阀开度，启动进水泵，打开泵出口电动球阀进行固定床进水。在启动固定床进水时一般以一组为单位进行启动(　　) 第一步：确认现场各手动阀门是否处于正确开启状态。(　　)。确认进水泵冷却密封水是否开启。第二步：打开需进水固定床顶部进水气动阀、底部出水气动阀，调节阀门开度至25% 第三步：调节进水泵频率20HZ 第四步：启动进水泵进水并开启进水电动球阀第五步：缓缓打开调节阀开度，使固定床进水流量慢慢增加第六步：缓慢增加进水泵频率达到进水要求。

活性炭排炭操作步骤固定床排炭手动过程：第一步：启动活性炭脱水机。第二步：确认现场手动阀门是否处于正确状态(　　)。确认反冲洗水泵冷却密封水打开。第三步：停止需排炭的固定床运行，开启排碳管道顶端送炭气动球阀，打开固定床底部反冲洗进水气动球阀及流量调节阀开度至50%，开启反冲洗水泵。第三步：30s后打开固定床排炭气动球阀，进行排炭。第四步：观察固定床底部落碳视镜无炭后，关闭固定床底部排炭气动球阀。第五步：1min后，停反冲洗泵，打开管道冲洗阀进行冲洗。冲洗完后关闭阀门。完成固定床排炭。

活性炭转盘过滤器操作说明柜体按钮操作（含图） XXX故障指示灯当设备过载发生故障时，相对应的设备故障指示灯亮；启动按钮当相对应设备的手自动切换按钮切换到手动状态下，按下启动按钮，相对应的设备启动，按钮指示灯亮；停止按钮当相对应设备的手自动切换按钮切换到手动状态下，按下启停止按钮，相对应的设备停止，按钮指示灯亮；手自动切换开关当开关切换到手动，设备由相对应的启动和停止按钮控制(　　)当开关切换到自动，设备由PLC控制；手动按钮操作

主页可以在主画面上点击进入任意画面如(　　)。（含图）2.进入参数画面可以在其画面内修改参数如(　　)还可以查看运行的时间。（含图）

系统流程画面可以清楚的看到电机的运行和阀门的开到位与关到位以及液位高度。（含图）4.手动操作画面先将旋钮打到就地，然后在触摸屏上点击手动在点击启动(　　)驱动电机和自吸泵运行(　　)，手动点击停止(　　)驱动电机和自吸泵(　　)如果在打开或关闭时遇到超时报指示先去检查一下阀门(　　)的情况如果没有问题再触摸屏上点击复位。（含图）

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