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如何解决一次阀处积水的问题？

请设计压缩机联锁保护系统，参与联锁条件有：(　　)润滑油压低低，三取二；(　　)排气温度高高；设置：硬旁路和急停开关；要求：(　　)当压缩机停车后，系统能自锁；(　　)须手动复位方能解锁；(　　)逻辑为反逻辑(　　)。（含图）false

设计压缩机联锁保护系统，参与联锁条件有：(　　)润滑油压低低，三取二；(　　)排气温度高高；要求设置：硬旁路和急停开关；当压缩机停车后，系统能自锁；须手动复位方能解锁；逻辑为反逻辑(　　)。（含图）

蒸汽流量FIC1011测量增加，加法器输出增加，调节器(　　)给定增加，调节器(　　)输出减少，调节阀为风关阀，即调节阀开度增加，达到给水流量增加的目的。反之相同。

汽包液位LIC1004测量增加，调节器为反作用，即输出减少，加法器输出也减少，调节器(　　)给定减少，调节器(　　)输出增加，调节阀为风关阀，即调节阀开度减少，达到给水流量减少的目的。反之相同。

执行机构因素 (　　)调节阀灵敏度低，调节器输出小信号变化其调节阀不动作。 (　　)调节阀内件或阀杆磨擦力大，阀的动作成跳跃式变化。 (　　)供风过滤器输出风压波动造成定位器输出波动或由定位器本身原因导至输出波动。 (　　)由于工艺管道组件管路阻力增加，至使调节阀前后压差下降，导至调节阀工作流量特性变坏。 (　　)定位器反馈杆松动或连接空隙太大。 (　　)定位器电气回路受潮绝缘下降。 (　　)定位器电气回路接触不良。 (　　)定位器供风过滤减压阀设定压力偏低。 (　　)气路部份漏气严重。

DCS组态常规调节器因素 (　　)DCS组态调节回路组态错误。 (　　)调节器PID参数设置不合理。

工艺因素 (　　)入炉调节前进料流量的压力波动较大或压力低。 (　　)共用一个流量源的支路进料互相抢量严重。 (　　)炉管结焦严重，造成炉管阻力增加。 (　　)外界干扰参数太多，某些干扰参数变化强力而平繁。

炉出口温度控制系统，开工初期温度控制记录平稳，运行一段时间后发现该回路调节品质逐步变坏，被测温度值在给定值上下一定范围波动，请分析其原因何在？(　　)答案：对象特性：(　　)对象本身具有非线性当负荷增大或减少时控制不及时和超调。 (　　)炉壁和炉管上结垢、结碳，使对象传热效率和时间常数变大。(　　)燃料介质组份和被加热介质组份发生变化。一次元件：(　　)测温元件材质不纯受高温热特性变差。 (　　)测温元件保护套管挂料、氧化、腐蚀，受热传热性能变差。 (　　)一体化温度变送器性能变差。控制阀：(　　)调节阀内件应冲刷磨损，流量特性改变。 (　　)调节阀阀杆、内件有结焦，流量特性改变。 (　　)调节阀配套附件工作性能改变，引起阀的流量特性改变。 (　　)如工艺管线改动或增加其它设备，改变原有的工况状态。控制器：(　　)原整定的PID参数已不符合目前的工况下的控制要求。 (　　)重新进行PID参数整定，使炉出口温度控制平稳。

石油化工行业的自动化系统规模不断扩大，控制系统的复杂性迅速增加，资金投入越来越大。因此对控制系统可靠性要求越高，请你建议主要的提高方法？(　　) (　　)提高测量元件的可靠性：可通过改善屏蔽技术，选择优质材料，改革制造工艺水平等。 (　　)系统高可靠性设计：首先，不影响系统性能的条件下，尽量简化系统结构，采用的元部件越少系统可靠性越高。其次，特别重要的控制系统，可采用双重化或三重化来提高系统的可靠性。

锅炉负荷控制系统中的重要控制模块，低选器〈 ①、低选器〈 ②、高选器〉③，下图所示，说明其控制过程是如何动作的？(　　) 主汽压三取中锅炉负荷主控主燃料控制器＜①手/自切换主汽流量流量极限控制＜②0.95主风量控制器二次风总量＞③手/自切换∑一次风流量控制器一次风机入口挡板人操2

炉出口温度控制系统，开工初期温度控制记录平稳，运行一段时间后发现该回路调节品质逐步变坏，被测温度值在给定值上下一定范围波动，请分析其原因何在？(　　) 答案：对象特性： (　　)对象本身具有非线性当负荷增大或减少时控制不及时和超调。 (　　)炉壁和炉管上结垢、结碳，使对象传热效率和时间常数变大。 (　　)燃料介质组份和被加热介质组份发生变化。一次元件： (　　)测温元件材质不纯受高温热特性变差。 (　　)测温元件保护套管挂料、氧化、腐蚀，受热传热性能变差。 (　　)一体化温度变送器性能变差。控制阀： (　　)调节阀内件应冲刷磨损，流量特性改变。 (　　)调节阀阀杆、内件有结焦，流量特性改变。 (　　)调节阀配套附件工作性能改变，引起阀的流量特性改变。 (　　)如工艺管线改动或增加其它设备，改变原有的工况状态。控制器： (　　)原整定的PID参数已不符合目前的工况下的控制要求。 (　　)重新进行PID参数整定，使炉出口温度控制平稳。

有一带联锁电动浮筒液位变送器用来测量界面，其浮筒长度L＝800 mm，被测液体的密度分别为ρ重=1.2 g/cm3和ρ轻=0.8 g/cm3。工艺人员认为仪表测量不准要求仪表校验。校验点为0％、50％和100％，采用灌水法。简述你的处理及校验过程。(　　) 解：(　　)首先申报作业管控，办理仪表联锁工作票，切除联锁。(　　) (　　)关闭仪表一次阀，将该仪表与生产隔离并确认。(　　) (　　)将浮筒底部排放阀打开，将工艺介质排放干净(　　)。(　　) (　　)打开顶部丝堵，将灌水透明软管与底部排放阀相连并灌水校验。(　　) (　　) 最高界面(　　)所对应的最大灌水高度为：（含图）false=（含图）false=960(　　) (　　) 最低界面(　　)所对应的最小灌水高度为：（含图）false=（含图）false=640(　　) (　　) 由此可知用水代校时界面的变化范围为：（含图）false-（含图）false=960-640=320(　　) (　　) 显然，在最高界面时用水已不能进行校验，这时可将零位降到800-320=480(　　)处来进行校验。(　　) 其灌水高度和输出的对应关系见下表。(　　) 灌水高度与输出的对应关系表灌水高度/ mm 液位指示/% 输出/mA

这样校验结束后，再把浮筒室灌水到640 mm，并把输出调整到4mA，这就完成了全部校验工作。(　　) (　　)校验完毕后通知工艺验收，无误后可投入正常生产运行。(　　)

变送器指示波动大的可能原因？(　　)

有二台润滑油泵1

现场开关置“开”时，如果控制器上开关置“自动”，油压低PAZ－1(　　)信号发出，则泵自动启动。

现场开关打“开”时，如果控制器上开关处于“自动”，油压正常，则泵保持原状态。 (　　) （含图）

离心式压缩机发生HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%B4%AD%D5%F1&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"喘振的根本原因就是低流量，造成低流量的因素有哪些，请列举四例？ (　　)压缩机出口压力升高，系统压力大于出口压力，使气体流量降到HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%B4%AD%D5%F1&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"喘振流量。稳定系统的压力高，造成压缩机出口憋压，气体倒流入压缩机，造成机内气体低流量。 (　　)入口流量低于规定值，反飞动HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%B5%F7%BD%DA%B7%A7&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"调节阀失灵。在一定转数和一定气体密度下，能维持一定压力，当开、停机时气体流量少，或者放空阀开得过大，最容易引起压缩机入口流量低。 (　　)气体密度变化，在一定转数下，HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%C0%EB%D0%C4%C1%A6&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"离心力下降，引起出口压力及排量下降，通常误认为是抽空现象。 (　　)HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%B7%D6%C1%F3&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"分馏系统操作不稳致使压缩机入口气体带油等，液体组分进入机体。 (　　)HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%C6%FB%C2%D6%BB%FA&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"汽轮机的HYPERLINK "http://zhidao.baidu.com/search?word=%D5%F4%C6%FB%D1%B9&fr=qb_search_exp&ie=gbk" \t "_blank"蒸汽压力低或质量差(　　)，机组出现满负荷，转速下降。 (　　)调速系统失灵，辅助系统故障，真空效率下降，机组不能额定做功。

有一加热炉进料低流量联锁，由差压变速器和摩尔SPA报警设定器组成，输出两路信号：电流信号至DCS指示调节，接点信号去FSC实现联锁。已知仪表量程0---25kPa，工艺量程0—50t/h，联锁值25t/h，(　　)求报警设定器中的联锁值应设定为多少mA？(　　)联锁动作时变送器的实际差压为多少kPa？

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