2.油马达是将 液压能 转换为 机械能 的能量转换装置。

3.动力油缸按其运动形式可分为 移动油缸 和 摆动油缸 两类。

4.为了消除胶料中的杂质，开炼机的辊筒应选择 沟纹面或腰鼓形。

5.后辊筒的线速度与前辊筒的线速度之比 称为速比。

6.辊筒轴承的润滑剂为 干黄油或稀机油。

7.密炼机中物料产生轴向运动的必要条件是 Pt＞T 。

8.摆动式卸料装置的锁紧机构可分为 正面平锁、斜锁和两头平锁 。

9.双重反螺纹填料式复合密封装置的缺点是 填料磨损厉害，使用寿命不长 。

10.XY-3I-1500表示  辊筒长度1500mm的I型三辊橡胶  压延机。

11.预负荷装置又称  零间隙装置或拉回装置

12.能完全解决挠度补偿问题的方法是 凹凸系数法、轴线交叉法、反弯曲法联用

相同之处：原理相似，都是利用压缩气体来储存能量的容器。

不同之处：活塞式蓄能器油气隔离，工作可靠，安装容易，维护方便，寿命长，但反应不灵敏；气囊式蓄能器：惯性小，反应灵敏，尺寸小，质量轻，但制造比较困难。

答：开炼机辊筒的后辊速度（v1）和前辊速度（ v2 ）之比不等于1:1，并且辊距越小，速比越大，则速度梯度越大，一般塑炼、混炼、热炼、压片，速度梯度不超过7500 min-1

答：触动安全开关时，电动机的电源切断，电磁铁的电源接通，通过杠杆作用，使制动块抱紧制动轮而迅速停止转动。

答：（1）混炼时间短 。（2）生产效率高。（3）操作容易，较好地克服粉尘飞扬。 （4）减少配合剂的损失。（5）改善劳动条件，减轻劳动强度。 

答：卸料装置有滑动式和摆动式。高速密炼机应选用摆动式卸料装置，这种装置一般开闭一次仅需3-6s，大大缩短了卸料时间，而且密封性好。

答：

（1）由于生产能力是按压延半制品的线速度计算的，因此必须了解物料的实际速度。

（2）压延半成品的厚度影响产品质量，因此必须了解辊距与压延半制品厚度的关系。

（3）同时还为了正确地选择压延机联动装置的速度。

答：开炼机用途不同，辊筒表面构型也不同，表面可以为光滑、腰鼓型、沟纹型，而压延机辊筒多呈光滑圆柱状（压型辊有花纹沟槽）；

压延机辊筒数更多，例如四辊压延机，而开炼机只有2个辊筒。