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砖砌体基础的施工应符合下列规定： ①砖及砂浆的强度应符合设计要求，砂浆的稠度宜为70mm〜100mm，砖的规格应一致，砖应提前浇水湿润； ②砌筑应上下错缝，内外搭砌，竖缝错开不应小于1/4砖长，砖基础水平缝的砂浆饱满度不应低于80 （含图），内外墙基础应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌筑成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3； ③深浅不一致的基础，应从低处开始砌筑，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底的高差，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留槎、接槎； ④宽度大于300mm的洞口，上方应设置过梁。2.混凝土基础施工应符合下列规定： ①混凝土基础台阶应支模浇筑，模板支撑应牢固可靠，模板接缝不应漏浆； ②台阶式基础宜一次浇筑完成，每层宜先浇边角，后浇中间，坡度较陡的锥形基础可采取支模浇筑的方法； ③不同底标高的基础应开挖成阶梯状，混凝土应由低到高浇筑； ④混凝土浇筑和振捣应满足均勻性和密实性的要求，浇筑完成后应采取养护措施。三、钢筋混凝土扩展基础混凝土宜按台阶分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶作为一个浇捣层，每浇筑完一台阶宜稍停0.5h〜1.0h待其初步获得沉实后，再浇筑上层，基础上有插筋埋件时，应固定其位置。锥形基础模板应随混凝土浇捣分段支设并固定牢靠，基础边角处的混凝土应捣实密实。施工中应对钢筋、模板、混凝土、轴线等进行检验。施工结束后，应对混凝土强度、轴线位置、基础顶面标高进行检验。基础混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并保湿养护。钢筋混凝土条形基础施工应符合下列规定： ①绑扎钢筋时，底部钢筋应绑扎牢固，采用HPB300钢筋时，端部弯钩应朝上，柱的锚固钢筋下端应用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后上端应固定牢靠； ②混凝土宜分段分层连续浇筑，每层厚度宜为300mm〜500mm，各段各层间应互相衔接，混凝土浇捣应密实。四、筏形与箱形基础基础混凝土可采用一次连续浇筑，也可留设施工缝分块连续浇筑，施工缝宜留设在结构受力较小且便于施工的位置。大体积混凝土施工过程中应检查混凝土的坍落度、配合比、浇筑的分层厚度、坡度以及测温点的设置，上下两层的浇筑搭接时间不应超过混凝土的初凝时间。养护时混凝土结构构件表面以内50mm～100mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构件表面温度的差值不宜大于25℃。筏形与箱形基础混凝土养护宜采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。筏形与箱形基础后浇带和施工缝的施工应符合下列规定： ①地下室柱、墙、反梁的水平施工缝应留设在基础顶面； ②基础垂直施工缝应留设在平行于平板式基础短边的任何位置且不应留设在柱角范围，梁板式基础垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； ③后浇带和施工缝处的钢筋应贯通，侧模应固定牢靠； ④箱形基础的后浇带两侧应限制施工荷载，梁、板应有临时支撑措施； ⑤后浇带和施工缝处浇筑混凝土前，应清除浮浆、疏松石子和软弱混凝土层，浇水湿润； ⑥后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，施工缝处后浇混凝土应待先浇混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。筏形与箱形基础混凝土浇筑应符合下列规定： ①混凝土运输和输送设备作业区域应有足够的承载力； ②混凝土浇筑方向宜平行于次梁长度方向，对于平板式筏形基础宜平行于基础长边方向； ③根据结构形状尺寸、混凝土供应能力、混凝土浇筑设备、场内外条件等划分泵送混凝土浇筑区域及浇筑顺序，采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑，多根输送.管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致； ④混凝土应连续浇筑，且应均勻、密实； ⑤混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减缓混凝土下料冲击的措施，混凝土自高处倾落的自由高度应根据混凝土的粗骨料粒径确定，粗骨料粒径大于25mm时不应大于3m，粗骨料粒径不大于25mm时不应大于6m； ⑥基础混凝土应采取减少表面收缩裂缝的二次抹面技术措施。五、钢筋混凝土预制桩混凝土预制桩的混凝土强度达到70 （含图）后方可起吊，达到100 （含图）后方可运输。施工前应检验成品桩构造尺寸及外观质量。施工中应检验接桩质量、锤击及静压的技术指标、垂直度以及桩顶标高等。静压桩终压的控制标准应符合下列规定： ①静压桩应以标高为主，压力为辅； ②静压桩终压标准可结合现场试验结果确定； ③终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次〜3次，对于入土深度小于8m的粧，复压次数可为3 次〜5次； ④稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s〜10s。六、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩应进行工艺性试成孔，数量不应少于2根。施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m，受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。护筒内径应比钻头外径大100mm，冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1/100。钢筋笼制作应符合下列规定： ①钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开。 ②钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求。 ③钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋笼制作允许偏差应符合相关规定。 ④钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块，且应均勻分布于同一截面上。混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主，满足下列条件之一即可终止注浆： ①注浆总量达到设计要求； ②注浆量不低于80 （含图），且压力大于设计值。七、沉管灌注粧沉管灌注粧的施工，应根据土质情况和荷载要求，选用单打法、复打法或反插法。单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖，复打法及反插法可用于饱和土层。沉管灌注桩的混凝土充盈系数不应小于1.0。沉管灌注桩粧身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜为80mm〜100mm。素混凝土粧宜为70mm〜80mm。一、土方开挖三、土方工程强夯时为减少对周围临近构筑物的振动影响，常采用在夯区周围采取挖隔振沟措施。当基槽(　　)由于土质不一挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接长度应不小于1000mm。边坡开挖施工结束后，应检验边坡坡率、坡底标高、坡面平整度等内容。土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况和施工方案相一致，并应遵循的原则包括开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。依据《天元集团质量工艺标准化图册》，土方开挖在边坡上采取多台阶同时进行开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防塌方。土方开挖时要预留0.2-03m人工清底。雨季施工时基抗应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层。依据《天元集团质量工艺标准化图册》土方开挖时,两机操作间距应大于

5m,挖土应由上向下逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖。人工挖土,前后操作人员间距不应小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不超过1.5m。挖掘完毕的基槽(　　)应采取防止基底部受冻的措施,因故未能及时进行下道工序施工时,应在基槽(　　)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料. 根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》机械挖土时应避免超挖，场地边角土方、边坡修整等应采用人工方式挖除。基坑开挖至坑底标高应在验槽后及时进行垫层施工，垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚。机械挖土时，坑底以上200mm～300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除。放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡的方式。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》土方工程施工前，应采取有效的地下水控制措施。基坑内地下水位应降至拟开挖下层土方的底面以下不小于0.5m。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》设有内支撑的基坑开挖应遵循“先撑后挖、限时支撑”的原则，减小基坑无支撑暴露的时间和空间。二、土方回填土石方回填土施工时，填土分层厚度及压实遍数中规定，平碾的分层厚度宜为 250-300mm。土石方回填施工前应检查基底的垃圾、树根等杂物清除情况，测量基底标高、边坡坡率，检查验收基础外墙防水层和保护层等。回填料应符合设计要求，并应确定回填料的含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数包括。根据《天元集团质量工艺标准化图册》土方回填前应检查回填范围有无渗漏隐患,有无垃圾杂物;回填土料应符合设计要求，土料含水量以手握成团落地开花为宜。根据《天元集团质量工艺标准化图册》采用人工填土:每层虚铺厚度不大于

25m,采取分段填筑,交接处应填成阶梯形。采用机械填土:每层虚铺度不大于0.3m 根据《天元集团质量工艺标准化图册》,回填基坑、墙基或管沟时,应从四周或两侧分层、均匀、对称进行,以防基础、墙基或管道在土压力下产生偏移和变形. 6.根据《天元集团质量工艺标准化图册》,碾压法适用于大面积的场地平整和路基、堤坝工程,用压路机进行填方压实时,填土厚度不应超过25-30cm,碾压遍数一样,碾轮重量先轻后重,碾压方向应从两边逐渐压向中央,每次碾压应有15-25cm的重叠。依据《建筑工程冬期施工规程 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/10389/3190384.shtml" \h [附条文说明]JGJ/T 104-2011》土方回填时, 每层铺土厚度应比常温施工时减少20 （含图）-25 （含图）,预留沉陷量应比常温施工时增加。依据《建筑工程冬期施工规程 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/10389/3190384.shtml" \h [附条文说明]JGJ/T 104-2011》对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,采用含有冻土块的土回填, 但冻土块的粒径不得大于150mm,其含量不得超过30 （含图）。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。依据《建筑工程冬期施工规程 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/10389/3190384.shtml" \h [附条文说明]JGJ/T 104-2011》室外的基槽 (　　)或管沟可采用含有冻土块的土回填,冻土块粒径不得大于150mm,含量不得超过15 （含图）,且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。依据《建筑工程冬期施工规程 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/10389/3190384.shtml" \h [附条文说明]JGJ/T 104-2011》室内的基槽(　　)或管沟不得采用含有冻土块的土回填,施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜为100-150mm。依据《建筑工程冬期施工规程 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/10389/3190384.shtml" \h [附条文说明]JGJ/T 104-2011》室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯实。填方完成后至地面施工前, 应采取防冻措施。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》回填土料应符合设计要求，土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5％，土料含水量应满足压实要求。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》碎石类土或爆破石碴用作回填土料时，其最大粒径不应大于每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得回填在分段接头处。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》黏土或排水不良的砂土作为回填土料的，其最优含水量与相应的最大干容重，宜通过击实试验测定或通过计算确定。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》回填压实施工应符合下列规定： ①轮(　　)迹应相互搭接，机械压实应控制行驶速度。 ②在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域，可采用人工压实的方法。 ③回填面积较大的区域，应采取分层、分块(　　)回填压实的方法，各块(　　)交界面应设置成斜坡形，辗迹应重叠0.5m～1.0m，填土施工时的分层厚度及压实遍数应符合规范规定，上、下层交界面应错开，错开距离不应小于1m。根据《 HYPERLINK "http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/75486/1761305.shtml" \h 建筑地基基础工程施工规范 [附条文说明] GB51004-2015》土方回填的施工检验应符合下列规定： ①土方回填的施工质量检测应分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后方可铺填上层土； ②应通过土料控制干密度和最大干密度的比值确定压实系数，土料的最大干密度应通过击实试验确定，土料的控制干密度可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验； ③采用轻型击实试验时，压实系数宜取高值，采用重型击实试验时，压实系数可取低值； ④基坑和室内土方回填，每层按100m2～500m2取样1组，且不应少于1组，柱基回填，每层抽样柱基总数的10％，且不应少于5组，基槽和管沟回填，每层按20m～ 50m取1组，且不应少于1组，场地平整填方，每层按400m2～900m2取样1组，且不应少于1组。四、边坡工程依据《建筑边坡工程技术规范》，边坡工程应根据其损坏后可能造成的破坏后果(　　)的严重性、边坡类型和边坡高度等因素，确定边坡工程安全等级，安全等级划分为一级、二级、三级。依据《建筑边坡工程施工质量验收标准》，边坡施工前应制定分项工程和检验批的划分方案。检验批可根据每类边坡工程的施工顺序、施工方法及质量控制等需要按工程量、分步施工高度、施工段、变形缝及岩土体性状等进行划分。依据《建筑边坡工程技术规范》，哪些建筑边坡应进行稳定性评价？ ①选作建筑场地的自然斜坡； ②由于开挖或填筑形成、需要进行稳定性验算的边坡； ③施工期出现新的不利因素的边坡； ④运行期条件发生变化的边坡。依据《建筑边坡工程技术规范》，边坡稳定性状态分为稳定、基本稳定、欠稳定和不稳定四种状态，可根据边坡稳定性系数按表确定。依据《建筑边坡工程技术规范》，锚杆总长度应为锚固段、自由段和外锚头的长度之和。依据《建筑边坡工程技术规范》，对永久性岩质边坡(　　)进行整体稳定性支护时，Ⅰ类岩质边坡可采用混凝土锚喷支护；Ⅱ类岩质边坡宜采用钢筋混凝土锚喷支护；Ⅲ类岩质边坡应采用钢筋混凝土锚喷支护，且边坡高度不宜大于 15m。五、地下防水工程一、卷材防水层垫层、车库顶板等贴防水卷材的基层表面必须进行二次抹压，要确保基层的坚实、平整、干燥、清洁，用鼓风机将浮沉清理干净。基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在阴阳角、转角处、变形缝、施工缝、穿墙管部位应铺贴防水卷材附加层，其宽度不应小于500mm。 SBS防水卷材应先铺平面，再铺立面，在立面与平面的转角处，卷材接缝应留置在平面上，且距离立面不应少于600mm。 SBS防水卷材铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接长度为100mm，不得有扭曲、皱折。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。自粘防水卷材搭接宽度不应小于80mm，铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。根据《地下工程防水技术规程》，铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。室外防水卷材收口有哪些工艺要求？ ①室外卷材上翻高出室外地坪500mm。 ②采用水泥钉及25mm宽金属压条固定，钉距250mm。 ③收口位置上部采用密封膏密封。二、涂料防水层根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，聚氨酯防水涂料基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm,在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，聚氨酯防水涂料的涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷是应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30-50mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，聚氨酯防水涂料的涂层厚度均匀，符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90 （含图）。防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，非固化沥青防水涂料放在加热罐中加热呈液体状态、达到规定的热用温度才能施工，人工刮涂的加热温度宜为100-120℃，喷涂温度不应高于170℃。涂料升温限值严禁超过闪点温度 (　　)。人工刮涂时，前后两道涂料重叠宽度不小于50mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，非固化沥青防水涂料人工刮涂或机械喷涂均应一遍成膜达到设计厚度，在涂料温度冷却至50℃前及时铺设防水卷材。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，涂料防水收口施工工艺有哪些要求？ ①涂料防水层上翻的高度比室外地坪高出500mm，上部采用密封膏密封。 ②待涂料防水层表面干燥后，采用聚氨酯防水涂料对涂料防水层上部涂刷宽度不小于200mm的附加层，有效搭接宽度不小于100mm。 ③采用密封膏对附加层下部收口进行密封。三、桩头和锚杆防水根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，桩头防水应将桩顶剔凿至混凝土密实处，在桩头及侧壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，延伸至结构底板垫层150mm处，厚度符合设计要求，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护、验收，桩头用20mm厚1:2聚合物防水砂浆找平。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，卷材防水与桩头处收口用密封油膏进行封堵，根据桩头钢筋直径选用相应规格的遇水膨胀止水环进行处理。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抗浮锚杆施工中锚杆上翻高度符合设计要求，采用穿孔塞焊加设止水钢板(　　)。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抗浮锚杆防水的施工和锚杆处防水卷材的施工有哪些要求？ ①在锚杆周围做圆形凹槽，并做找平层； ②周围做厚度1mm直径200mm水泥基渗透结晶型防水涂料，并沿锚杆周围嵌PVC 油膏，上涂不小于50mm。 ③防水附加层及防水施工时，在锚杆根部加设φ200mmPVC套管，100mm高，并沿PVC套管上翻50mm； ④PVC管内沿锚杆钢筋四周及防水收口采用沥青油膏嵌填密实。四、施工缝、后浇带根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，钢板止水带的安装固定和焊接都有哪些要求？ ①止水钢板位置应为所在结构截面的中间位置，埋深为止水钢板宽度的中间值。 ②止水钢板所形成的凹面应朝向迎水面。 ③止水钢板的搭接不应少于50mm。 ④采用φ12-16的钢筋对止水钢板进行固定焊接，横撑加固间距为1.5m，止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，橡胶止水带水平安装时，采用定位钢筋和止水带两端扁钢固定，固定间距宜为500mm，保证中埋式止水带中间空心圆环与施工缝中心重合。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，遇水膨胀止水条安装，在浇筑混凝土时，在施工缝部位预埋30*10mm木条，沿墙厚居中留置；凹槽处理完后，将止水条嵌入预留槽内，膨胀面朝下，用水泥钉固定止水条，钉距为1000mm，与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；对水平缝可直接粘贴与混凝土表面。五、埋设件地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用止水螺栓(　　) 根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，止水螺栓端头处理步骤和要求是什么？ ①当止水螺栓两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需要再墙体内外逐个剔除塑料垫块。 ②然后将螺杆从孔口最深处割断。 ③在施工防水层前，应逐个将螺杆做防锈处理。 ④用防水砂浆压实抹平。六、防水成品保护根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，关于筏板砖模立面防水保护层施工工艺，在砖模内侧采用10mm水泥压力板保护，防止钢筋施工中对砖模立面防水造成破坏。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，筏板外伸上平面防水保护层采用C20细石混凝土进行保护，厚度不小于50mm。防水保护层应做适当的坡度，便于排水，坡度宜为1 （含图）-2 （含图），坡向应垂直于剪力墙方向向外。七、防水混凝土

根据《地下防水工程质量验收规范》，防水混凝土抗渗试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，每项工程不得少于两组。一、钢筋加工六、钢筋工程根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，钢筋连接采用焊接或机械连接时，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，以保证端头的平整、顺直无弯折。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，钢筋连接采用机械连接时，直径 20 钢筋的标准套筒长度为50mm，钢筋丝扣数最少为 11 扣，螺距为 2.5mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，钢筋连接采用机械连接时，直径 25 钢筋的标准套筒长度为60mm，钢筋丝扣数最少为 11 扣，螺距为 3.0mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，箍筋制作加工时，对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90°。,弯折后平直段长度不应小于 5d；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°, 弯折后平直段长度不应小于 10d 和75mm 两者之中的较大值。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，拉筋制作加工时，拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于 135°；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端 135°另一端90°,弯折后平直段长度不应小于 5d。根据《混凝土结构工程施工规范》，钢筋也可采用冷拉方法调直，当采用此法时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4％。HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率，不宜大于 1％。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2p 。二、钢筋绑扎

根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当钢筋连接采用绑扎搭接时，直径≤12mm 的钢筋采用 22 号铁丝，直径＞12mm 的钢筋采用 20 号铁丝。 2.根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当钢筋连接采用绑扎搭接时，钢筋的绑扎搭接接头应在搭接钢筋两端30mm 处和搭接接头中心用铁丝扎牢。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，板筋绑扎时，单向板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎。单向板底部钢筋网靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，墙、柱、梁、双向板钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，板筋绑扎时，为防止钢筋变形，相邻绑扎扣应成八字形。根据《混凝土结构工程施工规范》，钢筋绑扎应符合哪些要求？ ①钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢； ②墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎； ③梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置； ④构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎； ⑤梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。三、钢筋连接与安装根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，钢筋连接采用焊接时，钢筋直径 25mm 及以下时，电渣压力焊工艺四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm，钢筋直径 25mm 以上时，不得小于 6mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角度不得大于 2°，接头处的轴线偏移不得大于 1mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，同一纵向受力钢筋连接接头(　　)位置设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，安装直螺纹接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后单侧外露螺纹不宜超过 2P。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，钢筋连接采用机械连接时，梁端、柱端部位钢筋一端有弯折，钢筋不能任意旋转且需要连接时，宜采用正反丝扣型套筒。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，框架梁纵向钢筋受力钢筋宜在柱节点处优先采取贯通形式，不宜在柱节点处按锚固形式处理，并且接头位置上部钢筋宜位于跨中1/3 范围内，下部钢筋宜位于支座1/3 范围内。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当独立基础底板长度≥2500mm 时，除外侧钢筋外，底板钢筋长度可取相应方向底板长度的

9 倍。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当非对称独立基础底板长度≥2500mm 时，但该基础从柱侧中心至基础底板边缘的距离＜1250mm，钢筋在该侧不应减短。根据 22G101 图集及《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》,请写出剪力墙竖向分布钢筋绑扎搭接要求。 ①一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋构造可在同一部位搭接。搭接长度 1.2Lae。 ②一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向分布钢筋构造：必须不同部位(　　)搭接。搭接长度 1.2Lae，接头错开 500mm 。《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，剪力墙端部水平分布钢筋应在何处弯折，弯折长度有何要求？ ①剪力墙端部无暗柱时，剪力墙水平钢筋弯钩在端部角筋外侧弯折，弯折钢筋平直段不小于 10d。 ②剪力墙端部有暗柱时，剪力墙水平钢筋弯钩在暗柱角筋内侧弯折，弯折钢筋平直段不小于 10d。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当墙柱钢筋变截面施工时，视梁高 h 与变面值b 的比值而定：当b/h>1/6 时，应重新插筋；当b/h≤1/6 时，将钢筋按 1:6 弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当柱顶纵向钢筋不满足直锚长度时，中柱端部应伸至柱顶向内部弯折，弯折长度应不小于 12d。 12.根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，板筋施工时，板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度为 5d 且至少到梁(　　)中线。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，框架梁、柱中心线偏心距超过该方向柱宽 1/4 时，可采取增设梁的水平加腋等措施。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，纯悬挑梁上部受力钢筋应伸至柱外侧钢筋内侧且≥0.4lab, 再向下弯折 15d。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》当在楼板留置洞口时，矩形洞口边长或圆形洞口直径≤300mm 时，受力钢筋绕过孔洞，不另设补强钢筋。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，楼梯斜板钢筋施工时，下部受力钢筋在支座位置(　　)的锚固长度≥5d 且至少伸入支座中线。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，水泥撑棍起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用,水泥撑棍长度应等于构件截面厚度，负偏差不能超过 2mm；水泥撑棍间距宜为 400mm，不应超过 600mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当控制剪力墙钢筋保护层采用塑料保护卡时，间距应≤600mm，成梅花状布置。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距不大于 1m 安装成品通长马镫，根据设计板厚安装对应高度的成品马镫。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，根据室外环境类别确定保护层厚度选择悬挑板钢筋的马镫高度，成品马镫间距≤800mm。根据《混凝土结构工程施工规范》，钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。根据《混凝土结构工程施工规范》，当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。根据《混凝土结构工程施工规范》，机械连接接头之间的横向净间距不宜小于25mm。根据《混凝土结构工程施工规范》，电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。根据《混凝土结构工程施工规范》，构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。根据《混凝土结构工程施工规范》，当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。根据《混凝土结构工程施工规范》，当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。根据22G101 图集，对于轴心受拉或小偏心受拉柱，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接，设计应在平法施工图中注明其平面位置及层数。根据22G101 图集，地下室外墙不设置边缘构件和暗柱的情况，墙体水平钢筋设置在竖向钢筋内侧。当具体工程在地下室外墙设置边缘构件或暗柱时，墙体水平钢筋可设置在外侧，此时设计应明确，并给出相应做法。根据22G101 图集，非框架梁、井字梁的上部纵向钢筋在端支座的锚固要求，当设计按铰接时(　　),平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥ 0.35lab,弯后直段长度12d (　　)；当充分利用钢筋的抗拉强度时 (　　)，平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥0.6lab，弯后直段长度12d。根据22G101 图集，非框架梁(　　)纵向钢筋锚入支座的长度为la, 在端支座直锚长度不足时可伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥0.6lab，弯后直段长度12d。根据22G101 图集，板上部纵向钢筋在端支座（梁、剪力墙顶）的锚固要求，当设计按铰接时，平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥0.35lab，弯后直段长度12d (　　)；当充分利用钢筋的抗拉强度时，平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥0.6lab，弯后直段长度12d。根据22G101 图集，剪力墙竖向分布筋上层钢筋直径大于下层钢筋时，钢筋搭接接头应位于下层。必须不同部位(　　)搭接。搭接长度 1.2Lae，接头错开500mm 。根据22G101 图集，剪力墙约束边缘构件阴影和构造边缘构架的纵向钢筋，当上层钢筋直径大于下层钢筋时，钢筋搭接接头应位于下层。必须不同部位(　　)搭接。搭接长度 Lle，接头错开 1.3 Lle 。根据22G101 图集，框架柱纵向钢筋嵌固部位上Hn/3范围内为非连接区，其他部位柱底或柱顶范围内的非连接区为Hn/6、hc、500mm的最大值。注：Hn为柱的净高即楼地面到梁底的距离；hc为柱截面长边尺寸(　　)。根据22G101 图集，框架柱纵向钢筋嵌固部位上Hn/3范围内为箍筋加密区，其他部位柱底或柱顶范围内的箍筋加密范围为Hn/6、hc、500mm的最大值。注：Hn 为柱的净高即楼地面到梁底的距离；hc为柱截面长边尺寸(　　)。根据22G101 图集，剪力墙、梁上起框柱纵筋在剪力墙、梁顶面上≥Hn/3 范围内为箍筋加密区。注：Hn为柱的净高即楼地面到梁底的距离。根据22G101 图集，梁上有架立筋时，架立筋与非贯通钢筋的搭接长度为150mm。根据22G101 图集，框架柱两侧框架梁的加密区为: 抗震等级为一级:≥ hb，且>500mm; 抗震等级为二至四级: ≥1.5 hb，且>500mm。注：hb为梁截面高度。四、钢筋工程成品保护根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，为了防止浇筑混凝土时剪力墙和框架柱的竖向钢筋位移，请写出具体施工工艺及要求。 ①在现浇面混凝土浇筑前，墙、柱纵筋可在现浇面以上设置两道水平筋，并绑扎牢固。 ②可采用水平梯子筋控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子筋单独设置不占用原钢筋的位置，可重复使用。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，长时间暴露在外的钢筋，一般采用刷水泥浆的方式进行保护。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，后浇带部位钢筋一般采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护，当其上部车辆通过或有较大荷载时，应覆盖钢板保护。五、附加钢筋控制混凝土裂缝根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当楼板内设备预埋管，上面无板面钢筋时，应沿管走向设置板面附加钢筋网片，钢筋网片规格宜为φ6@150*150，钢筋网片边缘至最外排预埋管中心距离200mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，为防止剪力墙收缩裂缝，应在墙体与柱子连接部位插入直径 8-10mm 的加强筋，插入柱子 200- 300mm，插入边墙 1200-1600mm。结构开口部位、变截面和出入口部位梁两侧宜增加 3 道同梁规格相同箍筋，间距 ≤150mm ；梁两侧宜增加 3 根长 1200mm 的直径 8-10mm 钢筋，水平夹角成 45°(　　)。六、钢筋原材进场检验钢筋进场时，普通热轧带肋钢筋应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的定。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(　　)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合哪些规定。 ①抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； ③最大力下总伸长率不应小于9％。七、钢筋连接试件根据《混凝土结构工程施工规范》，钢筋机械接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，钢筋机械连接接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，钢筋机械连接接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以 500 个接头为一个验收批，不足此数时也按一批考虑。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，钢筋机械连接接头现场检验的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；当验收批接头数量少于 200 个时，可按照上述相同的抽样要求随机抽取 2 个试件做极限抗拉强度试验。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，钢筋电渣压力焊接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以300 个接头为一个验收批，不足此数时也按一批考虑。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，直螺纹套筒型式检验报告有效期为 4 年。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，机械连接对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的极限抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1 个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有1 个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，机械连接各类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目：单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，符合哪些条件之一，应评定该检验批焊接接头拉伸试验合格： ①3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 ②2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值：另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，符合哪些条件之一，焊接接头应进行复验： ①2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 ②1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 ③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 ④复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。另2个或 2个以下试件断于焊缝。呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，对钢筋机械连接抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按《钢筋机械连接技术规程》第 7.0.5 条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。钢筋连接试验结果被判定不合格且已隐蔽的，应由设计单位根据检测数据及工程部位等因素进行核算，如复核确认仍可满足结构安全，应留存相关资料，方可进行后续施工；若设计单位复核不能满足结构安全，应经有资质的单位进行鉴定或加固处理，完成后方可继续施工。根据《天元集团建筑工程施工资料管理标准》，电渣压力焊接头质量检验，若有一个试件断于钢筋母材，且呈脆性断裂；或有一个试件断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值，应视该项试验为无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。钢筋连接试验结果被判定不合格且已隐蔽的，应由设计单位根据检测数据及工程部位等因素进行核算，如复核确认仍可满足结构安全，应留存相关资料，方可进行后续施工；若设计单位复核不能满足结构安全，应经有资质的单位进行鉴定或加固处理，完成后方可继续施工。八、冬期施工根据《建筑工程冬期施工规程》，冬期施工：焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。根据《建筑工程冬期施工规程》，钢筋冷拉调直温度不宜低于-20℃。预应力张拉温度不宜低于-15℃。根据《建筑工程冬期施工规程》，钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。七、模板工程一、模板的设计依据《混凝土结构工程施工规范》模板及支架应根据施工过程的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。规范中高大模板支架工程是指搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m 及以上的模板支架工程。二、模板的制作与安装依据《混凝土结构工程施工规范》对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不减少构件的截面高度。依据《混凝土结构工程施工规范》模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，叠合板安装工艺应符合下列要求： ①立杆及主龙骨设置:立杆间距应符合施工方案要求，主龙骨垂直于板带方向。 ②范围内次龙骨设置:与后浇板带长边方向一致，加密设置，两侧及板带中心线均应设置，次龙骨中心线间距不宜大于150mm。 ③面板截浆:在与叠合板交接位置的模板边缘粘贴30m宽双面胶，确保接茬顺直、不漏浆。 ④叠合板吊装:保证构件平稳，安装时底部平整，确保拆模后后接茬顺直美观。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，混凝土接触面的模板要优先采用模板原楞，将切割后的白搓放置在结构平面拼缝处。模板拼缝应严密，在拼缝处粘贴 12mm高，2mm厚双面胶条，防止漏浆。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，筏板上翻外墙混凝土施工缝处模板支设应预先钉20mm-30mm宽模板条，将上口尺寸内缩15mm，在筏板混凝土浇筑完成上翻墙模板拆除后，及时将上口混凝土凿毛处理，保证施工缝接茬处顺直，上部模板支设前沿凹槽下口接茬处贴双面胶，确保接茬处线条清晰。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，筏板上翻墙模板标高必须与结构标高平齐，在结构标高处设置一道贯通木方 (　　)。混凝土浇筑时，对施工缝上部抹压平齐，模板拆除，混凝土强度达到1.2mpa后，对钢筋保护层内侧混凝土施工缝部位进行凿毛处理。上部模板支设前沿施工缝上口接茬处贴双面胶，确保接茬处线条清晰。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》后浇带模板支撑体系应满足下列要求： ①后浇带模板支撑应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成。 ②后浇带每侧至少两排立杆，立杆横距、纵距同两侧满堂脚手架。 ③后浇带模板支撑体系应沿纵向设置竖向剪刀撑，每3跨设置一道，杆件的底端应与地面顶紧，顶端外出长度不小于100mm，夹角宜为 45°-60° 根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，框架柱、剪力墙根部止浆工艺应符合下列规定： ①框架柱、剪力墙根部混凝士收面时应采用铝合金杆刮平后再抹压收面，平整度控制在 5mm 以内柱模板根据楼层净高下部预留不超过5mm。 ②模板就位后，将止浆板或不小于30mm×30mm×2mm角铁沿模板根部敷设，长度≥模板。 ③墙柱根部采用角铁或止浆板与方木配合进行封堵，方木必须压在角铁或止浆板上，下部粘贴25mm宽2.5mm厚海绵胶条，并将角铁或止浆板夹紧。《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，模板加工采用高速精密圆盘锯对非标板材进行切割，保证切割面平直度，无毛刺。标准层层高与非标层不同时，严格模板螺栓眼的位置管控，不得随意层层打孔。剪力墙配模竖向第一列螺栓加固距阴阳角≤ 150mm，水平最底下一排螺栓加固距板面≤ 150mm;顶部最上面一道距板底≤250mm; 水平和竖向间距均 500mm:底部三道螺栓采用双螺母，防止因震动导致螺母松动。《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，楼梯间、外墙、采光井等剪力墙竖向接茬应与结构标高平齐，上口设置通长方木，配模下包尺寸不少于100mm且必须整板下来，不能用100mm 板条进行帮补加固。紧贴剪力墙水平施工缝处弹线贴 2.5mm 宽双面胶，双面胶上口应与混凝表面平齐。预埋锥形丝要平齐一条线。间距要求:距端部第一个不超过150mm，中间间距不超过400mm。在剪力墙竖向接茬模板底部贴吹塑纸做导浆板，防止跑浆污染墙面。根据天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，对于截面≤

mm的预留洞口，在其阴角加设50mm*40mm的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内。对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，在其阴角加设50mm*80mm的木方，同时在水平及竖向部位采用50mm*80mm 木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。根据天元集团质量工艺标准化图册(　　)》楼梯踏步施工工艺，楼梯斜板施工缝应符合下列要求： ①楼梯施工缝设置在楼梯踏步上三步部位，垂直于梯段板的挡板。 ②楼梯梯段底部模板在施工缝处预留 10cm 活动式板条，用作清扫口，便于施工缝部位的剔凿清理 ③梯段施工缝下10cm设置预埋螺，便于上部混凝士时底部接的加固。预埋螺栓距离梯段端部150mm，中间预埋件距离≤500mm设置。根据天元集团质量工艺标准化图册(　　)》楼梯踏步施工工艺，楼梯踏步加固模板“卡槽式”、上提2cm工艺应符合下列要求： ①在两侧侧模上根据踏步的位置尺寸锯出“U”型卡槽，侧模外侧钉方木增强侧模刚度，并沿楼梯踏步水平方向使用对拉螺栓横向加固。 ②楼梯踏步外侧模板、方木底部上提2cm，便于踏步抹压。 ③在混凝土放灰阶段抹子必须伸入踏步方木底，上口必须抹平，沥齐模板边。天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，变形缝处应制作定型模板，杜绝采用泡沫板填充。先将用作模板背楞的方木与模板固定在一起，然后用铆栓将主龙骨 (　　) 与模板固定，墙模加固采用直径14的螺栓，在主龙骨及模板上按照螺栓加固位置开孔，将螺帽事先焊接在型钢主龙骨上。墙模支设时整体吊装，直接将内外侧模板调校就位螺栓孔对齐，上紧螺栓即可。根据天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，二次结构优化配模应符合下列规定： ①二次结构优化配模，对止水梁、尺寸≤300mm 的墙垛、门垛、窗垛时一次性支模现浇。 ②门洞过梁优化为下挂梁，门洞下挂梁梁底标高=门洞标高 +10mm。根据天元集团质量工艺标准化图册(　　)》框架柱、剪力墙模板支设前的定位筋选用直径10—14mm的钢筋，长度宜为20cm。在现浇板钢筋绑扎完成后，混凝士浇筑前，将钢筋短棍与柱、墙竖向钢筋绑扎牢固，上部预留高出完成面10cm。根据天元集团质量工艺标准化图册(　　)》上翻构件吊模采用对拉螺栓加固。上口加固点高出设计结构顶面 10-20mm，便于混凝土表面抹压。三、质量检查依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： ①应设置具有足够强度和支承面积的垫板； ②土层应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土、膨胀土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻胀措施； ③对软土地基，必要时可采用堆载预压的方法调整模板面板安装高度。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》模板安装质量要求，模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、淸洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。依据《混凝土结构工程施工规范》采用扣件式钢管作模板支架时，立杆纵距、立杆横距不应大于 1.5m，支架步距不应大于 2.0m；立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于 200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板。依据《混凝土结构工程施工规范》采用扣件式钢管作模板支架时，支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于 1/200。依据《混凝土结构工程施工规范》采用扣件式钢管作模板支架时，立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻的接头不应设置在同一步距内。依据《混凝土结构工程施工规范》采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，不应超过650mm。四、模板的拆除依据《混凝土结构工程施工规范》模板及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合以下要求： ①板跨度≤2米时，达到设计混凝土强度等级值的≥50 （含图）；板跨度＞2米， ≤8米时，达到设计混凝土强度等级值的≥75 （含图）；板跨度＞8米时，达到设计混凝土强度等级值的≥100 （含图）。 ②梁、拱、壳构件跨度≤8米时，达到设计混凝土强度等级值的≥75 （含图）；梁、拱、壳构件跨度＞8米时，达到设计混凝土强度等级值的≥100 （含图）。 ③悬臂构件应达到设计混凝土强度等级值的100 （含图）。快拆支架体系的支架立杆间距不应大于 2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按构件跨度为 2m 的规定确定。拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。八、混凝土工程一、混凝土制备与运输采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。加入量应事先由试验确定，并应作出记录。用于拌制混凝土的粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1／4，且不应超过钢筋最小净间距的 3／4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不应超过 40mm；采用预拌混凝土时，供货方应提供混凝土配合比通知单、抗压强度报告、质量合格证和运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土质量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯的要求。依据《混凝土结构工程施工规范》，未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。二、混凝土浇筑与振捣根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，为提高混凝土浇筑质量，防止柱、墙模板内的混凝土发生离析，粗骨料粒径＞25mm 时，浇筑倾落高度应≤3m,粗骨料粒径≤25mm 时，浇筑倾落高度应≤6m;混凝土振捣应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，为提升现浇面一次覆盖薄膜施工质量，混凝土浇筑密实后先用大耙子找平，随后刮杆刮平，紧接着用铁抹子压水光，并抹压好上翻梁、卫生间高差、管根等部位，然后安排专人覆膜，待混凝土终凝前，应对现浇楼面高低差变化处(　　)混凝土表面进行二次抹压。混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于 35℃。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。混凝土结构施工过程中，应进行哪些检查? ①模板及支架位置、尺寸，模板的变形和密封性，模板涂刷脱模剂及必要的表面湿润，模板内杂物清理。 ②钢筋的规格、数量，钢筋的位置，钢筋的混凝土保护层厚度，预埋件规格、数量、位置及固定。 ③混凝土拌合物的坍落度、入模温度，大体积混凝土的温度测控。 ④混凝土输送、浇筑、振捣等，混凝土浇筑时模板的变形、漏浆，混凝土浇筑时钢筋和预埋件位置，混凝土试件制作，混凝土养护。振动棒振捣混凝土应符合哪些规定？ ①应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm； ②振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣； ③振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 50％；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，不同强度等级混凝土浇筑时应符合哪些规定？ ①柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时,柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。 ②柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施;分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于 500mm,且≥1/2 梁高。 ③应先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。依据《混凝土结构工程施工规范》，型钢混凝土结构浇筑应符合下列规定： ①混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm； ②混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部位； ③型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm。三、混凝土养护根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，混凝土养护时间要求，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于 7d;采用缓凝型外加剂、大掺量物掺合料配制、抗渗混凝土、强度等级C60 及以上的混凝土，不应少于 14d;地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土应带模养护，时间不应少于 3d。洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，覆盖塑料薄膜养护应确保薄膜内有凝结水。冬期施工期间应覆盖棉被或棉毡，覆盖应严密。混凝土强度达到1.2Mpa 前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。后浇带混凝土养护时间不少于 28d。四、施工缝与后浇带根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，主楼与车库、裙楼、沿街交界部位竖向施工缝留置时，图纸有设置后浇带的，应将施工缝留置在后浇带部位。未留置后浇带的，应将施工缝留置在车库梁跨度中间 1/3 范围内。封口模板拆除后，在混凝土强度达到 1.2Mpa 后,使用花锤对施工缝部位进行凿毛处理。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，车库顶板通风井、采光井水平施工缝留置要求，施工缝应留置在上翻不低于 300mm 处,并设置止水钢板。依据《混凝土结构工程施工规范》，施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定： ①结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净； ②结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水； ③施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa； ④柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。依据《混凝土结构工程施工规范》，水平施工缝的留设位置应符合下列规定： ①柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm； ②柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm； ③高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可； ④特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。依据《混凝土结构工程施工规范》，垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定： ①有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； ②单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； ③楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内； ④墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处； ⑤后浇带留设位置应符合设计要求； ⑥特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。五、混凝土裂缝控制与缺陷调整根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，为防止女儿墙混凝土开裂，每 12m 设置分隔缝，宽度不小于 20mm。混凝土结构拆除模板后应进行哪些检查？ ①构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度； ②预埋件的数量、位置； ③构件的外观缺陷； ④构件的连接及构造做法； ⑤结构的轴线位置、标高、全高垂直度。当混凝土结构施工质量不符合要求时，应怎样处理？ ①经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收； ②经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达到设计要求的，应予以验收； ③经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收； ④经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。依据《混凝土结构工程施工规范》，超长结构混凝土浇筑应符合下列规定： ①可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d； ②当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d； ③超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带。 ④后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。六、混凝土进场检验

根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，混凝土进场后，应严格检查混凝土配合比、坍落度。采用水洗法检验混凝土砂石级配。采用坍落度筒进行坍落度测试。七、混凝土试件留置混凝土试块主要有：标养抗压试块、同条件养护(　　)试块、抗渗试块(　　)、冬施受冻临界试块、冬施同养转标养试块、同条件拆模试块。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，混凝土同条件试块脱模后应装在钢筋焊接笼中，放在相应的楼层位置养护，试块应做好强度、时间、楼层标识，与试样台账对应，并在存放区做显著标识。抗渗试块的留置：养护龄期宜为 28d，连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组 6 个抗渗试块，且每项工程不得少于两组。混凝土标准养护试件的取样和留置有哪些要求？用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定: ①每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次; ②每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次; ③连续浇筑超过 1000m 时，每 200m3 取样不得少于一次; ④每一楼层取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组试件。混凝土同条件养护试件的取样和留置有哪些要求？ ①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内； ②同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样； ③同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法； ④同一强度等级的同条件养护试件不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。每连续两层楼取样不应少于 1 组；每 2000m3 取样不得少于一组。八、混凝土强度检验检验评定混凝土强度时，应采用 28d 或设计规定龄期的标准养护试件。混凝土标准尺寸试块为 150×150×150mm 立方体试块。当混凝土强度等级低于 C60 时，采用非标准尺寸试块，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，边长为100mm 的立方体试块，应乘以 0.95 的折算系数；边长为 200mm 的立方体试块，应乘以 1.05 的折算系数。当混凝土强度等级大于等于C60 时，宜采用标准尺寸试块。每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下列规定： ①取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值； ②当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值作为该组试件的强度代表值； ③当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的l5％时，该组试件的强度不应作为评定的依据依据《混凝土结构工程施工规范》，冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： ①当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30 （含图）；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40 （含图）； ②当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0 MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa； ③强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30 （含图）； ④对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70 （含图）。九、结构实体检验对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目，必要时可检验其他项目。混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d 时所对应的龄期，且不应小于 14d。日平均温度为 0℃及以下的龄期不计入。结构实体检验中，当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验结果不满足要求时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度山分别进行验收，并应符合下列规定: ①当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为 90（含图）及以上时，可判为合格; ②当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90（含图），但不小于80 （含图）时，可再抽取相同数量的构件进行检验;当两次抽样总和计算的合格率为 90（含图）及以上时，仍可判为合格; ③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规范规定允许偏差的1. 倍。十、大体积混凝土大体积混凝土施工时，混凝土温度控制有哪些要求？ ①混凝土入模温度不宜大于 30℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于 50℃。 ②在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内 40mm～100mm 位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于 25℃；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内 40mm～100mm 位置处的温度与环境温度差值不应大于 25℃。 ③混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于 25℃。 ④混凝土降温速率不宜大于 2.0℃／d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。依据《混凝土结构工程施工规范》，大体积混凝土测温频率应符合下列规定： ①第一天至第四天，每4h不应少于一次； ②第五天至第七天，每8h不应少于一次； ③第七天至测温结束，每12h不应少于一次。大体积混凝土试块留置原则 ①当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。 ②当一次连续浇筑1000m3～5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3 的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。 ③当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。十一、冬期施工

依据《混凝土结构工程施工规范》,根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。九、装配式工程一、构件进场及存放根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，运输到现场的PC构件，混凝土强度检验报告、构件合格证等质量证明文件资料应齐全，与PC构件成品上的编号相对应。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，预制混凝土构件进场验收的主要项目为检查质量证明文件、外观质量、标识、尺寸偏差等。叠合板、叠合梁、预制柱宜采用叠放方式，保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。4.现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且应在吊车一侧，避免在吊车工盲区作业。二、预制剪力墙、柱施工根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，预制剪力墙、柱的施工工艺流程为：底部找平及定位放线→竖向预留钢筋校正→构件吊装固定→分仓与封仓(　　)→灌浆、堵浆。底部找平及定位放线：接缝处后浇混凝土上表面应为粗糙面，预制剪力墙、柱安装前，通过激光扫平仪和钢尺检查楼板面标高，根据标高线，采用垫片控制预制墙距地面的高度，垫片为20mm厚，采用胶带绑扎、编号，防止施工过程中发生窜点。依照图纸要求预制墙应高出地面20mm,后期接缝宜采用灌浆料填实，同时弹出构件边线及控制线并复核。竖向预留钢筋校正时，钢筋套筒灌浆端用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。剪力墙的竖向分布钢筋仅部分连接时，被连接的同侧钢筋间距不应大于600mm。现浇与预制结构转换层施工时，预留钢筋规格、型号、尺寸检查合格后方可进行混凝土浇筑。吊装工艺对于墙板起吊时，吊点合力宜与重心重合，吊索水平夹角不宜小于

°，且不应小于45°，构件在空中吊运时，防坠隔离区不得有施工人员。吊运时卡环与钢丝绳连接牢靠，构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。预制剪力墙、柱吊至离楼面约1500mm时，吊装工人手扶预制剪力墙、柱构件就位，构件就位后，立即加设斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于 60°。每块预制墙板通常采用两套斜支撑来固定，且每套斜支撑由上部长斜支撑杆与下部短斜支撑杆组成。上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的 2/3, 且不应小于板高的 1/2。预制剪力墙、柱安装后应进行垂直度检查，构件小于 5 米靠两尺，构件大于 5 米靠三尺，垂直度应控制在 5mm 以内，采用斜支撑上的螺纹套管旋转调节墙板垂直度，调整时，应将固定在墙、柱上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋转。座浆分仓与封缝，采用电动灌浆泵灌浆时，分仓间距不宜大于1.5m，采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于20mm。分仓时两侧须内衬模板(　　)，将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实，然后抽出内衬。根据《装配式混凝土建筑技术标准》GB 51231-2016，预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合比应制作l组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。预制构件底部座浆料的取样和检测要求：同厂家、同规格、同批次每200t为一批，检验座浆料性能。竖向构件套筒灌浆连接，应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后及时用塞子封堵。灌浆完成后对灌浆饱满度进行检查并记录。灌浆料同条件养护试块抗压强度达到 35N/mm² 后，方可进行对接头有扰动的后续施工，临时固定措施应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后拆除。钢筋连接用套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及

d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批。墙体垂直度偏位的处理措施？ ①预制墙体垂直度、轴线位置通过转动可调式斜支撑进行微调，直至竖向构件确保垂直；用 2m 长靠尺、塞尺对相邻墙体间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求。 ②墙体标高通过墙体 500mm 线与室内 500mm 线对比调节。吊装前在室内架设激光扫平仪，扫平标高500mm，墙体定位完成降落过程中通过激光线与墙体 500mm 控制线进行校核，墙体下部通过调节垫片进行标高调节，直至激光线与墙体 500mm 控制线完全重合。三、预制叠合板施工根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，预制叠合板的施工工艺流程为：支撑架搭设→叠合板吊装→预埋管线敷设→敷设上层分布筋→面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。支撑架搭设时，两端支撑立杆距端部不大于 500mm；支撑立杆间距不大于

*1200；每个房间至少采用两道主龙骨，长度超过2800mm的大板(　　)必须采用三道主龙骨，主龙骨垂直于板带方向，板带范围次龙骨应与后浇带长边方向一致，间距不大于 150mm，普通住宅宜设置三道水平杆。构件起吊时，先行试吊，试吊高度为 500mm。叠合板吊至离作业面1500mm时略停顿，调整方向后缓慢降落就位，各边叠合板搁置在剪力墙或梁上 10mm，底模粘贴双面胶，减少漏浆。叠合板叠合层混凝土浇筑，应符合哪些规定？ ①混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。 ②叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前 24h 对叠合面浇水湿润，浇筑前 lh 吸干积水。 ③叠合板现浇层混凝土强度等级应满足设计要求。叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于 3mm。叠合板裂缝的处理措施有哪些？ ①叠合板码放层数不宜超过 6 层，水平放置，层间 100mm×100mm×300mm 木方隔开，木方码放位置为吊点处。木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合。叠合板的最下部需用通长方木。 ②就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空 1500mm 处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架。下落到 100-200mm 处，再次停顿，四边角确定对位，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。四、预制楼梯施工根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，预制楼梯的施工工艺流程为：定位钢筋预埋→梯梁找平→预制楼梯吊装→锚固孔灌浆、缝隙封堵。根据预制楼梯的设计位置和预留孔洞位置，在结构楼板上弹出定位钢筋预埋控制线，并在梯梁两端按预留洞位置各预埋一根M14，C级螺栓。预制楼梯安装前，要先对楼梯间处进行标高校核并将标高调整至设计标高，在安装节点处放置好垫块并座浆找平，垫块要比砂浆低2-3mm。对于固定铰端，梯梁顶部采用 1：1 水泥砂浆找平或强度等级≥ M15；对于滑动铰端，梯梁顶部先铺设一层油毡，然后再采用 1：1 水泥砂浆找平或强度等级≥ M15。预制楼梯板吊装至作业面上 1000mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板损坏。预制楼梯与平台板之间缝隙的封闭采用聚苯板填塞密实并在上口嵌填 PE 棒，最后，在表面注胶封闭。预制楼梯宜一端设置固定铰，另一端设置滑动铰，预制楼梯锚固孔的封闭，对于固定铰端，预留孔中间部分采用 C40 级 CGM 灌浆料灌实，表面采用砂浆封堵，且孔面应平整、密实；对于滑动铰端，螺栓端部采用垫片和螺母连接，预留孔中间部分形成空腔，上部采用砂浆封堵密实，且孔面应平整、密实。预制楼梯螺栓锚固用水泥基灌浆施工时，应以每 50t为一个留样检验批，不足 50t时应按一个检验批计。应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据；同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（一般每个单体所有预制楼梯用灌浆料用量不足 50t，建议以一个单体为一个检验批送检）水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于 4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸为 40mm×40mm×160mm的棱柱体。水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于 4.75mm且不大于 25mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸 100mm×100mm×100mm的立方体。五、节点连接构造预制剪力墙水平连接节点大致包括一字形连接、L 形连接、T 形连接和十字形连接等形式。预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式,搁置长度、锚固长度均应符合设计规范要求。预制剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计及规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点伸入墙内长度应满足设计要求，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。4.预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处搁置长度、锚固长度均应符合设计规范要求。

根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，砌体砌筑前需提前画好排砖图，排砖时必须从梁底或板底向下整砖排版。砌块整砖在上，半砖在下。二、砌体施工根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，蒸压加气混凝土砌块龄期必须大于 28d，采用专用砂浆和普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润，浸水深度为 8-10mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度取砌筑长度的1/3和150mm的最大值；竖向灰缝采用挤浆法施工，勾缝可采用平缝或圆缝，平缝深度2mm，圆缝深度3mm；灰缝厚度15mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，砌筑砂浆凝固后，应及时进行养护，养护7天。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，多孔砖砌体使用前1-2d浇水湿润，含水率宜控制在60 （含图）-70 （含图）左右，砍砖检查，砖面四周湿透达到15mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，多孔砖砌体的孔洞应垂直于受压面。砌体横向、竖向灰缝饱满度80 （含图），灰缝厚度10mm。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。多孔砖一天砌筑高度不超过1.5m。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，高精度砌块施工灰缝应横平竖直，缝宽3-5mm，深度2mm，饱满度95 （含图），上下错缝，不得有通缝。根据集团强推做法，后砌墙配电箱外壳需整体砼预制，根据箱壳安装高度和排砖图综合考虑预制配电箱高度和宽度及上下需接线管的出余量。根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内;石砌体不宜超过1.2m。根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，构造柱与墙体的连接应符合下列规定: ①墙体应砌成马牙搓，马牙搓凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm，马牙搓应先退后进，对称砌筑;马牙搓尺寸偏差每一构造柱不应超过2处; ②预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm,钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。三、砌体后塞做法根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，砌体墙顶部采用斜砌方式后塞时，根据斜砌所用材料规格，计算斜砌预留高度,砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实。以 200x95x50 材料、斜砌 60°为例，预留高度为:200xsin60°+50xcos60°≈198mm。故斜砌 45-60°情况下，预留 180mm-200mm，双面砌筑，中间挤浆。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，砌体墙顶部采用细石混凝土后塞时，后塞预留50mm，填充墙砌筑14d后，填塞C20细石混凝土，楔形木塞厚度50mm，采用防腐沥青浸泡、晾干；安装时，上至梁底，下至砌体面，设计无要求时，水平间距600mm。根据集团强推做法，后塞采用干硬性砂浆时，预留20-30mm高的缝隙，按配比设置干硬性砂浆在结构梁、板下20-30mm采用干硬性砂浆浇筑密实，膨胀剂掺量为水泥含量的4 （含图），塞缝时应在砌体两侧塞缝，确保填塞密实。四、拉结筋设置根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，拉结筋预埋工艺：在加工区焊制预埋铁件宽度 100mm，两端各减 20mm，在混凝士一侧焊制两根长度120mm的φ6 钢筋;并用一根通长φ8 钢筋焊接串联，间距 500mm；根据已绘制好的预埋铁件平面布置图,顶部铁件位置应根据预留后塞空隙和砌块(　　)模数确定，且距梁或板底≤500mm,将预埋铁件固定至相应位置模板上,确保每片铁板与模板连接牢固。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，砌体植筋施工工艺： ①植筋孔定位：根据排砖图放线定位，植筋孔竖向间距 500mm，与灰缝位置对应，距墙皮 30mm。 ②用电锤进行钻孔，孔径 10mm，深度 10cm。 ③清孔：用气泵、钢丝刷清空后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。 ④注胶：将植筋胶注入孔内至外表面 2/3 处。 ⑤插筋锚固：植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入段擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插入孔底至胶溢出为止。植筋固化前，不得扰动。 ⑥拉拔实验：植筋完成 4 天后，进行拉拔试验测试其性能。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，填充墙砌筑时，应沿框架柱全高每隔 500mm(　　)设 2φ6 拉结筋(墙厚大于 240mm时应设 3 φ6 拉结筋)，拉结筋伸入墙内的长度，6、7 度时宜沿墙全长贯通，8、9 度时应全长贯通。采用焊接接头时，单面焊的焊接长 10d;采用绑扎搭接连接时，搭接长度300mm（图集要求 55d，且不小于 400mm）。墙厚小于 120mm时，拉结筋也不应少于

根。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，“T”字形墙体中间有构造柱时，U形拉结筋锚固长度150mm，直墙部位拉结筋通长。五、门窗洞口预埋块设置根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，当施工门窗洞口两侧为砌体时，应按要求留置预埋块，预埋块留置规则应满足下列要求： ①埋设位置：防火门、入户门、外窗及其他安装塑钢、铝合金门窗部位，在门窗洞两侧墙体按上、中、下位置每边嵌砌入C20 混凝土预制块；户内一般套装门如建设、监理单位无要求的，可不预埋。 ②埋设间距：上、下 200mm，中间预埋块间距不大于 600mm（铝合金门窗不大于 500mm），均匀布置，两侧对称。预埋块尺寸：100mm(　　)×100mm(　　)×墙厚度(　　)。 ③预埋块安装：预埋块应随砌体砌筑时进行安装，预埋块与砌体间的灰缝宽度按砌体灰缝宽度控制。六、施工洞口留置

℃。根据《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014，雨期施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每天砌筑高度不宜超过1.2m。十一、二次结构工程一、构造柱的设置马牙槎应先退后进，高度200-300mm，并应为砌体高度的整倍数，凹凸尺寸为60-100mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，构造柱植筋用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大两个规格，深度为15d。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，构造柱钢筋绑扎时，箍筋弯钩及间距应符合设计及图集要求。当设计无要求箍筋间距时，纵筋搭接长度范围内箍筋间距200mm，且不少于4根箍筋，其他箍筋间距250mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抗震设防区构造柱设置原则： ①砌体的端部(　　)及转角、丁字接头处； ②宽度大于等于2.1m的洞口两侧； ③当墙长大于5m或2倍层高时，应在墙体中部设置构造柱； ④墙长大于8m时间隔3.0-3.5m设置构造柱； ⑤外围护墙的阳角(　　)应设置构造柱； ⑥支撑在悬梁和悬臂板的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于3m。二、腰梁、过梁设置根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，设计要求的洞口、沟槽或管道应在砌筑时预留或预埋，并应符合设计规定。未经设计同意，不得随意在墙体上开凿水平沟槽。对宽度大于300mm的洞口上部，应设置过梁。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，腰梁的设置应符合下列要求： ①对高度超过4m的墙体，腰梁宜连续设置在同一水平面，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度取其中到中垂间距2倍和1m的对大值。 ②高度超过6m的墙体，宜沿墙高度2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不应小于60mm，并计算强度及稳定性验算。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，过梁砼浇筑完毕后，进行抹压，保湿养护，达到75 （含图）强度后拆模。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，预制过梁在墙上的支撑长度应≥240mm；搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，宜采用1:3的水泥砂浆坐浆。三、窗台压顶

mm；陶粒混凝土垫层的厚度不应小于 80mm。水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》，水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的 2/3 ，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 16mm ，面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C20。。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，室内周边与墙面交接处应留有界缝，房间四周剪力墙根部应优先采用厚度 10-15mm、宽度同面层厚度的挤塑保温板条进行界缝，界条稍低于混凝土面层 2-3mm ，以不外露为宜。房间内界缝间距不应大于 3m，对于客厅、大卧室等应居中设置“十字”界缝。特别对于室内所有门口处、地面面积急剧变化处 (　　) 必须界缝，界缝宽度 2-3mm ，深度 3-5mm 。室内细石混凝土地面施工前需做哪些准备？ ①基层处理:楼地面面层施工前必须将基层清理干净，并应对基层进行浇水湿润，且应达到饱和状态，从而避免因基层干燥将面层中的水分吸走。 ②管道打压:地面施工之前需对地面管进行打压试验，确保管道固定牢固，无接头、无渗漏。 ③管道保压:从地面开始浇筑到浇筑完成需对地面管进行保压试验，便于及时了解地暖管在混凝士浇筑过程中有无破坏情况。 ④标高抄测:混凝土施工前应全面校核现浇板标高，并在周圈墙体及时弹设装饰阶段+500mm 或1000mm平线。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，细石混凝土地面施工面层厚度标高控制: 施工中应及时检测标高，确保混凝土面层厚度达到设计要求(并不应小于 40mm) ；若房间内局部有预埋管道而影响面层厚度时，宜采取有效措施对局部现浇面处理使管道下卧，确保管道保护层不小于 15mm ，并应采取局部加设防裂钢丝网片的加强措施。室内细石地面应平整、密实、拉毛顺直、方向一致，不应有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，室内细石混凝土地面施工养护的基本要求？ ①施工完毕后及时覆盖塑料薄膜及棉毡被进行养护，拒绝表面裂纹，养护时间不少于 14 天。 ②注意成品保护，抗压强度应达到 5Mpa 后方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，涂料施工注意污染地面。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，室内细石混凝土地面施工套割的基本要求？ ①割缝之前首先要根据界缝规划图进行弹线。 ②根据天气情况(　　) 割缝时间控制在浇筑 3 天内割缝完成，防止割缝过早混凝强度不足毛边，割缝过晚起不到界缝的作用。 ③割缝时必须采用标杆确保顺直。 ④割缝宽度及深度 2-3mm，三小间门口部位深度 2mm，严禁深度超割，破坏地暖管。三、地下混凝土地面根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，地下车库筏板上回填土后再施工地面的，需要首先落实排水沟及集水坑的做法，当设计采用砖砌施工时，需在图纸会审提出采用混凝土施工，防止排水沟及集水井水往回填土渗漏，造成地面阴水。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，地下车库基层采用回填土的，回填土要分层夯实，当设计无要求时，压实度不小于 0.94 。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，地下车库混凝土地面设计采用金刚砂混凝土的按照图纸设计施工，且混凝土地面标号不低于 C20 混凝土地面；在汽车坡道与地面交界处易破坏的地方混凝士标号尽量采用C30混凝土，车库地面严禁采用细石混凝土。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，地下车库混凝土浇筑基本要求？ ①根据现场情况进行分区分块施工，不得随意留置施工缝，必须留置在界缝处，提前采用槽钢或角钢挡齐。 ②车库地面施工要严格把控，水泥/金刚砂掺加要及时(　　)，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。 ③养护不少于 14 天。 ④面层坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现；面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，地下混凝土地面分格缝设置要求：根据柱跨实际尺寸，合理调整跳仓法施工宽度，确保纵横向间距宜为4m，不宜超过6m，并沿柱轴线、跨中等部位设置。同时应当按照工程在独立柱四周设置菱形分格缝。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，车库地面完成

/3 。四、自流平地面根据《建筑地面工程施工质量验收规范》，自流平面层可采用水泥基、石膏基、合成树脂基等拌合物铺设。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》，自流平面层的涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：水溶涂料中的挥发性有机化合物(　　)和游离甲醛；溶剂型涂料中苯、甲苯 +二甲苯、挥发性有机化合物(　　)和游离甲苯二异氰醛酯 (　　)。自流平面层基层的强度等级，不应小于 C20。自流平面层不应出现分离、空鼓现象，不应有开裂、漏涂和倒泛水现象: 面层不应有磨痕。五、变形缝建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定： ①建筑地面的沉降缝、伸缝、缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，缝的宽度为10mm； ②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。大面积水泥类面层应设置分格缝。地下部分分格缝位置应在剪力墙根部、承台或独立基础边沿、地梁边沿等；地上部分分格缝位置应在剪力墙根部、门洞口处、较长走廊中间等；较大房间面积超过20㎡时，应纵横向均设置分格缝，小于20㎡的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用5mm～10mm的塑料条进行界缝，其余部位应采用3mm宽的玻璃条或塑料条进行界缝；界缝深度应贯穿到楼层现浇板。分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐。六、混凝土试件留置

检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块，应按每一层(　　)建筑地面工程不少于1组。当每一层(　　)建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块，应按每150 延长米不少于1组。十三、轻质隔墙工程一、材料及条板的基本规定轻质条板是用于非承重内隔墙的预制条板，简称条板。分为空心条板、实心条板、复合夹芯条板等三类。条板可按其用途分为普通条板、门框板、窗框板和与之配套的异形板等辅助板材。条板隔墙厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。单层条板隔墙用做分户墙时，其厚度不应小于120mm；用做户内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm。双层条板隔墙的条板厚度不宜小于60mm，两板间距宜为10mm〜50mm，可作为空气层或填入吸声、保温等功能材料。对于双层条板隔墙，两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm，两板间应采取连接、加强固定措施。二、隔墙设计接板安装的单层条板隔墙，条板对接部位应有连接措施，其安装高度应符合下列规定： ①90mm、100mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于3.6m； ②120mm、125mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.5m； ③150mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.8m； ④180mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于5.4m； ⑤其他厚度的条板隔墙的接板安装高度，施工单位可与设计单位协商，另行设计，并应提交抗冲击性能检测报告。在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，并应使用胀管螺丝、射钉固定。钢卡的固定应符合下列规定： ①条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm； ②条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于lm; ③接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且每块条板不应少于2个固定点。当条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应采取防潮、防水处理构造措施。对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的条板隔墙，墙面应作防水处理，且防水高度不宜低于1.8m。对于有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙，应采取相应的保温措施，并可选用复合夹芯条板隔墙或双层条板隔墙。三、构造措施当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加固措施。条板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于200mm。条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。当门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施，过梁板两端搭接处不应小于100mm。四、施工准备大型条板隔墙工程施工前，宜先做样板墙，并应经有关方确认后再进场施工。条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。条板隔墙施工现场环境温度不宜低于5℃;当需在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。五、条板隔墙安装

条板隔墙安装应符合下列规定： ①应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装； ②应先安装定位板；可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm〜60mm，并可根据需要调整； ③可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心肋处； ④应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定； ⑤应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板； ⑥应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡； ⑦板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实； ⑧条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实； ⑨木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔。 ⑩双层条板隔墙的安装可按上述要求进行，并应先安装好一侧条板，确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后，再按设计要求安装另一侧条板。双层条板隔墙两侧条板的接缝错开距离不应小于200mm。六、管、线安装水电管线的安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，并应在条板隔墙安装完成7d后进行。当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙的厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实;开槽的墙面可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。空心条板隔墙可在局部堵塞横槽下部孔洞后，再作补强、修复。石膏条板宜采用同类材料补强。十四、抹灰工程一、基层处理根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，砖砌体墙面，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，混凝土或加气混凝土墙面，表面应凿毛或甩毛来增加基体和抹灰层间的粘结力。甩毛可在表面洒水润湿后甩 1:1 水泥砂浆(加水泥重量 20（含图）的 801 胶)，结合层养护至少三天后再进行抹灰。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，墙面甩毛工艺包含机械喷浆和人工拍浆两种工艺。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺检查垂直与平整。灰饼宜用M15 水泥砂浆抹成 50mm 方形。灰饼一般是 1.5m 见方做一个，距离地面 300mm。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，石膏冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度≤3.5m 时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m;墙面高度> 3.5m 时，宜做横筋，两筋间距不宜大于 2m，横筋宜居中设置。冲筋宽度约 30mm，高度从距地面约计 30cm 处起至天棚。(根部预留高度=地面做法＋踢脚高度+2cm≈30cm) 二、抗裂措施根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，基体加强措施: 混凝土墙端与填充墙、混凝土梁底与填充墙、墙体线管敷设处等不同材料基体交接处的抹灰，应采用加强网进行加强，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。钢丝网应采用间距不大于 300mm 的钢钉或射钉加铁片固定。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mmx20mm，钢丝直径不应小于 0.8mm。钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。(　　) 根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抹灰加强措施: 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。加强网应绷紧、钉牢。 3.根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》特殊部位基体加强措施：楼梯间和人流通道处的墙体，应采用钢丝网砂浆面层加强。一般采用直径 6 冷拔丝钢丝@200mm 钉设，网具体规格详见设计文件。三、面层施工根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5，水泥应有产品合格证书，不同品种不同标号的水泥不得混合使用。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。根据GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》，室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用不低于M20 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。根据GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》，当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。冬期抹灰施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 的有关规定，并应采取保温措施。抹灰时环境温度不宜低于 5℃。四、质量验收根据GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》抹灰工程验收时应检查下列文件和记录？ ①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。根据GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收？ ①抹灰总厚度大于或等于 35mm 时的加强措施; ②不同材料基体交接处的加强措施。根据GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》各分项工程的检验批应按下列规定划分: ①相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 1000m²应划分为一个检验批，不足 1000m2 时也应划分为一个检验批; ②相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每 50 个自然间应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按抹灰面积每 30 ㎡计为 1 间。根据JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》规定，砂浆抗压强度试块应符合下列规定？ ①砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于 3 组。 ②砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应与实验室的稠度一致。 (　　)砂浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。根据JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》规定。抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每 5000m²应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足 5000m²的也应取一组。十五、涂饰工程一、基本规定厨房、卫生间、地下室墙面的找平层应使用耐水腻子。施工现场环境温度宜在5-35℃之间，并注意通风换气和防尘。二、基层处理基层应牢固不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。基层应清洁:表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物等。新建建筑物的混凝土或抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。既有建筑墙面在用腻子找平或直接涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂; 混凝土或抹灰基层在用溶剂型腻子找平或直接涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8 （含图）;在用乳液型腻子找平或直接涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10 （含图），木材基层的含水率不得大于12 （含图）。三、涂饰施工涂饰工程施工应按“基层处理、底涂层、中涂层、面涂层”的顺序进行，并应符合下列规定: ①涂饰材料应干燥后方可进行下一道工序施工; ②涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料应结合牢固; ③旧墙面重新复涂时，应对不同基层进行不同处理。外墙涂饰施工应由建筑物自上而下、先细部后大面，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝(　　)，墙面阴阳角或落水管为分界线。涂饰施工一般方法: ①滚涂法:将蘸取漆液的毛辊先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。 ②喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4-0.8MPa 范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm 左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 ③刷涂法:宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。四、质量验收建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。资料验收时应检查下列资料: ①建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件; ②建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录; ③基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按下列规定划分; ①室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000㎡应划分为一个检验批; ②室内建筑涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合下列规定: ①室外建筑涂饰工程每100㎡应至少检查一处，每处不得小于10㎡; ②室内建筑涂饰工程每个检验批应至少抽查10 （含图），并不得少于3间;不足3间时应全数检查。一、饰面板工程十六、饰面板、饰面砖工程 (　　)原材加工、检验批的划分、抽(　　)检及隐蔽验收要求依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》，饰面板工程的相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按饰面板面积每30㎡计为1间。依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》，饰面板工程的相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板工程每1000㎡应划分为一个检验批，不足1000㎡也应划分为一个检验批。依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》，饰面板工程的室内每个检验批应至少抽查10 （含图），并不得少于3间，不足3间时应全数检查。依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》，饰面板工程的室外每个检验批每

㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》，饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验： ①室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量； ②水泥基粘结料的粘结强度； ③外墙陶瓷板的吸水率； ④严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： ①预埋件(　　)； ②龙骨安装； ③连接节点； ④防水、保温、防火节点； ⑤外墙金属板防雷连接节点。(　　)龙骨固定、布置做法根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，石材或瓷砖干挂龙骨的固定应按照主龙骨位置确定埋板位置，在混凝土梁、墙上使用膨胀螺栓固定埋板，ALC板隔墙等轻质隔墙应采用穿墙螺栓固定。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，石材或瓷砖干挂龙骨的布置应按照墙面分割线合理布置钢骨架主龙骨，间距一般应不大于1000mm, 主龙骨与埋板四边满焊连接。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，石材或瓷砖干挂龙骨，按要求钢骨架经验收合格后将所有焊接部位焊渣敲掉，并刷漆进行防锈处理。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，木龙骨施工前，按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm,木砖或木楔应做防腐处理。根据《天元集团质量工艺标准化图册(　　)》，木龙骨施工时，龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm,竖向间距宜为